Т а б л и ц а 4.1. Виды сварки в зависимости от толщины шва (двусторонняя
Или с подваркой корня)
| Соединение | Шов | Эскиз | ||
| ческой иполуавто-матическойпод флюсом | электроду-говой в за-щитныхгазах | ручнойэлектроду-говой | ||
| СтыковоеТавровое | Без разделки кромокV-образныйХ-образныйБез разделкисо сплошнымпроплавлением | 14 – 3420 – 603 – 4016 – 40 | 3 – 128 – 6012 – 1202 – 4012 – 80 | 2 – 810 – 5012 – 602 – 3012 – 60 |
Читайте также: Схема работы и основные детали сварочного инвертора
д) горячие трещины – разрушение металла шва при температурах близких
к температурам солидуса. Горячие трещины представляют собой
межкристаллитное или межзеренное разрушение. При попадании в трещину воздуха, поверхность ее покрывается темными оксидами коричнево-синеватого цвета. Горячие трещины появляются тогда, когда металл шва не набрал еще способности сопротивляться развитию деформаций.
е) холодные трещины наблюдаются после охлаждения сварного соединения. Характерной особенностью этих трещин является блестящий кристаллический излом без следов высокотемпературного окисления.
Образованию холодных трещин способствует изменение структуры металла в результате сварки, насыщения металла шва водородом из атмосферы сварочной дуги, а в некоторых случаях, основного металла в результате процесса термодиффузии, а также наличие напряжений, включая сварочные напряжения. Сварочные напряжения приводят к образованию холодных
Рис. 4.3. Виды сварных соединений
|
|
|
а – стыковые; б – внахлестку; в – комбинированные; г –угловые; д – тавровые; 1 – лобовые; 2 – фланцевые швы; 3 – косой шов
Совет
трещин после сварки до нагружения конструкции эксплуатационными нагрузками и даже до монтажа.
Все дефекты снижают работоспособность конструкции, так как являются концентраторами напряжения, однако, при определенных размерах, форме, числе и расположении сварных швов в соединении работоспособность конструкции может быть обеспечена в соответствии с заданными условиями эксплуатации (вид нагружения – статическое или циклическое, температура эксплуатации и т.п.). Особо важную роль играют выбранные методы контроля качества сварных соединений и тщательность их выполнения.
При сварке конструкций наблюдаются как продольная (вдоль линии шва), так и поперечная (перпендикулярно шву) усадки, в результате чего форма конструкции искажается по отношению к исходному состоянию (или проектному). Это явление называется короблением.
Чтобы избежать коробления конструкции, при изготовлении применяют ряд мероприятий. Мероприятия могут быть предварительными, сопутствующими и последующими, т.е. проводятся после сварки.
К основным мероприятиям относятся следующие:
|
|
|
увеличение жесткости путем специальных закреплений свариваемых элементов (кондукторы, кассеты и т.п.);
создание деформаций обратного знака до сварки (обратный выгиб и т.п.);
пластическое деформирование обратного знака (растяжение металла шва и около шовной зоны – прокатка, проколачивание и т.п.);
местный подогрев, применяемый обычно с целью уменьшения неравномерности распределения температуры при сварке;
применение правильного порядка сварки; при выполнении ряда швов первыми следует делать швы, расположенные ближе к центру тяжести сечения свариваемого элемента, например, в несимметричном двутавре первой должна привариваться к стенке полка большого сечения;
механическая правка деформированных изделий.
Источник: https://students-library.com/library/read/7326-vidy-svarnyh-svov-i-soedinenij
Сварочные швы
Сварочные швы — участки сварного соединения, образующие в результате кристаллизации (затвердевания) расплавленного металла или в результате пластической деформации при сварке давлением или сочетания кристаллизации и деформации.
Разделение понятий сварочное соединение и сварочный шов необходимо потому, что последний, как связующая часть соединяемых элементов, определяет геометрическую форму, сплошность, прочность и другие свойства металла непосредственно в месте сварки.
|
|
|
Свойства сварного соединения определяются свойствами металла самого шва и зоны основного металла, прилегающего к шву, с измененной структурой и во многих случаях с измененными свойствами зоны термического влияния.
Необходимо учитывать и некоторую часть основного металла, прилегающую к зоне термического влияния и определяющую концентрацию напряжений в месте перехода от металла шва к основному металлу и пластических деформаций в зоне термического влияния, что отражается на характере и распределении усилий, действующих в сварном соединении.
Критерии для классификации
Сварочные швы подразделяются в зависимости:
— от формы сечения;
— от характера сопряжения свариваемых деталей;
— по внешнему виду;
— по выполнению;
— по количеству слоёв;
— по числу проходов;
-от протяжённости;
— по направлению действующего усилия;
— по положению в пространстве;
— по назначению;
— от условий работы сварного изделия;
— по способу удержания расплавленного металла;
— по виду сварки;
— по применяемому для сварки материалу.
Классификация
|
|
|
В зависимости от формы сечения сварочные швы могут быть:
стыковыми; угловыми; прорезными (электрозаклепочными).
В зависимости от характера сопряжения свариваемых деталей различают следующие виды сварных соединений:
— стыковые соединения;
— угловые соединения;
— тавровые соединения;
— нахлесточные соединения;
— торцовые соединения.
Сварочные швы по внешнему виду подразделяются на:
— нормальные (плоские)
— выпуклые (усиленные)
— вогнутые (ослабленные).
Выпуклый сварной шов Нормальный сварной шов Вогнутый сварной шов
Обратите внимание
Выпуклые сварные швы лучше работают при статических (постоянных) нагрузках, однако они неэкономичны. Нормальные и вогнутые швы лучше подходят при динамических и знакопеременных нагрузках, поскольку за счет более плавного перехода от основного металла к сварному шву снижается вероятность возникновения концентрации напряжений, приводящих к разрушению шва.
По выполнению сварочные швы могут быть односторонними и двусторонними.
Односторонний шов Двухсторонний шов
По количеству слоев сварка бывает однослойной и многослойной, по числу проходов сварные швы бывают однопроходные и многопроходные.
Однослойный, однопроходный Многослойный Многопроходный
Многослойный шов используется при сварке толстого металла, а также чтобы уменьшить зону термического влияния.
Проход – однократное перемещение источника тепла в одном направлении при сварке или наплавке. Валиком называется часть металла сварного шва, которая была наплавлена за один проход.
Слой сварного шва – металл шва, состоящий из одного, двух или нескольких валиков, которые размещены на одном уровне поперечного сечения шва. При сварке каждый слой многослойного стыкового шва, кроме усиления и подварочного шва, отжигается при наложении следующего слоя. В результате такого теплового воздействия улучшается структура и механические свойства металла шва.
В зависимости от протяженности сварные швы бывают непрерывными и прерывистыми. Стыковые швы обычно делают непрерывными. Угловые швы могут быть выполнены:
— непрерывными;
— односторонними прерывистыми;
— двусторонними цепными;
— двусторонними шахматными;
— точечными.
По направлению действующего усилия
Согласно этому критерию сварные швы делятся на:
— продольные (фланговые) – направление действующего усилия параллельно оси сварного шва;
— поперечные (лобовые) – направление действующего усилия перпендикулярно оси сварного шва;
— комбинированные – сочетание продольного и поперечного швов;
— косые – направление действующего усилия размещено под углом к оси сварного шва.
По положению в пространстве швы подразделяются на:
По назначению сварочные швы бывают
— прочные;
— плотные (герметичные);
— прочно-плотные.
В зависимости от условий работы сварного изделия швы делятся на:
— рабочие, предназначенные непосредственно для нагрузок;
— нерабочие (связующие или соединительные), используемые только для соединения частей сварного изделия.
По ширине сварные швы подразделяются на
— ниточные с шириной шва равной или незначительно превышающей диаметр электрода, выполняются без поперечных колебательных движений сварочного электрода;
— нормальные с шириной
— уширенные, которые выполняют с поперечными колебательными движениями электрода.
По способу удержания расплавленного металла швы сварных соединений делятся:
— на швы выполненные без подкладок и подушек;
— на съемных и остающихся стальных подкладках;
— на медных, флюсо-медных, керамических и асбестовых подкладках;
— на флюсовых и газовых подушках.
По конфигурации сварного шва:
— прямолинейные;
— кольцевые;
— вертикальные;
— горизонтальные;
По виду сварки швы сварных соединений разделяют на:
— швы дуговой сварки (ГОСТ5264—80);
— швы автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом (ГОСТ 8713-79);
— швы дуговой сварки в защитных газах (ГОСТ14771—76);
— швы электрошлаковой сварки (ГОСТ15164 — 78);
— швы электрозаклепочные (ГОСТ14776 — 79);
— швы контактной электросварки (ГОСТ15878 — 79);
— швы газовой сварки;
— швы паяных соединений.
По применяемому для сварки материалу швы сварных соединений подразделяются на сварочные швы:
— углеродистых и легированных сталей (ГОСТ 5264-80; 14771-76; 15164-78; 8713 — 79 и др.);
— соединения цветных металлов (ГОСТ 16038 — 70; 14806 — 69);
— соединения биметалла (ГОСТ 16098 — 70);
— соединения винипласта и полиэтилена (ГОСТ 16310-70).
Типы сварочных швов. Техника наложения сварочных швов
Главная » Типы сварочных швов. Техника наложения сварочных швов
Наиболее часто встречающиеся виды сварочных соединений – стыковое, угловое, тавровое, внахлест, прорезное, торцевое, с накладками.
Стыковые швы встречаются чаще всего, применяются в конструкциях из листового металла. Шов проходит через два металлических листа или изделия, которые лежат на одной плоскости.
Такое соединение считается самым лучшим, так как при наложении стыкового шва используется меньший объем наплавленного металла и меньшая концентрация тепла, также при стыковом соединении меньше деформаций.
Важно
Для приваривания деталей под прямым или другим углом используется угловое соединение. Обычно применяется при изготовлении изделий прямоугольной формы. Если торец одного элемента примыкает к поверхности другого, чаще под прямым углом, такое соединение называется тавровым.
По пространственному положению швы бывают вертикальные, горизонтальные, нижние и верхние.
Нижнее положение является оптимальным – металл не вытекает из сварочной ванны, металл электрода быстро и легко переходит в зону сварки, в этом положении удобнее всего наблюдать за сварочной ванной.
Дата добавления: 2020-11-27; просмотров: 96; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!