Тема 2.1. Проводниковые, полупроводниковые, диэлектрические и магнитные материалы

Проводниковые материалы. Общие сведения. Проводниковые материалы с малым удельным сопротивлением. Проводниковые материалы с большим удельным сопротивлением (сплавы высокого электрического cсопротивления). Свойства, область применения, мар­кировка. Сплавы высоких сопротивлений, состав, свойства, область

применения.

Полупроводниковые материалы, основные свойства Полупроводниковые материалы: германий, кремний, карбид кремния.

Магнитные материалы. Основные характеристики. Классификация магнитных материалов. Металлические магнито­мягкие материалы. Металлические магнито-твердые материалы. Мартенситные высокоуглеродистые стали: сплавы на основе железа, алюминия, никеля. Металлокерамические материалы. Ферриты.

 

Кабельная продукция. Виды проводов и кабелей, маркировка по ГОСТ, свойства, об­ласть применения.

 

Раздел 3. Экипировочные материалы

 

Тема 3.1. Виды топлива

Понятие о топливе. Классификация топлива. Состав топлива. Условное топливо. Топливные эквиваленты. Твердое топливо. Стандарты на топливо. Жидкое топливо. Виды жидкого топлива, его классификация и свойства. Карбюраторное топливо. Октановое число. Дизельное топливо. Цетановое число. Свойства и применение различных видов топлива на подвижном составе железных дорог

 

Тема 3.2. Смазочные материалы

Классификация смазочных материалов. Способы получения смазочных материалов. Основные физико-химические свойства минеральных масел. Технические характеристики и область применения минеральных масел. Осевые масла. Индустриальные масла. Компрессорные масла. Дизельные масла. Автотракторные масла (автолы). Трансмиссионные масла.

Назначение и состав пластичных смазок. Кальциевые, натриевые, кальциево-натриевые смазки. Классификация пластичных смазок. Назначение, свойства и область применения паст, эмульсий, пропиточных материалов. Смазки, применяемые на тепловозах и в вагонах.

 

Раздел 4. Полимерные материалы

Тема 4.1. Строение и основные свойства полимеров

 

Состав, строение и основные свойства полимеров. Способы получения полимеров. Материалы на основе полимеров. Применение полимерных материалов на подвижном составе железных дорог

Раздел 5. Композиционные материалы

Тема 5.1. Виды и свойства композиционных материалов

Композиционные материалы: назначение, виды и свойства. Способы получения композиционных материалов. Применение композиционных материалов на подвижном составе железных дорог (элементы внутреннего оснащения вагонов, композиционные тормозные колодки и др.)

Раздел 6. Защитные материалы

Тема 6.1. Виды защитных материалов

Назначение и классификация смазочных материалов. Технология их нанесения. Способы получения и назначение основных лакокрасочных материалов. Лакокрасочные материалы на основе растительных масел. Лакокрасочные материалы на основе природных смол. Лакокрасочные материалы на основе синтетических конденсационных и полимеризационных смол. Лакокрасочные материалы на основе эфиров, целлюлозы. Применение лакокрасочных материалов на железнодорожном транспорте.

 

Задания для домашней контрольной работы № 1

Задания для контрольной работы составлены в 50 вариантах. Ва­риант контрольной работы определяется двумя последними цифра­ми шифра студента по таблице .

 

Таблица 1 Варианты контрольной работы

 

Две послед­ние цифры шифра		Но­мер вариана	Номера вопросов и задач	Две послед­ние цифры шифра		Но­мер вари­анта	Номера вопросов и задач
01	51	1	1,50,61, 100, 125	26	76	26	25,26,54, 98, 101
02	52	2	2, 49, 63, 88, 101	27	77	27	23, 28, 53, 100, 126
03	53	3	3, 48, 65, 86, 102	28	78	28	21,30, 52, 77, 102
04	54	4	4, 47, 67, 84, 103	29	79	29	19, 32, 74, 79, 103
05	55	5	5, 46, 69, 82, 104	30	80	30	17,34, 75,81, 104
06	56	6	6, 45,52, 80, 105	31	81	31	15, 36, 51, 83, 105
07	57	7	7, 44, 54, 98, 106	32	82	32	13,38,73,85, 106
08	58	8	8, 43, 56, 96, 107	33	83	33	11,40, 72, 87, 107
09	59	9	9, 42, 58, 94, 108	34	84	34	9, 42,71,89, 108
10	60	10	10,41,71,92, 109	35	85	35	7,44, 70,91, 109
11	61	11	11,40, 73,90, 110	36	86	36	5,46,69, 93, 110
12	62	12	12,39,75,78, 111	37	87	37	3,48,68,95, 111
13	63	13	13, 38,62, 76, 112	38	88	38	1,50, 67, 97, 112
14	64	14	14, 37, 64, 99, 113	39	89	39	24, 27, 66, 99, 113
15	65	15	15, 36, 66,97, 114	40	90	40	22, 29, 65, 76, 114
16	66	16	16, 35,68,95, 115	41	91	41	20,31,64, 78, 115
17	67	17	17, 34,51,93, 116	42	92	42	18,33,63,80, 116
18	68	18	18,33,53,91, 117	43	93	43	16,35,62, 82, 117
19	69	19	19, 32, 55, 89, 118	44	94	44	14, 37, 61, 84, 118
20	70	20	20,31,57,87, 119	45	95	45	12, 39, 60, 86, 119
21	71	21	21,30, 59,85, 120	46	96	46	10,41,59, 88, 120
22	72	22	22,29, 70,83, 121	47	97	47	8,43,58,90, 121
23	73	23	23,28,60,81, 122	48	98	48	6, 45,57,92, 122
24	74	24	24, 27,72,77, 123	49	99	49	4, 47, 56, 94, 123
25	75	25	25, 26, 74, 79, 124	50	00	50	2, 49, 55,96, 124

 

 

Вопросы № 26—50

26. Дать общую классификацию сталей по способу производства, химическому составу и назначению.

Расшифровать марки сплавов: БСт1кп; 30Г; КЧ 55-4; БрАЖМц7-3-1.

27. Влияние углерода и примесей на свойства углеродистых ста­лей. Область применения углеродистой стали в зависимости от про­цента содержания углерода.

 Расшифровать марки сплавов: У8; СЧ 35; 12ХН2; КЧ 45-7.

28. Описать зависимость свойств углеро­дистых сталей от процента содержания углерода. Указать область применения углеродистой стали в зависимости от содержания в ней углерода.

Расшифровать марки сплавов: СЧ20; ВСт5; 08пс; 1ХГ.

29. Основные технологические свойства металлов. Пояснить порядок испытания на ударную вязкость.Какие элементы присутствуют в составе любой стали?

 Рас­шифровать марки сплавов: КЧ 34-12; БрАЖ 9-4; 12Х; БрС30

30. Чугуны. Классификация, маркировка и применение на желез­нодорожном транспорте. Расшифровать марки сплавов: СЧ15; 10кп; Б16; 50ХСА.

31. Описать процессы происходящие в углеродистых сталях при их нагреве и охлаждении по диаграмме состояние сплавов Fe-C.Как маркируются по ГОСТу углеродистые конструкционные стали.

Расшифровать марки сплавов: 20Х2Н4А; ЛА 77-2; БСт4; 08кп.

32. Дать классификацию сталей по химическому составу и способу раскисления. Как маркируются по ГОСТу инструментальные углероди­стые стали.

Расшифровать марки сплавов: ВСтЗ; Р14Ф4; 60С2ХФА; БрОЦС—5—7—5

33. Структура серого чугуна, Пояснить технологию их получения, маркировку, характерные свойства и применение.

Расшифровать марки сплавов: СЧ15; 10 кп; Б16; 50ХСА.

34. Структура и свойства ковкого чугуна. Способ получения ковкого чугуна. Расшифровать марки сплавов: 15пс; СЧ18; Р14Ф4; ЛМцС58—2—2.

35. Классификация легированных сталей по химическому соста­ву, назначению и качеству. Привести примеры. Влияние легирующих элементов на свойства сталей.

Расшифровать марки сплавов: Р12; ВЧ42-12; 60С2; БрОЦС-6-6-3.

36. Дать классификацию сталей по назначению. Перечислить основные легирующие элементы, указать их вли­яние на свойства сталей.

Расшифровать марки сплавов: ВСтЗ; 65Г; У8Г; Р18.

37. Дать классификацию сталей по содержанию углерода, пояснить их характерные свойства и применение. Назначение инструментальных легированных сталей.

Рас­шифровать марки сплавов: 60С2ХФА; Ст1; Р9К5; БрОФ10— 1—1.

38. Дать классификацию сталей по химическому составу и способу раскисления. Износоустойчивые стали, область применения на железнодо­рожном транспорте.

Расшифровать марки сплавов ЛА 67-2,5; У12; 50; БрОЦС—6—6—3.

39. Дать классификацию сталей по содержанию углерода, пояснить их характерные свойства и применение. Рессорно-пружинные стали, требования к ним, марки.

 Рас­шифровать марки сплавов: СЧ18; Б83; 70С2ХА; БрАЖ9—4.

40.  Перечислить основные виды чугунов. Пояснить технологию их получения, маркировку, характерные свойства и применение.

Расшиф­ровать марки сплавов: Р18К5Ф2; 08пс; 30X13; СтЗ.

41. Свойства и применение нержавеющих сталей. Маркировка по ГОСТу. Расшифровать марки сплавов: БСт2кп; У10; Р14Ф4; 15ХФ.

42. Физико-химические и механические свойства сталей

 Расшифровать марки сплавов: ЛМцС58—2—2; Р18К5Ф2; В СтЗ; 20.

43. Медь и сплавы на основе меди. Состав, свойства, мар­кировка по ГОСТу и применение на транспорте.

Расшифровать мар­ки сплавов: 40 Х; СЧ 45; БрСЗО; У7А.

44. Какие сплавы называются бронзами, их маркировка, область применения на железнодорожном транспорте.

Расшифровать марки сплавов: Л63; У11А; КЧ70-2; Д16.

45. Алюминий и его сплавы, а также свойства литейных и дефор­мируемых алюминиевых сплавов.

Расшифровать марки сплавов: Р9Ф5; У8А; ВЧ42-12; ЛМцС58—2—2.

46. Состав, свойства, применение и маркировка антифрикцион­ных (подшипниковых) сплавов.

Расшифровать марки сплавов: Б83; Д16; Р18К5Ф2; БрАЖ9—4.

47. Способы испытания механических свойств металлов. Приве­сти формулы. Как производится испытание на твердость.

Расшиф­ровать марки сплавов: БрОЦС5—7—5; СтЗ; ВЧ45—6; 14Г2АФ.

48. Что такое коррозия металлов. Виды коррозии и способы за­щиты от нее. Расшифровать марки сплавов: 5ХНМ; Р6МЗ; БрАЖ9—4; У8А.

49. Получение минеральных смазочных масел. Их основные свойства, виды и область применения. Присадки..

Расшифровать марки сплавов: 38XH3BA; Р18; ВЧ42-12;.

50. Электротехнические бумаги, картоны. Их основные характеристики и применение..

Расшифровать марки сплавов: БрЖМц 3-1,5; ЛАЖ 60—1—1; ВЧ35-6.

 

Задачи № 51—75

Перечислить виды термической и химико-термической обработки сталей. Дать определение структурам, получаемым при распаде пе­реохлажденного аустенита (пластинчатый перлит, сорбит, троостит, бейнит, мартенсит). Описать заданный Вам процесс термической об­работки углеродистой стали (до какой температуры необходимо про­изводить нагрев, как и в какой среде, производить охлаждение, какая структура будет после обработки).

Вид термической обработки и процент содержания углерода для конкретной стали взять по таблице 3.

 

Таблица 3 Вид термической обработки и процент содержания углерода в стали

 

Задачи	Вид термической обработки	Задачи	Вид термической обработки
51	Отжиг первого рода Рекристаллизационый отжиг	64	Химико – термическая обработка стали
52	Отжиг второго рода. Отжиг для снятия внутренних напряжений	65	Поверхностная закалка стали токами BЧ
53	Закалка сталей	66	Низкий и высокий отпуск
54	Отпуск сталей	67	Отжиг полный, неполный
55	Химико – термическая обработка стали	68	Азотирование и цианирование
56	Поверхностная закалка стали токами BЧ	69	Закалка сталей
57	Низкий и высокий отпуск	70	Поверхностная закалка стали токами BЧ
58	Отжиг полный, неполный	71	Низкий и высокий отпуск
59	Азотирование и цианирование	72	Низкий и высокий отпуск
60	Отжиг первого рода Рекристаллизационый отжиг	73	Отжиг полный, неполный
61	Отжиг второго рода. Отжиг для снятия внутренних напряжений	74	Азотирование и цианирование
62	Закалка сталей	75	Отжиг первого рода Рекристаллизационый отжиг
63	Отпуск сталей

 

 

Вопросы № 76—100

76. Пластическая деформация. Основные виды обработки металлов давлением.

77. Влияние термообработки при давлении на структуру и механиче­ские свойства металлов.

78. Перечислить основные виды термообработки сталей. Пояснить цели и характерные операции термообработки.

79.В чем сущность ковки, какие основные операции выполня­ются при ковке, (холодная обработка).

80. Назначение прокатки металлов, классификация про­катных станов, нарисовать схемы.

81.Процесс прессования и волочения,  применяемое оборудование.

82.Горячая штамповка и ее преимущества. Дать описание кон­струкции штампов.

83.Что понимается под сваркой металлов. Дать классификацию способов сварки и указать применение сварки на железнодорожном транспорте.

84. Электродуговая сварка плавящимся элек­тродом (схема). Перечислить необходимое оборудование. Привести пример.

85. Контактная сварка. Начертить схему. Приве­сти примеры применения контактной сварки на железнодорожном транспорте.

86. Отделочные операции металлообработки: хонингование, суперфиниширование, притирка .

87. Газовая сварка, область ее применения.

88. Процесс пайки, применяемые флюсы и припой.

89.Процесс резания, его элементы; зависимость формы стружки от твердости и хрупкости металла.

90.Перечислить способы обработки металлов резанием. Отделочные операции

91.Перечислить и дать описание главных узлов токарно­-винторезного станка, указать его назначение и перечислить работы, выполняемые на токарных станках.

92. Перечислить работы, выполняемые на станках сверлиль­ной группы. Описать инструмент, применяемый для обработки отверстий.

93.Процессы зенкерования и развертывания. Какой для этого ис­пользуется инструмент, и на каких станках выполняется.

94.Виды фрезерных станков и работы, выполняемые на них. Сущность процесса фрезерования.

95. Виды строгальных станков и работы, выполняемые на них. Строгальные резцы.

96.. В чем сущность ковки, какие основные операции выполня­ются при ковке, (холодная обработка).

97. Электродуговая сварка плавящимся элек­тродом (схема). Перечислить необходимое оборудование. Привести пример.

98.Процесс пайки, применяемые флюсы и припой

99. Горячая штамповка и ее преимущества. Дать описание кон­струкции штампов.

100. Станки с числовым программным управлением. Область применения станков с ЧПУ.

 

Задачи № 101-126

101. Виды защитных покрытий для металлических поверхностей, технология их нанесения. Выбрать проводниковый материал и диэлектрик по удельному сопротивлению: 10⁶; 10 ^-7; 10¹⁸; 10⁴; 10^-3 (Ом·м)

102. Электротехнические картоны. Текстильные материалы. Их основные характеристики и применение. Определить электрическую прочности диэлектрика Епр при Uпр = 36 кВ и h =1,5 мм.

103. Электротехнические пластмассы и резины. Их состава, виды, основные характеристики и применение. Выбрать проводниковый материал и диэлектрик по удельному сопротивлению: 10⁵; 10 ^-8; 10¹⁷; 10⁶; 10^-3 (Ом·м)

104. Основные характеристики диэлектриков.Определить пробивное напряжение диэлектрика Uпр, если Е пр = 25 ; h= 1,2мм

105. Жидкие диэлектрики, их применение. Выбрать проводниковый материал и диэлектрик по удельному сопротивлению: 1^0-3; 10 ^-5; 1⁰¹⁵; 1⁰⁶; 1^0-8 (Ом·м)

106. Твердеющие диэлектрики. Выбрать проводниковый материал и диэлектрик по удельному сопротивлению: 10⁶; 10 ^-7; 10¹⁸; 10⁴; 10^-3 (Ом·м)

107. Электрохимическое стекло, слюда, керамика. Их состав, виды, основные характеристики и применение. Е пр = 25 ; Uпр= 21 кВ. Определить необходимую толщину слоя диэлектрика.

108. Твердеющие диэлектрики. Выбрать проводниковый материал и диэлектрик по удельному сопротивлению: 10⁶; 10 ^-7; 10¹⁸; 10⁴; 10^-3 (Ом·м)

109. Топливо для ДВС, его получение и классификация. Дизельное топливо, предъявления к нему требования. Цетановое число, его смысл. Принцип маркировки дизтоплива. Определить электрическую прочности диэлектрика Епр при Uпр = 36 кВ и h =1,5 мм.

110. Отделочные операции металлообработки. Определить электрическую прочности диэлектрика Епр при Uпр = 42 кв, h =0,7 мм.

111. Полимеры, их получение и характерные свойства. Выбрать проводниковый материал и диэлектрик по удельному сопротивлению: 10⁵; 10 ^-8; 10¹⁷; 10⁶; 10^-3 (Ом·м)

112. Электротехнические пластмассы и резины. Их состава, виды, основные характеристики и применение. Выбрать проводниковый материал и диэлектрик по удельному сопротивлению: 10⁵; 10 ^-8; 10¹⁷; 10⁶; 10^-3 (Ом·м)

113. Диэлектрики, виды и основные свойства Выбрать проводниковый материал и диэлектрик по удельному сопротивлению: 10⁶; 10 ^-7; 10¹⁸; 10⁴; 10^-3 (Ом·м)

114. Электротехнические бумаги и картоны. Их основные характеристики и применение. Е пр = 25 ; Uпр= 21 кВ. Определить необходимую толщину слоя диэлектрика.

115. Карбюраторное топливо, предъявляемые ему требования. Октановое число, его смысл Определить электрическую прочности диэлектрика Епр при Uпр = 38 кв, h =0,7 мм.

116. Перечислить основные виды проводов и силовых кабелей. Пояснить конструкцию. Определить электрическую прочности диэлектрика Епр при Uпр = 40 кв, h =0,7 мм.

117. Полупроводниковые материалы. Их виды. Удельное сопротивление и зависимость от различных факторов. Определить электрическую прочности диэлектрика Епр при Uпр = 50 кв, h =1, 2 мм.

118. Твердеющие диэлектрики. Выбрать проводниковый материал и диэлектрик по удельному сопротивлению: 10⁶; 10 ^-7; 10¹⁸; 10⁴; 10^-3 (Ом·м)

119. Твердеющие диэлектрики. Выбрать проводниковый материал и диэлектрик по удельному сопротивлению: 10⁶; 10 ^-7; 10¹⁸; 10⁴; 10^-3 (Ом·м)

120. Получение минеральных смазочных масел. Их основные свойства, виды и область применения. Присадки. Регинирация масел. Определить электрическую прочности диэлектрика Епр при Uпр = 42 кв, h =0,7 мм.

121. Пластичные смазки. Их получение, состав, основные свойства. Присадки. Контроль качества смазки. Определить электрическую прочности диэлектрика Епр при Uпр = 36 кв, h =0,8 мм.

122. Виды защитных покрытий для металлических поверхностей. Классификация лакокрасочных покрытий и технология их нанесения. Определить электрическую прочности диэлектрика Епр при Uпр = 40 кв, h =0,9 мм.

123. Виды защитных покрытий для металлических поверхностей, технология их нанесения. Выбрать проводниковый материал и диэлектрик по удельному сопротивлению: 10⁶; 10 ^-7; 10¹⁸; 10⁴; 10^-3 (Ом·м)

124. Отделочные операции металлообработки. Определить электрическую прочности диэлектрика Епр при Uпр = 35 кв, h =0,7 мм.

125. Электрохимическое стекло, слюда, керамика. Их состав, виды, основные характеристики и применение. Е пр = 25 ; Uпр= 21 кВ. Определить необходимую толщину слоя диэлектрика.

126. Электротехнические бумаги и картоны. Их основные характеристики и применение. Определить электрическую прочности диэлектрика Епр при Uпр = 42 кв, h =0,7 мм.

 

 

ЛИТЕРАТУРА

Основные источники

1. Материаловедение: учебник / А.А. Черепахин, И.И. Колтунов, В.А. Кузнецов – 3-е изд., стер. – М. : КНОРУС, 2015. – 240 с. – (среднее профессиональное образование)

2. Н.Н. Воронин, Е.Г. Зарембо, Технология конструкционных материалов: учебное иллюстрированное пособие. – М.: ФГБОУ «Учебно-методический Иллюстрированные учебные пособия и электронные образовательные ресурсы:  

1. Электронный ресурс «Все о материалах и материаловедении». Форма доступа: materiall.ru

---

Дата добавления: 2020-11-15; просмотров: 432; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!