Способы железнения штукатурки

Как сформировать угол рассвета?

Чтобы по окончанию работ откосы служили долго, необходимо использовать качественный цемент. Для его приготовления следует взять одну долю цемента к трем долям речного, хорошо вымытого песка. Уменьшать эти доли не стоит, иначе через время поверхность отделки растрескается. Чтобы сделать состав приемлемым для работы, можно добавить алебастра. Но это касается только внутренних работ.

Зачастую, трудности возникают на стадии оштукатуривания неровностей на верхней части. Чтобы облегчить работу, штукатурят в два этапа. Ко второму приступают только тогда, когда первый слой штукатурки полностью засох. Для максимально полного удаления неровностей используют армирующую сетку, а второй слой кладут поверх нее.

Следующим этапом, согласно замеренному ранее углу рассвета, прикладывают рейку к стене так, чтобы пластина по ней свободно скользила. Затем нужно навесить правило, закрепив гвоздями. Работу по оштукатуриванию следует начинать сверху. Когда верхняя часть оштукатурена, правила навешиваются по вертикали на боковые стороны и только затем их штукатурят. Пока раствор не застыл, его необходимо разровнять, используя широкий шпатель согласно установленному правилу.

Когда верхний откос выполнен, повторяют процесс на боковых скосах, придерживаясь отмерянного угла рассвета. Для облицовки внутри помещения пользуются смесями из цемента, извести и цемента, гипса с полимерами. Формируя откос, удобно использовать смеси из гипса, но в большом количестве их лучше не использовать.

Группа: П-1

Дисциплина: МДК 01.01. «Технология штукатурных работ»

Дата: 24.10.2020г.

Тема урока: Оштукатуривание откосов. Отделка откосов сборными элементами.

Задание: Прочитать лекционный материал, составить конспект. Посмотреть видео по теме.

Срок выполнения: 26.10.2020г.

Контакты: lubkina1980@yandex.ru, https://vk.com/id290956464,

+380508656645, 072-158-43-16.

Недостаточно просто установить окна или двери: необходимо придать проему эстетичный внешний вид. Самым простым и недорогим вариантом является штукатурка откосов. Если работы выполнить правильно, то теплоизоляция и влагозащита проему обеспечены.

Хорошо выполненные откосы имеют такие характеристики:

обеспечение гидроизоляции монтажного шва;
стойкость к истиранию при проведении уборки;
устойчиво переносят воздействие температуры и ультрафиолета;
обеспечивают теплоизоляцию.

Прежде чем начать оштукатуривание, необходимо подготовить свое рабочее место.

Для начала закройте пленкой, материей или картоном подоконник окна, чтобы он не пострадал во время штукатурки. Затем нужно защитить стеклопакет: для этого можно просто приклеить пленку на стекло, используя скотч. Аккуратно срезаются остатки монтажной пены.

Приготовление раствора для штукатурных работ

Чтобы выполнить оштукатуривание поверхности, для начала нужно приготовить раствор. Кроме того, нужно посчитать расход штукатурки. В качестве вяжущей составляющей в растворе могут быть гипс, цемент или глина. Кроме этого, присутствуют различные наполнители, чаще всего применяется песок.

Штукатурка откосов своими руками может осуществляться как из готовой покупной смеси, так и приготовленной самостоятельно. Приобрести готовый состав проще всего: там соблюдены все необходимые пропорции, чтобы получить раствор, обладающий всеми необходимыми характеристиками. Перед покупкой посчитайте расход штукатурки.

Для оштукатуривания откосов в деревянных и каменных зданиях можно использовать раствор, в состав которого входит гашеная известь. Гашение извести – обязательный момент, поскольку если взять негашеную, то поверхность вздуется.

Для внутренней отделки в сухом помещении можно сделать откосы гипсовой штукатуркой. Гипс быстро застывает и хорошо сохнет. Его недостатком является гигроскопичность, поэтому применять снаружи его нельзя.

Самым прочным будет откос, выполненный из цемента. Такой раствор быстро затвердевает. Применяют его как внутри, так и снаружи здания. Глину используют только для оштукатуривания в деревянных сооружениях.

Для наполнителя, который добавляется в раствор, чаще всего берут речной песок. Морской песок имеет в составе избыток соли, а горный содержит примеси глины. Перед использованием обязательно необходимо песок просеять – это гарантирует однородность смеси, что поможет получить ровную поверхность.

Подготовительные работы

Это важный этап, поскольку на неправильно подготовленной поверхности штукатурка будет плохо держаться, может растрескиваться и опадать.

Сначала необходимо произвести выравнивание поверхности. Для этого нужно выполнить следующие действия:

проверить вертикальность откосов;
контролируется ровность стен, при необходимости их нужно подштукатурить;
при наличии больших выбоин применяют специальную металлическую сетку, которую прибивают на поверхность откоса.

Перед оштукатуриванием необходимо определить ровность стен

После выполнения этого этапа необходимо провести очистку от загрязнений. Для этого применяют различные средства в зависимости от материала стены и варианта загрязнения:

бетонные стены обрабатывают раствором соляной кислоты и промывают водой;
грязь можно зачистить, используя металлическую щетку;
обязательно зачищается старая краска, которой откос был обработан ранее.

После очистки обязательно нужно сделать насечки на бетонной стене, из просветов между кирпичами убирается часть раствора – все это обеспечит лучшее сцепление стены с раствором. Обязательно перед началом оштукатуривания поверхность грунтуется.

Обновление старого оштукатуренного проема

Если вы выбрали такой вариант отделки, нужно знать, что рано или поздно придется выполнять ремонт штукатурки откосов внутри здания. Это прежде всего потребует удаления старой краски, затем простукивается вся площадь откоса и удаляются куски отпавшего раствора. Все трещины нужно зачистить, удалить пятна и плесень. Глубокие выбоины смачиваются водой, затем грунтом и заполняются раствором. Проведя такую процедуру, нужно дождаться высыхания. После этого можно продолжить работы с откосом.

Этапы оштукатуривания поверхности

Прежде чем приступить к работе, нужно знать, как сделать откосы. Для этого необходимо выполнить следующие действия:

для начала немного раствора разводят до более жидкого состояния и наносят на поверхность для обеспечения лучшего сцепления;
раствор штукатурки кидается резкими движениями на поверхность: он должен прилипать, но не стекать с нее;
придется подождать, пока высохнет первый слой;
если используется гипсовая смесь, нужно применять уголок для штукатурки откосов. Его монтируют при помощи уровня;
распределяют смесь по откосу при помощи малки, двигая ее снизу-вверх. Обратите внимание, что на раму раствор попадать не должен;
Распределять раствор нужно так, чтобы он не попал на раму после высыхания поправляют углы;
затем всю поверхность затирают теркой;
когда все высохнет, наносится грунтовка и выполняется декоративная отделка откосов штукатуркой, краской или обоями.

Удобнее всего проводить штукатурные работы откосов по маякам. Для этого снаружи для получения красивого угла ставят малярный уголок, который хорошо закрепляют при помощи раствора. Вдоль рамы устанавливают маяк, на который будет опираться инструмент для срезания лишнего слоя раствора.

После проведения чернового этапа оштукатуривания на плоскость набрасывается раствор в направлении снизу-вверх. Затем по маякам двигают правилом и снимают лишний слой, убирая его назад в емкость.

На верхний откос обычно намазывают штукатурную смесь. Если поверхность подготовлена правильно, то проблем не возникает. Можно провести работы ротбандом. Это готовая смесь, приобрести которую можно в строительном магазине.

После того как первый слой просох, выполняют чистовую штукатурку поверхности. Для этого потребуется более жидкая консистенция состава. Смесь наносят таким же образом, как и черновой слой, и растягивают правилом. Теперь важно получить гладкую и ровную поверхность. Оставив оштукатуренную поверхность на несколько часов (примерно сутки), приступают к ее затирке.

После высыхания штукатурки выполняют затирку поверхности

Разводят жидкий раствор до такого состояния, чтобы его можно было наливать на поверхность. Работу выполняют теркой. На нее наносится раствор и распределяется по поверхности круговыми движениями. Этот этап необязателен в случае, если планируется шпаклевка откосов.

Финишная отделка откосов после штукатурки

Если предстоит окрашивание откоса, тогда плоскость должна быть сделанной идеально гладко. Это достигается нанесением двух слоев шпаклевки: старт и финиш. У стартовой смеси более крупное зерно и нанесение возможно слоем до 1 сантиметра. После того как первый слой просохнет, наносят финишный. Этот слой более тонкий, после его высыхания необходимо провести затирку сеткой всех ненужных выступов и неровностей. Если решено наклеить обои под покраску, тогда достаточно остановиться на стартовом слое шпаклевке.

После оштукатуривания на откосы можно приклеить обои

В случае когда происходила замена окна или двери и откос не сильно пострадал, достаточно его отреставрировать, то есть сделать ремонт штукатурки откосов внутри здания. Это потребует меньше работы: достаточно забросать раствором большие выбоины и выровнять всю поверхность.

Оштукатуривание дверных и арочных откосов

Штукатурка как откосов двери, так и арок выполняется по аналогии, как и штукатурка оконных проемов. Применяют те же материалы и растворы, обязательно нужно крепить уголки для создания жесткого угла. Если при установке двери откос не сильно разрушен, можно сделать ремонт штукатурки откосов внутри здания.

Прежде чем приступить к штукатурке дверных откосов, нужно приготовить поверхность. Для этого снимают старую краску, шпаклевку и отбивают плохо держащиеся части штукатурки. Затем необходимо все увлажнить и прогрунтовать.

Чтобы получилась качественная штукатурка углов, можно закрепить специальный металлический или пластиковый перфорированный уголок с сеткой. Его крепят при помощи саморезов или штукатурного раствора. После того как все выровнено по уровню и закреплено, можно приступать к штукатурке откосов.

Для оштукатуривания углов применяют перфорированный металлический уголок

Согласно технологии, первый слой набрасывается на поверхность и оставляется для высыхания. После этого поверхность полностью затирается и выводится плоскость откосов. Если вы столкнулись с сильно неровным откосом и слой штукатурки превышает один сантиметр, необходимо использовать сетку, иначе могут появиться трещины на готовой плоскости.

Проводя работы на верхнем откосе, прикрепите рейку, на которую будет опираться правило. Нанеся первый слой, нужно сделать перерыв для подсыхания, после чего можно нанести второй слой, который будет иметь гладкую поверхность.

Если двери не установлены и для арок, по обеим сторонам проема размещают углозащитный профиль для штукатурки. Выполнив оштукатуривание боковых откосов, нужно заняться верхним арочным.

Для оштукатуривания арочного проема используют шаблоны

Для этого нужно замерить и вырезать два арочных шаблона, которые закрепляют по обеим сторонам на стены. Начинают набрасывать раствор и распределять его специальным инструментом – полукруглым полутерком. Радиус арки выводится по смонтированным шаблонам. Демонтаж шаблона нужно производить после полного высыхания смеси.

Полезные советы

Запомните, что оштукатуривание можно проводить в помещении, в котором не меньше 6 градусов тепла. Если это правило не соблюдать, то качество откосов будет низким.

Внимательно читайте инструкцию для приготовления раствора, которую производитель наносит на упаковку. Важен также срок годности, поскольку по его истечении смесь не будет иметь необходимых характеристик. Близкий к окончанию срок годности также не очень хорошо может отразиться на конечном результате.

При работе с пластиковыми окнами не забудьте сделать бороздку по всему периметру между рамой и откосами глубиной 5 мм. После высыхания раствора углубление заполняют силиконовым герметиком. Это способствует тому, что при сильной жаре при увеличении в объеме пластика откос не будет трескаться.

Сборные откосы

Такой способ облицовки проема будет дороже, чем с помощью штукатурки. Но у листовых материалов или так называемых сборных откосов есть свои преимущества:

Листовые материалы достаточно просты в работе;

Монтаж листов выполняют сухим способом;

Материал имеет ровную поверхность, не нуждается в выравнивании;

Отделка в целом занимает меньше времени.

Монтаж сборного откоса

Устанавливают на оконную раму П-профиль, предварительно убедившись, что окно запенено качественно. Если обнаружились пустоты, их следует запенить, дождавшись полного высыхания. По всему оконному блоку монтируют профиль в стык с верхним.

Затем, определившись с углом рассвета, вымеряют параметры, нарезают листы. Вырезанный шаблон вставляется в боковые профили, отгибается согласно замеренному углу.

Завершающим этапом является замер расстояния от стены до откоса. В нишу устанавливают рейку, крепят саморезами, предварительно замерив размер щели. Последнюю можно использовать для утепления. Утеплитель чаще всего закрепляют с помощью специального клея. Затем устанавливают лист, заводя одним краем в профиль, а другим – к деревянной рейке. Лист крепится с помощью саморезов. Такой же алгоритм для оставшихся в блоке скосов. После этого крепят верхнюю часть, выполнив стыковку угла, находящегося снаружи, и листа, устанавливают профиль, шпаклюют. Вместо шкаклевки можно использовать пластиковый уголок на клею.

Заключение

Определение угла рассвета сыграет большую роль в освещении помещения, его атмосфере, комфортабельности. Правильный замер угла – достаточно ответственная задача, но, сделав это качественно, можно гарантированно ожидать аналогичного результата. Отделка оконного скоса может выполняться разными материалами, каждый из которых имеет преимущества и недостатки, преобладание одних или других лучше определять в зависимости от конкретной ситуации. Тем не менее, выполнить облицовку можно самостоятельно, либо оштукатурив, если позволяет время, либо используя листовые материалы, если времени на работу остается немного.

Группа: П-1

Дисциплина: МДК 01.01. «Технология штукатурных работ»

Дата: 24.10.2020г.

Тема урока: Назначение и виды железнения штукатурки

Задание: Прочитать лекционный материал, составить конспект. Посмотреть видео по теме.

Срок выполнения: 26.10.2020г.

Контакты: lubkina1980@yandex.ru, https://vk.com/id290956464,

+380508656645, 072-158-43-16.

Железнение штукатурки позволяет получить плотную водонепроницаемую поверхность, полностью пригодную к дальнейшей покраске или отделке другими стройматериалами. Чаще всего выполняют железнение наружных цементных и бетонных поверхностей, однако в некоторых случаях железнят штукатурку и внутри дома.

Всего различается несколько способов железнения штукатурки. Так называемый мокрый способ, который подходит для железнения различных поверхностей и сухой, применимый исключительно для железнения горизонтально расположенных участков.

О том, что такое железнение штукатурки, а также о способах её выполнения и можно будет узнать из этой статьи.

Способы железнения штукатурки

Железнят штукатурку, как и бетонные поверхности, для того, чтобы получить плотное и прочное основание с высокой степенью водонепроницаемости. Как было сказано выше, всего существует 2 способа железнения штукатурки.

Сухое железнение штукатурки в силу технологии выполнения можно осуществить только на горизонтально расположенных участках. С этой целью, ещё на мокрую оштукатуренную поверхность, насыпается тонкий слой хорошо просеянного цемента, который после этого тщательным образом разглаживается инструментом по поверхности.

Мокрое железнение штукатурки, возможно, использовать как на горизонтально расположенных участках, так и на вертикальных, что в идеале подходит при штукатурке стен своими руками. В таком случае, на поверхность наносится тонкий слой «цементного теста» с дальнейшим его разглаживанием по поверхности.

Для железнения штукатурки используются специальные штукатурные лопатки, терки для штукатурки и металлические шпателя.

железнение штукатурки — это самый простой способ получить очень прочную и практически водонепроницаемую поверхность, предназначенную для дальнейшей отделки.

При сухом способе железнения штукатурки своими руками, еще на мокрое, совсем недавно оштукатуренное основание, насыпается слой цемента через сито. Цемент лучше использовать марки не ниже 300-й, очень важно чтобы он был без комков и мусора.

Как правило, слой цемента при сухом железнении не должен превышать 3-х миллиметров. Он должен быть равномерным, для дальнейшего разглаживания металлическим полутерком или пенопластовыми терками для штукатурки.

Не следует таким образом железнить всю поверхность. Лучше выбрать какой-то конкретный участок и только после его тщательного уплотнения теркой, можно приступать к железнению других участков поверхности.

Недостаток сухого железнения заключается лишь в том, что таким способом получится укрепить лишь горизонтальные отделываемые поверхности. Для железнения вертикальных участков со штукатуркой, подходит только мокрый способ.

Для этого из чистого цемента и воды делается так называемое «цементное тесто», которое по своей консистенции ближе всего к жиже. Наносится раствор для железнения на стену тем же металлическим полутерком, с дальнейшим тщательным его разравниванием на поверхности.

При этом толщина слоя для железнения мокрым способом, такая же как и у сухого, она варьируется в пределах от 1 до 3 миллиметров.

Группа: П-1

Дисциплина: МДК 01.01. «Технология штукатурных работ»

Дата: 24.10.2020г.

Тема урока: Роль механизации в повышении эффективности штукатурных работ.

Задание: Прочитать лекционный материал, составить конспект. Посмотреть видео по теме.

Срок выполнения: 26.10.2020г.

Контакты: lubkina1980@yandex.ru, https://vk.com/id290956464,

+380508656645, 072-158-43-16.

Широкое применение машин и механизмов при выполнении штукатурных работ имеет особо важное значение для сокращения сроков и стоимости строительства, снижения трудоемкости работ и повышения производительности труда.

Однако до сих пор полностью механизировать штукатурные работы не удалось. В настоящее время полностью механизировано лишь транспортирование и нанесение растворов.

Машины для перекачивания и нанесения раствора делятся на растворонасосы и растворонагнетатели.

Растворонасосы подают раствор в растворопроводы в одном случае диафрагмами и плунжерами, в другом — только плунжером. Поэтому растворонасосы делятся на диафрагмовые и бездиафрагмовые, т. е. плунжерные (прямого действия). Те и другие растворонасосы могут наносить раствор и перекачивать его на различные расстояния с применением сжатого воздуха, и без него, что в основном зависит от типа форсунки (сопла).

Растворонагнетатели могут перекачивать раствор или наносить его на оштукатуриваемые поверхности только при помощи сжатого воздуха, который подается компрессором. Невозможность работы без сжатого воздуха — один из самых серьезных недостатков растворонагнетателей.

Группа: П-1

Дисциплина: МДК 01.01. «Технология штукатурных работ»

Дата: 24.10.2020г.

Тема урока: Приготовление растворной смеси, подача её к месту оштукатуривания и нанесение раствора на поверхность механизированным способом.

Задание: Прочитать лекционный материал, составить конспект. Посмотреть видео по теме.

Срок выполнения: 26.10.2020г.

Контакты: lubkina1980@yandex.ru, https://vk.com/id290956464,

+380508656645, 072-158-43-16.

Приступая к приготовлению раствора, необходимо просеять все материалы.

Песок для приготовления обрызга и грунта просеивают через сито с размерами ячеек от 5 X 5 до 10 X 10 мм. Песок для приготовления накрывки, а также цемент и гипс просеивают через сито с размерами ячеек 2X2 мм.

Просеивание песка производят вручную и с помощью машин Ручное сито следует применять только для просеивания небольших порций песка. Ручные сита бывают в форме решета или же в виде рамки с двумя ручками.

Самое быстрое просеивание песка осуществляется на механических ситах, которые часто называют пескосеялками. Пескосеялки бывают самых различных конструкций. Подача песка в пескосеялку производится вручную. Сита приводятся в действие электродвигателем.

Растворы приготовляют механическим способом и вручную.

Приготовление растворов в растворомешалках

Для приготовления растворов применяются растворомешалки различной конструкции и производительности, периодического и непрерывного действия. Растворомешалка марки С-50 имеет емкость барабана 80 л, производительность 9,0—10,0 м² раствора в смену. Эта растворомешалка удобна в эксплуатации, вес ее невелик, около 470 кг. Растворомешалка марки С-104 с емкостью барабана 150 л изготовляет 24—29 л³ раствора в смену. Вес ее около 1150 кг.

Кроме этих растворомешалок, имеется ряд других, с емкостью барабана от 325 до 750 л (рис. 8).

Рис. 8 Растворомешалка С-219

Загрузку материалов, например в смесительный барабан растворомешалки С-104, производят в сухом виде с помощью загрузочного ковша, передвигающегося по наклонным направляющим. В смесительном барабане материалы перемешиваются с помощью лопастей, укрепленных на вращающемся валу. Вода отмеривается и вливается в смесительный барабан из водяного бачка, расположенного над смесительным барабаном. По окончании перемешивания раствор путем опрокидывания барабана выгружается в ящик, из которого он попадает в бункер растворонасоса или разливается в тачки. После опорожнения барабан ставится на место и в него загружается новая порция материалов.

Дата добавления: 2020-11-23; просмотров: 324; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

12 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!