Основные опасности на рабочем месте технолога и их качественная характеристика, внешние проявления опасности

Взрывоопасность

Взрывоопасность БРГ, наружных установок и помещений на рабочем месте аппаратчика газоразделения определяется наличием в технологическом процессе взрывоопасных смесей: исходного газа (смесь газов с объёмным содержанием: водорода 57 - 66 %, метана 9,5 - 14 %, азота 18 - 23 %, аргона 4,0 - 8,0 %, аммиака 1,0 - 4,0 %), азотоводородной смеси, метановой фракции, газообразного аммиака. Взрывоопасность устанавливается по водороду, в связи с тем, что водород присутствует на нескольких стадиях технологического процесса и имеет широкую область концентрационных пределов распространения пламени (4,12 - 75,0 % об.). Кроме водорода взрывоопасными являются - метан (5,28 - 4,10 % об.), аммиак (15 - 28 % об.). Входящие в состав смесей инертные газы - азот, аргон сужают область концентрационных пределов распространения пламени.

При несоблюдении норм технологического режима, разгерметизации оборудования, трубопроводов и аппаратов, повышается содержание взрывоопасных газов в воздухе рабочей зоны с возможным образованием взрывоопасного газового облака. При достижении нижнего концентрационного предела распространения пламени и наличии открытого огня (огневые работы), горячих поверхностей нагрева может произойти объемный взрыв с последующим горением и без него.

При попадании воздуха или кислорода в аппараты и трубопроводы, в которых присутствуют газы, содержащие водород, метан, пары аммиака также может произойти взрыв внутри аппаратов и трубопроводов.

Особенно опасно образование взрывоопасной смеси в кожухе блока разделения газа. Для предупреждения образования взрывоопасной смеси в кожух блока разделения газов подается защитный азот для поддержания его избыточного давления, а также в помещении газоанализаторной установлены автоматические хроматографы, которые фиксируют наличие водорода и метана с предупредительной сигнализацией на ЦПУ.

2. Пожароопасность

Пожароопасность помещений и зон наружных установок на рабочем месте аппаратчика газоразделения определяется в зависимости от веществ, используемых в технологическом процессе, материалов, из которых изготовлено оборудование и помещения, от условий проведения процесса.

Нарушение норм технологического режима, возникновение различных инцидентов и аварий может привести к разгерметизации трубопроводов и аппаратов и возникновению пожара.

На рабочем месте аппаратчика газоразделения применяются пожароопасные вещества и газовые смеси: исходный газ (смесь газов, содержащая водород, метан, аммиак, азот и аргон), а также азотоводородная смесь, метановая фракция, аммиак, смазочные материалы - масло турбинное. При разуплотнении фланцевых соединений и образовании пропуска, содержащего водород возможно образование газового облака. При достижении нижнего концентрационного предела распространения пламени по водороду в воздухе и наличии открытого огня (огневых работ), горячих поверхностей, может произойти объемный взрыв с последующим возгоранием. Пожароопасность приведенных веществ значительно усиливается из-за условий проведения технологического процесса (давления, температуры), наличия источников возгорания.

Источниками воспламенения могут быть: открытое пламя, электрическая дуга и пламя горелок при электрической и газовой сварке, искры, вызываемые электрическим током или образующиеся при ударе и трении, статическое электричество, первичные и вторичные проявления молний, короткое замыкание в электросети, курение в неположенных местах.

Загорание смазочных масел и обтирочных материалов возможно при несоблюдении правил хранения и нарушении противопожарных норм, а также при нарушении плотности фланцевых соединений и уплотнений масляных коммуникаций.

Токсичность

Токсичность - способность вещества вызывать нарушения физиологических функций организма, в результате чего возникают симптомы интоксикации (заболевания), а при тяжелых поражениях - его гибель.

Степень токсичности вещества характеризуется величиной дозы ПДК (предельно допустимой концентрации) - количеством вещества, вызывающим определённый токсический эффект.

Токсичность на рабочем месте аппаратчика газоразделения определяется присутствием аммиака и аммиачной воды, которые относятся к 4 классу опасности (ПДК в рабочей зоне – 20 мг/м³). Газообразный аммиак вызывает отравления, жидкий – ожоги с обморожением.

Средством индивидуальной защиты органов дыхания от отравления аммиаком является фильтрующий противогаз с коробкой марки «КД».

Требования, исключающие возможность отравления:

Соблюдение норм технологического режима, исключение аварий, инцидентов, пожаров.

Контроль воздушной среды центром промышленно - санитарного контроля на наличие токсичных веществ (ПДК аммиака - не более 20 мг/м³) в помещении датчиков, в лаборатории, на ЦПУ согласно утвержденному графику.

Газоопасные работы на участке, связанные с осмотром, чисткой, ремонтом, разгерметизацией технологического оборудования, коммуникаций, работы внутри емкостей, при проведении которых имеется или не исключена возможность выделения в рабочую зону паров аммиака, проводить в соответствии с Инструкцией по организации безопасного проведения газоопасных работ - № К-31.

Содержание оборудования в исправном состоянии, своевременное выявление и немедленное устранение пропусков токсичных газов, жидкостей.

Проведение планово-предупредительных ремонтов арматуры и оборудования.

Техническое освидетельствование аппаратов, содержащих токсичные вещества, диагностирование оборудования, измерение толщины стенок трубопроводов, контроль состояния сварных швов, гидроиспытания.

Работа вентиляции согласно установленному режиму.

Использование фильтрующего противогаза с коробкой марки КД, спецодежды и обуви и индивидуальных средств защиты согласно аттестации рабочих мест. При объемной доле кислорода в воздухе рабочей зоны менее 18 % и при наличии вредных веществ более 0,5 % использовать шланговый изолирующий противогаз.

При разрыве трубопроводов и аппаратов на аммиаке действовать в соответствии с «Планом локализации аварийных ситуаций».

4. Опасность удушья

Опасность удушья на рабочем месте, технолога газоразделения связана с понижением объемной доли кислорода в воздухе за счет выделения в ограниченное пространство метана, водорода, азота, аргона при прорывах этих газов и проливах жидких азота и аргона.

Опасность удушья возникает также при выполнении работ в приямках, колодцах, внутри блочном пространстве блока разделения газа и в другом оборудовании после его продувки азотом при подготовке к ремонту.

Удушье азотом проявляется при резком снижении объемной доли кислорода (менее 20 %) без использования изолирующих средств защиты.

Требования, исключающие возможность удушья:

Постоянный контроль над состоянием коммуникаций и аппаратов.

Своевременно выявление и немедленное устранение пропусков вредных и токсичных газов и жидкостей, газообразных и жидких азота и аргона.

Колодцы, приямки, каналы постоянно держать закрытыми.

Газоопасные работы в аппаратах, приямках, колодцах, внутри кожуха низкотемпературного блока при недостаточной объемной доле кислорода (менее 20 %), проводить в соответствии с Инструкцией по организации безопасного проведения газоопасных работ, строго соблюдая предусмотренные мероприятия при подготовке и выполнении газоопасных работ.

Опасность механических травм

Нарушение правил эксплуатации и ремонта движущихся частей оборудования и механизмов, правил проведения ремонтных работ, правил безопасной работы на высоте.

Неисправность площадок для обслуживания оборудования и арматуры, а также лестничных маршей, зданий и сооружений, неудовлетворительное состояние территории и помещений могут привести к получению механических травм обслуживающего персонала на рабочем месте аппаратчика газоразделения.

Требования, исключающие возможность получения механических травм:

При обслуживании и ремонте оборудования и механизмов, а также при производстве опасных работ (на высоте, верхолазных работах и пр.) соблюдать требования инструкций по охране труда, разработанных в установленном порядке.

При проведении ремонтных работ пользоваться только исправным инструментом.

Все работы по ремонту должны производиться только по наряду допуску с разрешения мастера-технолога смены.

Ремонт механизмов и оборудования производить после полной его остановки, сброса давления, снятия напряжения, электронные схемы должны быть разобраны, на пусковых кнопках и распределительных устройствах должны быть вывешены плакаты «Не включать, работают люди».

Подтягивание болтов на фланцевых соединениях трубопроводов и аппаратов, находящихся под давлением, производить после остановки оборудования и сброса давления.

Запрещается производить отогрев замерзших трубопроводов, не отключенных от источника давления, во избежание гидроударов и разрушения трубопроводов.

Запрещается производить открытие - закрытие арматуры с помощью рычагов.

Все вращающиеся и движущиеся части машин и механизмов должны иметь надежно закрепленные ограждения (при их отсутствии пуск запрещается).

Не допускать работу электродвигателя турбодетандера без защитного кожуха крыльчатки, соединительная муфта должна быть ограждена.

Запрещается смазка и ремонт вращающихся и движущихся механизмов на ходу.

Перильные ограждения лестниц, площадок обслуживания, лестничных маршей, переходных мостиков должны быть исправны.

В зимнее время территорию рабочего места убирать от снега, исключать ее обледенение и посыпать песком.

Рабочее место должно иметь исправное проектное освещение.

6. Опасность поражения электрическим током

Электрический ток - очень опасный поражающий фактор: без приборов невозможно обнаружить его наличие. Поражение наступает внезапно, причем отрицательное воздействие может проявиться не сразу: человек может погибнуть спустя несколько суток после поражения током.

Основными факторам определяющим исход поражения током, являются: величина тока и напряжения, продолжительность воздействия тока, сопротивление тела человека, род (постоянный, переменный) и частота тока.

Наличие на рабочем месте технолога газоразделения электрических кабелей, электродвигателя турбодетандера, использование высокого напряжения для привода силового оборудования, освещения и других технологических и бытовых потребностей вызывают опасность в отношении поражения электрическим током.

Требования, исключающие возможность получения электрических травм:

Обеспечение недоступности токоведущих частей, находящихся под напряжением для случайного прикосновения путем изоляции токоведущих частей и постоянным ее контролем, ограждением, размещением на недоступной высоте.

Здания, сооружения и наружные установки, отнесенные по молния защите к 1, 2, 3 категориям должны быть защищены от прямых ударов молний, вторичных ее проявлений и заноса высокого потенциала через наземные и подземные металлические коммуникации.

Рабочее заземление и зануление оборудования должно быть выполнено в соответствии с требованиями ПУЭ.

Защита от статического электричества путем присоединения к контуру заземления следующего оборудования: промывной колонны, подогревателей исходного и регенерируемого газов, абсорберов, аммиачного холодильника, теплообменников блоков разделения газа, емкостей жидкого азота и аргона.

Применение устройств защитного отключения (особенно при проведении сварочных работ).

Использование в работе электроинструмента и ручных электрических машин с двойной изоляцией.

Применение ручных электрических светильников (переносок) напряжением 36 В, а в особо неблагоприятных условиях (сосудах, аппаратах, кожухах блоков) - 12 В.

Не допускать эксплуатацию открытых подстанций.

Применение специальных защитных средств, переносных приборов и приспособлений.

7. Опасность химических и термических ожогов

Термические ожоги возможны при попадании на кожу пара, конденсата, а также в результате прикосновения к горячим или имеющим низкую температуру участкам трубопроводов и аппаратов.

Химические ожоги возможны в результате попадания на кожу, слизистые оболочки, в глаза аммиака, аммиачной воды.

Особую опасность на рабочем месте аппаратчика газоразделения представляют низкотемпературные среды: жидкие азот, аргон, аммиак, продукты разделения, которые при попадании на кожу вызывают ее поражение, сходное с ожогами (обморожение).

Требования, исключающие вероятность химических и термических ожогов:

Герметичность оборудования и трубопроводов, своевременное устранение пропусков во фланцевые соединения и сальники.

Все виды ремонтных работ на арматуре и трубопроводах, находящихся под давлением производить после полной остановки оборудования и сброса давления.

Резиновые шланги для подачи конденсата и пара должны быть закреплены хомутами, не допускать перегибов шлангов с паром и конденсатом.

При работе с жидким аргоном и азотом запрещается резко изгибать шланги во избежание появления трещин и выброса продукта. Отсоединение шлангов производить при полном их освобождении от продукта.

Все аппараты и трубопроводы, выделяющие тепло, должны быть заизолированы, температура поверхности изоляции в рабочей зоне не должна превышать 45 °С.

Работать с применением СИЗ, в спецодежде, спецобуви, каске, рукавицах.

8. Физические факторы, воздействующие на организм человека

Шум и вибрация

Шум и вибрация являются результатом колебания тел, передаваемого непосредственно или на расстоянии другим объектом. Шум и вибрация различаются частотой колебаний в секунду. Если число колебаний в секунду не превышает 16, то они воспринимаются человеком как сотрясения и называются вибрацией. Частота колебаний от 16 до 20000 в секунду воспринимается органами слуха как шум. Колебания с частотой свыше этого предела не ощущаются человеком и называются ультразвуками.

Вибрация приводит к преждевременному износу деталей, механизмов, может вызвать аварию. Вибрация вызывает так называемую вибрационную болезнь, вредно действует на сердечнососудистую и нервную систему организма. Предельно допустимый уровень вибрации 92 дБ.

Шум вызывает снижение слуха и даже стойкую глухоту, является причиной снижения работоспособности, ослабления памяти, внимания, остроты зрения, что увеличивает возможность травматизма.

Большое значение для снижения шума и вибрации имеет правильная эксплуатация оборудования, использование средств индивидуальной защиты (наушники, беруши).

Микроклимат помещений

Метеорологические условия производственной сферы (микроклимат помещений): температура воздуха, влажность воздуха и скорость движения воздуха, оказывают большое влияние на здоровье, самочувствие и работоспособность работника. При высокой температуре окружающей среды (35-39 °С), особенно при тяжелой физической работе, организм человека перегревается и с повышением температуры тела до 40-42 °C может наступить тепловой удар с потерей сознания. Большая влажность окружающего воздуха при этом усиливает перегревание организма.

У работающих на холоде могут возникать явления переохлаждения, также понижающие работоспособность и ослабляющие защитное действие организма, отчего он становится более восприимчивым к инфекционным заболеваниям. Повышенная влажность усиливает переохлаждение организма.

Большие скорости движения воздушных потоков создают сквозняки, неблагоприятно действующие на организм человека при высоких, и особенно при низких температурах.

Для соблюдения допустимых норм по микроклимату необходимо:

- отопительно-вентиляционные устройства содержать в полной исправности и пригодности для эксплуатации, обеспечивать нормальную температуру воздуха на рабочих местах (22-24 °С), эффективный обмен воздуха (влажность 40-60 %), скорость движения воздуха не более 0,1 м/с;

- в холодный период года проводить ежесменный контроль температуры теплофикационной воды теплоносителя для систем отопления на входе и выходе;

- следить за наличием остекления оконных проемов, утеплением дверей, герметизацией зданий.

Освещенность

Освещенность - световой поток, приходящийся на единицу освещаемой поверхности (измеряется в люксах). Количественной характеристикой освещения, оцениваемого глазом, является яркость.

Рациональное освещение производственных помещений и территорий имеет большое значение. С увеличением освещенности до известных пределов усиливается острота зрения, увеличивается острота зрения, увеличивается скорость, с которой глаз различает отдельные предметы, длительное время сохраняется устойчивость зрения без утомления, действия людей становятся быстрыми и уверенными, снижается опасность травматизма.

Естественное освещение создается в производственных помещениях через оконные проемы. Искусственное освещение создается светильниками и может быть общим (предназначенным для освещения всего рабочего помещения), местным (предназначенным для освещения только рабочего места) и комбинированным (состоящим одновременно из общего и местного освещения).

Чтобы создать благоприятные условия для работы, освещенность рабочей поверхности нормируется. Освещение должно быть равномерным.

В производственных помещениях используется аварийное освещение на тот случай, если внезапно прекратится действие основного источника света. Оно используется для эвакуации людей из помещения и для продолжения работ. Аварийное освещение должно обеспечивать освещенность не менее 10 % от нормы.

Для поддержания освещенности рабочей поверхности в пределах нормы необходимо своевременно заменять перегоревшие лампы освещения, оконные стекла и светильники - очищать от пыли и загрязнений.

Параметры микроклимата, допустимые нормы шума и освещенности помещений приведены в таблице.

Параметры микроклимата, допустимые нормы шума и освещенности помещений

Место замера	Допустимые нормы температуры, °C	Допустимые нормы относительной влажности, %	Допустимые нормы шума, дБ	Допустимые нормы освещенности, люкс
ЦПУ	21-23 (холодный период года) 22-24 (теплый период года)	40-60 (холодный период года) 40-60 (теплый период года)	65	200
Машзал и тур- бодетандерная	15-22 (холодный период года) 16-27 (теплый период года)	55-75 55-75	80	50-75
Эстакада	-	-	-	20-30

3.2. Перечень технологических параметров, непосредственно влияющих на безопасность процесса

Технологический процесс оснащен средствами контроля параметров, которые непосредственно влияют на его безопасность с регистрацией показаний и предаварийной световой и звуковой сигнализацией их значений.

- максимальный 60 % и минимальный 30 % уровни аммиачной воды в кубе колонны поз. К-1001;

- максимальный уровень 50 % жидкого аммиака в холодильнике промывной воды поз. W-1001;

- минимальный расход 2 м³/ч промывной воды на нагнетании насосов поз. Р-1001/А, В, С, D, E;

- минимальный расход 100 м³/ч охлажденной оборотной воды на входе в установку;

- давление смазочного масла до и после фильтра турбодетандера - 88,3 кПа (0,9 кгс/см²);

- минимальная температура азота на входе в турбодетандер - минус 150 °С;

- максимальная температура подшипников турбодетандера - 58 °С;

- максимальная температура масла в редукторе турбодетандера - 60 °С;

- максимальная частота вращения генератора турбодетандера - 3300 об/мин;

- повышение объемной доли метана на промежуточной (20-й) тарелке укрепляющей части метановой колонны поз. К-3020 до 0, 05 % от автоматического газоанализатора QIRA^H-3082;

- повышение давления до 1,47 кПа (150 кгс/м²) и падение давления до 0,49 кПа (50 кгс/м²) в изоляционных кожухах от манометров PIA^H_L- 3301-3304;

- повышения объемной доли горючих (водорода, метана) в защитном газе кожухов блоков № 1, № 2, в помещениях датчиков и газоанализаторов до 2 % от газоанализаторов QIA^H- 3331/1,2; 3337/1,2; 3341; 3342;

- повышение давления до 191,6 кПа (2,0 кгс/см²) и понижение давления до 58,8 кПа (0,6 кгс/см²) в верхней части колонны поз. К-3030 по PIA^H_L-3007;

- снижение уровня жидкого азота до 40 %в выносном испарителе поз. W-3031 по LIRA_L-3152;

- понижение объемной доли метана в газообразном метане до 96 % на выходе из низкотемпературного блока по QICA_L-3073.

4. Экономическая часть

Экономика - хозяйственная деятельность людей, в которой заключается: производство материальных благ, их обмене, перераспределении и потреблении.

При производстве материальных благ общество сталкивается с проблемами:

- ограничение ресурсов

- проблема выбора

- постоянно растущие потребности

Основные факторы производства:

- труд

- капитал

- земля

Свойство товара:

- полезность

- каждый товар имеет цену «так как заложен человеческий труд»

4.1. Себестоимость продукции

Себестоимость - это стоимостная оценка используемых в процессе производства продукции (работ, услуг) природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов и других затрат на её производство и реализацию.

Плановая калькуляция: Аргон жидкий
	Выпуск	1017
Наименование
статей	На весь выпуск			На единицу
расхода	кол-во	цена	сумма	расх.норма	сб/ст.ед
Выработка	1017
П/ф собств. Пр-ва
Продувочный газ	17795,8	1417	25216,5	17,4999	24797,42
Воздух (компрессия)	390,5	388,48	151,7	0,384	149,18
Азот прод. 6 атм	139,3	2891,7	403,2	0,137	396,5
ИТОГО			554,9		545,68
Вспомогательные материалы
Силикагель	254,3	50,73	12,9	0,25	12,69
Перлитовый песок
ИТОГО			12,9		12,69

Возвратные отходы
АВС	-11694,4	3246	-37959,8	-1,5	-37328,94
Метановая фракция	-1728,7	6080,1	-10510,7	-1,7	-1036,02
ИТОГО			-48470,5		-47664,96
ВСЕГО					-22309,2
Топливо и энергия
Пар 11 атм.
Электроэнергия	5460	2726,2	14885,1	5,3693	14637,72
Вода оборотная	1830,4	1455,2	2663,6	1,8	2619,33
Вода умягченная	11,1	28820	319,9	0,0108	314,58
ИТОГО			17868,6		17571,63
Основная зарплата			1013,4		996,56
Начисления			311,2		306,03
РСЭО			3932,2		3866,85
Цеховые расходы			2501,3		2459,73
ППР ст.нейтр			44,5		43,76
ППР БОС			32,7		32,16
ИТОГО УПР			7835,3		7705,09
Всего себестоимость			3017,7		2967,55

Классификации затрат

Дата добавления: 2020-12-12; просмотров: 551; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 1 2 345 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!