Особенности контроля среднесменной концентрации

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 4Следующая ⇒

Контроль за соблюдением среднесменной ПДК осуществляется применительно к конкретному работнику или экспозиционной группе.

Экспозиционная группа должна представлять работников, которые подвергаются изучаемым видам воздействия на организм от одного и того же источника и которые объединены выполнением общих трудовых операций в одной и той же зоне с идентичным набором используемых материалов. Для любого представителя этой группы экспозиция может быть предсказана с вероятностью не менее чем 90 %. Формирование экспозиционной группы только по профессии, без учета вышеперечисленных факторов, может привести к серьезным ошибкам при оценке экспозиции.

Для характеристики экспозиционной группы (или профессиональной, если она отвечает перечисленным выше требованиям) в зависимости от ее численности среднесменную концентрацию рекомендуется определять не менее чем у 10 – 30 % работников.

Измерение среднесменной концентрации приборами индивидуального контроля производится при непрерывном или последовательном отборе проб в течение всей смены или не менее 75 % ее продолжительности, при условии охвата всех основных рабочих операций, включая перерывы (нерегламентированные), пребывание в операторных и др. При этом количество отобранных за смену проб зависит от концентрации вещества в воздухе и определяется методом анализа.

Среднесменную концентрацию можно определить на основе отдельных измерений. При этом пробы воздуха отбирают, как правило, на всех этапах технологического процесса (основных и вспомогательных) с учетом их продолжительности и не регламентированных перерывов в работе. Количество проб зависит от длительности отбора одной пробы, числа технологических операций, их продолжительности.

Рекомендуемое количество проб для контроля постоянного технологического процесса в зависимости от длительности отбора одной пробы приведено в табл. 14.

Таблица 14

Минимальное число проб при различной длительности отбора
одной пробы

Длительность отбора одной пробы	Минимальное число проб
До 10 с	30
От 10 с до 1мин	20
От 1 до 5 мин	12
От 5 до 15 мин	4
От 30 мин до 1ч	3
От 1 до 2 ч	2
Более 2 ч	1

На основе отдельных измерений среднесменная концентрация рассчитывается как концентрация средневзвешенная во времени смены или определяется на основе вероятностной обработки результатов отбора проб. Для достоверной характеристики воздушной среды необходимо получить данные не менее чем по трем сменам.

Периодичность контроля среднесменных концентраций устанавливается по согласованию с территориальными центрами Госсанэпиднадзора и зависит от численности экспозиционной группы, стабильности концентраций и уровней воздействия, класса опасности и особенностей биологического действия, контролируемых веществ и не должна быть реже периодичности медицинского осмотра. Изменение технологического процесса, оборудования, санитарно-технических устройств требует повторного определения среднесменной концентрации.

Стандартное геометрическое отклонение (σ_g), определяемое при расчете среднесменной концентрации, позволяет судить о постоянстве концентрации в течение смены. Величина σ_g не выше трех свидетельствует о стабильности концентраций в воздухе рабочей зоны и не требует повышенной частоты контроля, а σ_g более шести указывает на значительные их колебания в течение смены и необходимость увеличения частоты контроля среднесменных концентраций для данной профессиональной (экспозиционной) группы.

Рекомендуется следующая периодичность контроля в зависимости от величины стандартного геометрического отклонения: при σ_g>3 – не реже одного раза в год, при σ_g от трех до шести – не реже одного раза в полугодие, при σ_g>6 – не реже одного раза в квартал.

Наиболее простой способ определения среднесменной концентрации K_cc состоит в том, что технологический процесс делят на отдельные i-е операции, характеризующиеся собственной концентрацией K_o ВВ в ВРЗ и длительностью операции T_o, в которую входит и время не регламентированных перерывов.

Для каждой операции выполняют нее менее трех отборов проб длительностью t_i и определяют концентрацию вещества в пробе K_i.

По полученным данным рассчитывают среднюю концентрацию для каждой операции K_o по формуле:

(9)

где K₁, K₂…, K_n– концентрации вещества в пробе (мг/м³); t₁, t₂,…, t_n – время отбора пробы (мин).

Если работник в течение смены выходит из помещения или находится на участках, где заведомо нет контролируемого вещества, то для этого отрезка времени (операции) K_n·t_n=0.

По результатам определения средних концентраций за операцию (K_о) и длительности операции (T_o) рассчитывают среднесменную концентрацию (K_cc) как средневзвешенную величину за смену по формуле:

(10)

где K_o₁, K_o₂, …, K_on – средняя концентрация за операцию, мг/м³; T_o₁, T_o₂,…, T_on – продолжительность операции, мин.

Сумма времени всех операций должна соответствовать продолжительности смены.

Из результатов произведенных измерений выделяют максимальную концентрацию (K_max), которой является наибольшая концентрация среди определенных в течение всей рабочей смены.

Средства измерения концентрации вредных веществ
в воздухе рабочей зоны при проведении СОУТ

Для отбора проб могут применяться пробоотборники различных типов, основной особенностью которых должна быть возможность контролировать объем взятой пробы.

Простейшие воздухозаборные устройства используют усилия рук для просасывания отбираемой порции воздуха. Наиболее распространенным устройством такого типа являются насосы-пробоотборники, конструктивно представляющие шприцы, втягивающие определенный объем воздуха за фиксированный ход поршня (рис. 6).

Рис. 6. Ручной аспиратор-пробоотборник НП-3М с индикаторной трубкой

При работе с индикаторными трубками в качестве пробоотборника используют также сильфонные аспираторы (рис. 7), которые являются сильфонным насосом ручного действия, работающим на всасывание воздуха за счет раскрытия пружинами предварительно вручную сжатого сильфона и выброса воздуха из сильфона через клапан при сжатии пружин.

Наряду с этими простейшими пробоотборниками применяют аспираторы, в которых всасывание воздуха обеспечивает вентилятор с электрическим приводом. Аспираторы должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 51945–2002 «Аспираторы. Общие технические требования». Одно из главных требований состоит в том, чтобы конструкция и функционирование аспиратора не изменяли состав пробы.

Рис. 7. Сильфонный аспиратор АМ-5 с индикаторной трубкой

Контроль объема пробы аспираторы могут обеспечивать прямым способом, непосредственно показывая величину отбираемого объема, или косвенным способом на основе результатов измерения объемного расхода газа и времени отбора. Такие приборы применяются как для отбора проб для последующего их лабораторного анализа, так и для экспресс-анализа непосредственно в производственных условиях, например с индикаторными трубками.

При известном веществе, контроль которого проводится в ВРЗ, применяют соответствующие детекторы, реагирующие на это вещество. К ним относят индикаторные трубки, созданные для более 300 наименований веществ, наиболее распространенных в ВРЗ. Среди веществ, концентрацию которых можно определять индикаторными трубками, – аммиак, ацетон, бензин, бензол, диоксиды азота, серы, углерода, ксилол, толуол, уайт-спирит, уксусная кислота, формальдегид, хлор, хлористый водород, этанол и другие.

Методы контроля ВВ в ВРЗ с помощью индикаторных трубок регламентированы в ГОСТ 12.1.014–84, по которому относительная погрешность измерения не должна превышать ±35 % в диапазоне до
2,0 предельно допустимых концентраций (ПДК) включительно и ±25% при концентрациях выше 2,0 ПДК. Индикаторные трубки не везде обеспечивают требуемую в ГОСТ 12.1.005–88 допускаемую погрешность единичных измерений концентрации ВВ в ВРЗ в 25%.. Однако их область применения существенно расширяется при многократных измерениях, а также для веществ, ПДК которых ниже 1,0 мг/м³ и для которых допускается увеличивать указанные нормы не более, чем в два раза.

В настоящее время большое распространение получили портативные газоанализаторы, которые также обеспечивают контроль конкретных веществ (рис. 2.8). При этом в некоторых газоанализаторах применяются более сложные современные методы анализа. Например, фотоионизационный газоанализатор позволяет определять оксид углерода, сероводород, пары углеводородов нефти, бензин, керосин, другие нефтепродукты, а также органические растворители (сольвент, уайт-спирит, ацетон и т. п.).


а	б

Рис. 8. Переносные фотоионизационные газоанализаторы ГАНК-4 (а)
и КОЛИОН-1В (б)

При неизвестном составе приходится применять хроматографы и масс-спектрографы, позволяющие в условиях стационарной химической лаборатории определить состав и концентрацию ВВ в пробе ВРЗ.

Для контроля концентрации пыли в ВРЗ могут применяться методы, основанные на предварительном осаждении, и методы без предварительного осаждения.

Наиболее простым и распространенным, позволяющим определять массовые концентрации пыли в ВРЗ, является весовой (гравиметрический) метод. Для него используют специальные фильтры, аспираторы и аналитические весы. С помощью этих средств выполняются процедуры двойного взвешивания фильтров на аналитических весах в лабораторных условиях: сначала до взятия пробы, а затем после просасывания через них с помощью аспираторов пробы воздуха и оседания на них содержащейся в пробе пыли.

При выполнении измерений этим методом можно воспользоваться рекомендациями ГОСТ 17.2.4.05-83 «Охрана природы. Атмосфера. Гравиметрический метод определения взвешенных частиц пыли». В нем рекомендуется применять:

− улавливающее устройство, включающее фильтродержатели с сеткой и фильтры из гидрофобного материала марки ФП с рабочей площадью 20,40 или 160 см² (например, АФА-ВП);

− аспиратор для отбора проб, обеспечивающий прохождение через фильтр воздуха со скоростью от 20 до 300 дм³/мин;

− весы с погрешностью взвешивания не более ±0,0001 г.

Основная погрешность определения расхода (например, расходомером) не должна превышать ±5 %.


а	б

Рис. 9. Измеритель массовой концентрации аэрозольных частиц
АЭРОКОН (а) и АтМАС (б)

Основной проблемой при использовании методов, основанных на предварительном осаждении частиц, является получение представительной пробы. Эффективность этих методов зависит от условий отбора проб и неопределенностей, вносимых пробоотборным устройством и связанных с неизбежными искажениями внутри прибора. Приборы, использующие в основном оптические и электрические методы измерения параметров аэрозоля, свободны от указанных недостатков методов, требующих предварительного осаждения частиц аэрозоля.

Оптические методы измерения основаны на использовании свойств рассеянного и поглощенного в аэрозольной среде оптического излучения. Наибольшее распространение получили следующие методы:

− основанные на измерении поглощения оптического излучения аэрозолем;

− основанные на измерении параметров индикатрисы рассеянного излучения; в том числе:

− счета частиц по измерению интенсивности рассеянного излучения.

По сравнению с другими методами, применяемыми для этих целей, оптические обладают рядом преимуществ: они быстродействующие, не вносят искажений в исследуемый объект и не изменяют его свойства, дают возможность проведения дистанционных измерений.

Такие приборы в настоящее время уже могут быть портативными. Например, имеется портативный фотометр для непрерывного измерения мгновенных значений массовой концентрации аэрозольных частиц различного происхождения и химического состава (рис. 2.9).

Электрические методы измерения параметров аэрозоля можно подразделить на индукционный, контактно-электрический, емкостной и пьезоэлектрический. В основу индукционного метода положено определение наведенного на электроде камеры заряда, возникающего при движении через камеру заряженных частиц. Величина заряда является мерой массовой концентрации частиц аэрозоля. Наибольшее распространение получил метод зарядки пылевых частиц коронным разрядом. При этом поток частиц сигнала пропускают через зарядную камеру, состоящую из цилиндра и расположенной по его оси коронирующей иглы или нити, а затем направляют в измерительную камеру, в которой и измеряется заряд, приобретенный частицами. Хотя приборы, построенные по этому принципу, могут иметь довольно простую конструкцию, им присущи и недостатки, связанные с особенностями работы с высоковольтной аппаратурой, а также погрешности, обусловленные неопределенностью значения величины заряда, приобретенного частицами аэрозоля в неоднородном электрическом поле.

Контактно-электрический метод основан на способности частиц аэрозоля электризоваться при соприкосновении с твердым телом. При этом основными элементами прибора являются электризатор, где происходит зарядка пылевых частиц, и токосъемный электрод, которому частицы передают свой заряд. В этом случае величина тока в цепи токосъемного электрода зависит от концентрации частиц. Очевидно, что величина заряда существенно зависит от физико-химического состава вещества пыли, а также влажности и температуры воздуха. Методу присущи также и неопределенности, обусловленные пробоотбором.

Емкостной метод основан на изменении емкости конденсатора при введении частиц аэрозоля между его пластинами. Параметры измерительного средства на его основе в существенной степени зависят от физических свойств частиц аэрозоля – их проводимости и диэлектрической проницаемости. Поэтому пользоваться данным методом целесообразно при неизменных физических параметрах частиц аэрозоля с предварительной калибровкой прибора этим же методом.

Пьезоэлектрический метод измерения концентрации частиц аэрозоля основан на возникновении электрических импульсов на электродах пьезокристалла при соударении частиц аэрозоля с кристаллом, причем амплитуда электрических импульсов будет зависеть от массы частицы, ее размеров и скорости соударения с пьезокристаллом. Поэтому приборы, построенные по такому методу (рис. 2.9 б), должны обладать системой пробоотбора со всеми присущими ей недостатками, или пьезо-элемент должен помещаться в движущийся с известной скоростью аэрозоль.

В настоящее время для широкого применения предлагается портативный прибор для измерения концентраций аэрозолей в ВРЗ, работающий на принципе поглощения мягкого бета-излучения (источник – углерод С₁₄) пылевыми частицами, осажденными из воздуха на высокоэффективной фильтрующей ленте.

При измерениях концентрации пыли в шахтах и горных выработках применяемые приборы должны иметь взрывозащищенное исполнение.

Определение класса условий труда
при воздействии химического фактора

Вредные вещества в воздухе рабочей зоны идентифицируются как вредные и (или) опасные факторы только на рабочих местах при добыче, обогащении, химическом синтезе, использовании в технологическом процессе и/или химическом анализе химических веществ и смесей, выделении химических веществ в ходе технологического процесса, а также при производстве веществ биологической природы.

Отнесение условий труда к классу (подклассу) условий труда при воздействии химического фактора проводится в соответствии с табл. 15.

Перечень нормативных документов, устанавливающих ПДК для соответствующих групп вредных веществ приведен в приложении А.

Отнесение условий труда к классу (подклассу) условий труда при воздействии химического фактора осуществляется в зависимости от соотношения фактической концентрации вредных химических веществ в воздухе рабочей зоны к соответствующей (максимальной и (или) среднесменной) предельно допустимой концентрации данных веществ (далее соответственно – ПДК_мр.рз, ПДК_сс.рз).

Таблица 15

Отнесение класса условий труда при воздействии
химического фактора

Наименование химических веществ	Класс (подкласс) условий труда (относительно превышения фактической концентрации вредных химических веществ в воздухе рабочей зоны над предельно допустимой концентрацией данных веществ (раз))
	Допустимый	Вредный				Опасный
	2	3.1	3.2	3.3	3.4	4
1. Вещества 1 – 4 классов опасности, за исключением перечисленных в пунктах 2 – 7 настоящей таблицы	≤ ПДК_мр.рз ≤ ПДК_сс.рз	>1,0 – 3,0 >1,0 – 3,0	>3,0 – 10,0 >3,0 – 10,0	>10,0 – 15,0 >10,0 – 15,0	>15,0 – 20,0 >15,0	>20,0 –
2. Вещества, опасные для развития острого отравления, включая: а) вещества с остронаправленным механизмом действия, хлор, аммиак б) вещества раздражающего действия	≤ ПДК_мр.рз ≤ ПДК_сс.рз	>1,0 – 2,0 >1,0 – 2,0	>2,0 – 4,0 >2,0 – 5,0	>4,0 – 6,0 >5,0 – 10,0	>6,0 – 10,0 >10,0 – 50,0	>10,0 >50,0
3. Канцерогены, вещества, опасные для репродуктивного здоровья человека	≤ ПДК_сс.рз	>1,0 – 2,0	>2,0 – 4,0	>4,0 – 10,0	>10,0	–
4. Аллергены, в т. ч.: а) высокоопасные б) умеренно опасные	≤ ПДК_мр.рз ≤ ПДК_мр.рз	– >1,0 – 2,0	>1,0 – 3,0 >2,0 – 5,0	>3,0 – 15,0 >5,0 – 15,0	>15,0 – 20,0 >15,0 – 20,0	>20,0 >20,0
5. Противоопухолевые лекарственные средства, гормоны (эстрогены)					*
6. Наркотические анальгетики			*
7. Ферменты микробного происхождения	≤ ПДК_мр.рз	>1,0 - 5,0	>5,0 - 10,0	>10,0	–	–
* Независимо от концентрации вредного вещества в воздухе рабочей зоны условия труда относятся к соответствующему классу (подклассу) условий труда без проведения измерений

Отнесение условий труда к классу (подклассу) условий труда при воздействии химического фактора осуществляется как по максимальным, так и по среднесменным концентрациям вредных химических веществ, для которых установлены ПДК_мр.рз и ПДК_сс.рз. При этом класс (подкласс) условий труда устанавливается по более высокой степени вредности, полученной из сравнения фактической концентрации вредных химических веществ с соответствующей ПДК. При одновременном содержании в воздухе рабочей зоны двух и более вредных химических веществ разнонаправленного действия отнесение условий труда к классу (подклассу) условий труда при воздействии химического фактора осуществляется по вредному химическому веществу, концентрация которого соответствует наиболее высокому классу (подклассу) условий труда и степени вредности. При этом:

– присутствие любого количества вредных химических веществ, фактические уровни которых соответствуют подклассу 3.1 вредных условий труда, не увеличивает степень вредности условий труда;

– присутствие трех и более вредных химических веществ, фактические уровни которых соответствуют подклассу 3.2 вредных условий труда, переводят условия труда в подкласс 3.3 вредных условий труда;

– присутствие двух и более вредных химических веществ, фактические уровни которых соответствуют подклассу 3.3 вредных условий труда, переводят условия труда в подкласс 3.4 вредных условий труда;

– присутствие двух и более вредных химических веществ, фактические уровни которых соответствуют подклассу 3.4 вредных условий труда, переводят условия труда в опасные условия труда.

В случае, если вредные химические вещества, опасные для развития острого отравления и аллергены, имеют ПДК_сс.рз, то отнесение условий труда к классу (подклассу) условий труда при воздействии химического фактора осуществляется исходя из соотношения фактических среднесменных концентраций этих веществ с ПДК_сс.рз. При этом класс (подкласс) условий труда устанавливается в соответствии с подпунктом «а» пункта 2 и пунктом 4 табл. 2.15.

В случае, если канцерогены имеют ПДК_мр.рз, то оценку условий труда на рабочем месте проводят исходя из соотношения фактических максимальных концентраций этих вредных химических веществ с ПДК_мр.рз. При этом класс (подкласс) условий труда устанавливается в соответствии с пунктом 3 табл. 2.15.

Отнесение условий труда к классу (подклассу) условий труда при воздействии химического фактора при наличии в воздухе рабочей зоны вредного химического вещества, имеющего несколько специфических эффектов (например, канцероген, аллерген), осуществляется по соответствующим ПДК. При этом класс (подкласс) условий труда устанавливают по наиболее высокому классу (подклассу) условий труда, установленному в отношении специфического эффекта вредного химического вещества.

В случае, если вредное химическое вещество, имеющее особенности действия на организм (с остронаправленным механизмом действия, раздражающего действия, канцерогены, аллергены, вещества, опасные для репродуктивного здоровья человека), имеет не тот вид ПДК (ПДК_мр.рз или ПДК_сс.рз), который указан для них в табл. 2.15, то отнесение условий труда к классу (подклассу) условий труда при воздействии химического фактора проводят по имеющейся величине ПДК по строке в табл. 2.15, соответствующей особенностям действия вредного химического вещества на организм человека.

В случае, если в воздухе рабочей зоны присутствует вредное химическое вещество, в отношении которого установлены ориентировочные безопасные уровни воздействия, то класс (подкласс) условий труда при наличии такого вредного химического вещества устанавливают по пункту 1 табл. 2.15, если это вредное химическое вещество не упомянуто в перечнях, предусмотренных приложениями 2 – 7 к Методике проведения СОУТ, характеризующих особенности механизма действия вредного химического вещества на организм человека [4].

При одновременном присутствии в воздухе рабочей зоны нескольких вредных химических веществ однонаправленного действия с эффектом суммации, предусмотренных приложением 8 к Методике проведения СОУТ, отнесение условий труда к классу (подклассу) условий труда при воздействии химического фактора осуществляется исходя из расчета суммы отношений фактических концентраций каждого из вредных химических веществ к соответствующим ПДК по формуле:

(11)

где K₁, K_2, …, K_n – фактические концентрации вредных химических веществ в воздухе рабочей зоны (максимальные и (или) среднесменные); ПДК₁, ПДК₂, …, ПДК_n – предельно допустимые концентрации этих вредных химических веществ (максимальные и (или) среднесменные соответственно).

Если полученные величины больше единицы, то условия труда на рабочем месте по уровню воздействия химического фактора относятся к вредным или опасным условиям труда. При этом класс (подкласс) условий труда устанавливается в зависимости от кратности превышения фактической концентрации вредных химических веществ в воздухе рабочей зоны над ПДК данных веществ по соответствующему пункту табл. 15, который соответствует особенности механизма действия вредного химического вещества на организм человека, составляющих комбинацию, или по пункту 1 табл. 15 в соответствии с Методикой проведения СОУТ [4].

2.2.6. Определение класса условий труда при воздействии
аэрозолей преимущественно фиброгенного действия

Аэрозоли преимущественно фиброгенного действия в воздухе рабочей зоны идентифицируются как вредные и (или) опасные факторы только на рабочих местах, на которых осуществляется добыча, обогащение, производство и использование в технологическом процессе пылящих веществ, относящихся к АПФД, а также эксплуатируется оборудование, работа на котором сопровождается выделением АПФД (пыли, содержащие природные и искусственные минеральные волокна, угольная пыль).

Отнесение условий труда к классу (подклассу) условий труда при воздействии аэрозолей преимущественно фиброгенного действия (далее – АПФД) осуществляется в зависимости от соотношения фактической среднесменной концентрации АПФД в воздухе рабочей зоны и ПДК_сс.рз АПФД.

Таблица 16

Дата добавления: 2020-11-15; просмотров: 593; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 123 4 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!