Обработка металла давлением: описание и виды
Обработка металлов давлением – пластические изменения габаритов и формы изделия с помощью процесса деформирования. С помощью этого метода происходят такие изменения:
· улучшается структура материала;
· повышаются физико-механические свойства заготовки;
· устраняется химическая неоднородность сплава;
· снижается усадочная пористость;
· материал становится прочным и эластичным.
Металл обрабатывается в зависимости от используемой технологии. Основные методы обработки давлением представлены в таблице:
Обработка металла резанием
Обработка заготовок резанием – технологический процесс производства разных деталей оборудования с помощью режущего инструмента. После срезания верхнего слоя материала получается заготовка детали заданной точности, геометрической формы, шероховатости. Для снятия слоев используют металлорежущие станки. Материал для заготовок – сортовой прокат цветных и черных металлов.
| Вид | Элементы режимов резания |
| Точение | · скорость резания; · глубина; · подача в зависимости от необходимой шероховатости |
| Фрезерование | · скорость резания; · подача в зависимости от требуемой шероховатости; · глубина и ширина фрезерования |
| Обработка на станках сверлильной группы | · диаметр отверстия (сверла); · глубина; · подача; · приведенная длина; · глубина сверления; · площадь поперечного сечения срезаемого слоя; · перебег сверла; · путь врезания |
| Зуборезные работы | · число рабочих ходов; · подача; · глубина; · скорость |
| Обработка заготовок на шлифовальных станках | · объемная доля (%) зерна в круге; · класс точности круга; · размеры круга в мм; · скорость резания; · подача |
Особенности термического способа обработки
|
|
|
Термообработка представляет собой совокупность процессов нагрева металлов до заданной температуры, выдержки и охлаждения с целью придания заготовке определенных физико-механических свойств в результате изменения структуры (внутреннего строения) детали. Материал для заготовок – цветные металлы, сталь.
Основные виды термообработки:
1. Отжиг 1-го или 2-го рода. В процессе нагрева металлов до определенной температуры, после выдержки и охлаждения получается равновесная структура, повышается вязкость и пластичность, снижается твердость и прочность заготовки.
2. Закалка с полимерным превращением или без. Цель термообработки – повысить параметры прочности и твердости материала за счет образования неравновесной структуры. Применяется для тех сплавов, которые претерпевают фазовые превращения в твердом состоянии при процессах нагрева и охлаждения.
|
|
|
3. Отпуск. Ему подвергаются прочные стали, закаленные металлические сплавы. Основные параметры метода – температура нагрева, скорость охлаждения, время выдержки.
4. Старение применяется к сплавам, которые были подвержены закалке без полиморфного превращения. После закалки повышается прочность и твердость магниевых, алюминиевых, никелевых, медных сталей.
5. Химико-термическая обработка. Технологический процесс изменяет химический состав, структуру и свойства поверхности деталей. После обработки повышается износостойкость, твердость, сопротивление усталости и контактной выносливости, антикоррозийная устойчивость материала.
6. Термомеханическая обработка. Этот вид включает процесс пластической деформации, с помощью которой создается повышенная плотность дефектов (дислокации) кристаллического строения заготовки. Применяют данный метод для сплавов алюминия и магния.
Сварочный, электрический и токарный способ обработки
Сварка – получение неразъемного соединения детали из стали за счет нагрева до плавления или до высокопластического состояния. В процессе обработки материал расплавляется по краю соединяемых частей, перемешивается и затвердевает, при этом образуется шов после охлаждения. Различают электрическую (дуговую или контактную) и химическую (термитную или газовую) сварку.
|
|
|
Токарный способ обработки – ручные работы на специальных станках с целью удаления лишнего слоя и придания деталям определенных форм, шероховатости, точности, габаритов. Основные виды в зависимости от назначения работ: основные, ремонтные и сборочные.
К электрическим методам металлообработки относят:
1. Электроискровой способ. Этот метод основан на явлении разрушения прочных металлов под действием электроискровых разрядов.
2. Ультразвуковой метод. При помощи специальных установок обрабатываются драгоценные камни, твердые сплавы, закаленная сталь и прочие материалы.
Литье металлов
Технологический процесс литья состоит в том, что детали получаются после заливки расплавленного металла в определенные формы. Применяют различные материалы:
· чугун;
· сталь;
· медные, магниевые, алюминиевые и цинковые сплавы.
Источники
1.https://promexcut.ru/vidy-obrabotki-metallov
2.https://metalloy.ru/obrabotka/tehnologii
Дата добавления: 2020-11-29; просмотров: 51; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!