Понятие, виды притирки. Материалы для притирки.

Резьба и её элементы.

Об­ра­бот­ка резь­бо­вых по­верх­но­стей — это опе­ра­ция, ко­то­рая осу­ществ­ля­ет­ся по­сред­ством сня­тия слоя ма­те­ри­а­ла (струж­ки) с об­ра­ба­ты­ва­е­мой по­верх­но­сти или без сня­тия струж­ки, т. е. пла­сти­че­ским де­фор­ми­ро­ва­ни­ем. В пер­вом слу­чае речь идет о на­ре­за­нии резь­бы, а во вто­ром — о ее на­ка­ты­ва­нии.

При сбор­ке и ре­мон­те обо­ру­до­ва­ния и про­ве­де­нии мон­таж­ных ра­бот при­ме­ня­ет­ся на­ре­за­ние или на­ка­ты­ва­ние резь­бы вруч­ную или с по­мо­щью руч­ных ме­ха­ни­зи­ро­ван­ных ин­стру­мен­тов.

Вин­том на­зы­ва­ют резь­бо­вой стер­жень, име­ю­щий на всей дли­не или на не­ко­то­рой ее ча­сти вин­то­вую по­верх­ность. Гай­кой на­зы­ва­ют от­вер­стие, име­ю­щее вин­то­вую по­верх­ность.

Эле­мен­ты резь­бы

Эле­мен­ты резь­бы (рис. 3.24) — опре­де­лен­ные чис­ло­вые па­ра­мет­ры, ха­рак­те­ри­зу­ю­щие резь­бу.

Рис. 3.24. Элементы треугольной резьбы:
α — угол профиля; Р — шаг резьбы; d — наружный диаметр резьбы; d₁ — внутренний диаметр резьбы; d₂ — средний диаметр резьбы; H — высота профиля резьбы

Шаг резь­бы Р — это рас­сто­я­ние в мил­ли­мет­рах меж­ду вер­ши­на­ми двух со­сед­них вит­ков резь­бы, из­ме­рен­ное па­рал­лель­но ее оси.

Вы­со­та про­фи­ля Н — рас­сто­я­ние от вер­ши­ны резь­бы до ос­но­ва­ния про­фи­ля, из­ме­рен­ное в на­прав­ле­нии, пер­пен­ди­ку­ляр­ном оси резь­бы.

Угол про­фи­ля α — угол меж­ду пря­мо­ли­ней­ны­ми участ­ка­ми сто­рон про­фи­ля резь­бы.

На­руж­ный диа­метр резь­бы d — это наи­боль­ший диа­метр резь­бы, ко­то­рый из­ме­ря­ют по ее вер­ши­нам в на­прав­ле­нии, пер­пен­ди­ку­ляр­ном оси.

Внут­рен­ний диа­метр резь­бы d₁ — это наи­мень­шее рас­сто­я­ние меж­ду про­ти­во­по­лож­ны­ми впа­ди­на­ми резь­бы, из­ме­рен­ное пер­пен­ди­ку­ляр­но оси.

Сред­ний диа­метр резь­бы d₂ — это диа­метр услов­ной окруж­но­сти, про­ве­ден­ной по­се­ре­ди­не про­фи­ля резь­бы меж­ду дном впа­ди­ны и вер­ши­ной вы­сту­па, из­ме­рен­ный в на­прав­ле­нии, пер­пен­ди­ку­ляр­ном оси.

Ин­стру­мен­ты и при­спо­соб­ле­ния для на­ре­за­ния на­руж­ной и внут­рен­ней резь­бы вруч­ную

Для на­ре­за­ния на­руж­ной и внут­рен­ней резь­бы вруч­ную при­ме­ня­ют спе­ци­аль­ные резь­бо­на­рез­ные ин­стру­мен­ты (мет­чи­ки и плаш­ки) и при­спо­соб­ле­ния, поз­во­ля­ющие со­здать вра­ща­ю­щий мо­мент на ин­стру­мен­те, не­об­хо­ди­мый для обес­пе­че­ния сил ре­за­ния в про­цес­се об­ра­бот­ки.

Мет­чик (рис. 3.25) со­сто­ит из двух ча­стей: ра­бо­чей, ко­то­рая обес­пе­чи­ва­ет про­цесс ре­за­ния, и хво­сто­вой, на кон­це ко­то­рой вы­пол­нен квад­рат­ный вы­ступ для уста­нов­ки во­рот­ка. Ра­бо­чая часть мет­чи­ка вклю­ча­ет в се­бя ре­жу­щую (за­бор­ную) часть, ко­то­рая обес­пе­чи­ва­ет уда­ле­ние ос­нов­но­го при­пус­ка на об­ра­бот­ку, и ка­либ­ру­ю­щую, осу­ществ­ля­ю­щую окон­ча­тель­ную об­ра­бот­ку резь­бы. Мет­чи­ки для руч­но­го на­ре­за­ния резь­бы из­го­тав­ли­ва­ют в ви­де ком­плек­тов из двух-трех штук (чер­но­вой, сред­ний и чи­сто­вой), ко­то­рые по­ме­ча­ют кру­го­вы­ми рис­ка­ми на хво­сто­вой ча­сти (од­на, две и три рис­ки со­от­вет­ствен­но).

Рис. 3.25. Мет­чик:
1 — нит­ка (ви­ток); 2 — квад­рат; 3 — хво­сто­вик; 4 — ка­нав­ка

Для со­зда­ния кру­тя­ще­го мо­мен­та на ре­жу­щем ин­стру­мен­те (мет­чи­ке) при­ме­ня­ют спе­ци­аль­ные при­спо­соб­ле­ния — во­рот­ки раз­лич­ных кон­струк­ций.

Уни­вер­саль­ный во­ро­ток (см. рис. 3.19) пред­став­ля­ет со­бой рам­ку с дву­мя су­ха­ря­ми — по­движ­ным и не­по­движ­ным, об­ра­зу­ю­щи­ми квад­рат­ное от­вер­стие и обес­пе­чи­ва­ю­щи­ми за­креп­ле­ние хво­сто­вой ча­сти мет­чи­ка.

Во­ро­ток с вы­клю­ча­ю­щи­ми­ся ку­лач­ка­ми (предо­хра­ни­тель­ный) (рис. 3.26, а) поз­во­ля­ет предо­хра­нять мет­чик от по­ло­мок за счет вы­ве­де­ния из за­цеп­ле­ния ку­лач­ков кор­пу­са и втул­ки, ко­гда уси­лие, пе­ре­да­ва­е­мое во­рот­ком, пре­вы­ша­ет до­пу­сти­мое.

Рис. 3.26. Воротки:
а — предохранительный: 1 — корпус; 2 — втулка; 3 — пружина; б — торцевой; в — с трещоткой

Тор­це­вой во­ро­ток (рис. 3.26, б) при­ме­ня­ют при на­ре­за­нии резь­бы в труд­но­до­ступ­ных ме­стах, так как он поз­во­ля­ет ра­бо­тать од­ной ру­кой.

Во­ро­ток с тре­щот­кой (рис. 3.26, в) слу­жит для на­ре­за­ния резь­бы в труд­но­до­ступ­ных ме­стах, ко­гда за один раз во­ро­ток мо­жет быть по­вер­нут на не­боль­шой угол.

Плаш­ка — ин­стру­мент для на­ре­за­ния на­руж­ной резь­бы, со­сто­я­щий из двух ча­стей: за­бор­ной и ка­либ­ру­ю­щей. Их на­зна­че­ние та­кое же, как и у со­от­вет­ству­ю­щих ча­стей ра­бо­чей ча­сти мет­чи­ка.

При руч­ном на­ре­за­нии резь­бы при­ме­ня­ют плаш­ки раз­лич­ных кон­струк­ций.

Круг­лые плаш­ки (рис. 3.27, а) пред­став­ля­ют со­бой резь­бо­вое коль­цо с не­сколь­ки­ми ка­нав­ка­ми для об­ра­зо­ва­ния ре­жу­щих кро­мок и от­во­да струж­ки. Их из­го­тав­ли­ва­ют цель­ны­ми и раз­рез­ны­ми. Бла­го­да­ря сво­им пру­жи­ня­щим свой­ствам плаш­ки поз­во­ля­ют ре­гу­ли­ро­вать ве­ли­чи­ну сред­не­го диа­мет­ра на­ре­за­е­мой резь­бы.

Рис. 3.27. Резь­бо­на­рез­ные плаш­ки:
а — круг­лая: 1 — за­бор­ная часть; 2 — ка­либ­ру­ю­щая часть; 3 — стру­жеч­ная ка­нав­ка; б — квад­рат­ная (раз­движ­ная): 1 — клупп; 2 — плаш­ка

Квад­рат­ные плаш­ки (рис. 3.27, б) со­сто­ят из двух по­ло­вин, ко­то­рые укреп­ля­ют в спе­ци­аль­ной рам­ке с ру­ко­ят­ка­ми — клуп­пе. Клупп обес­пе­чи­ва­ет воз­мож­ность ре­гу­ли­ро­ва­ния сред­не­го диа­мет­ра на­ре­за­е­мой резь­бы.

Для со­зда­ния вра­ща­тель­но­го мо­мен­та и обес­пе­че­ния про­цес­са ре­за­ния при на­ре­за­нии на­руж­ной резь­бы плаш­ка­ми при­ме­ня­ют спе­ци­аль­ные при­спо­соб­ле­ния — во­рот­ки (для круг­лых пла­шек) и клуп­пы (для раз­рез­ных пла­шек).

Во­ро­ток для круг­лых пла­шек (рис. 3.28) пред­став­ля­ет со­бой круг­лую рам­ку с вы­точ­кой, в ко­то­рой по­ме­ща­ет­ся круг­лая плаш­ка, удер­жи­ва­е­мая от про­во­ра­чи­ва­ния при по­мо­щи трех сто­пор­ных вин­тов. Чет­вер­тый винт поз­во­ля­ет ре­гу­ли­ро­вать сред­ний диа­метр резь­бы при при­ме­не­нии для ее на­ре­за­ния раз­рез­ной круг­лой плаш­ки.

Рис. 3.28. Во­ро­ток для круг­лых пла­шек

Клупп (см. рис. 3.27, б) пред­став­ля­ет со­бой квад­рат­ную рам­ку с вы­сту­па­ми, в ко­то­рые вхо­дят па­зы плаш­ки. Од­ну из по­ло­вин плаш­ки мож­но пе­ре­ме­щать при по­мо­щи вин­та, ре­гу­ли­руя ве­ли­чи­ну сред­не­го диа­мет­ра на­ре­за­е­мой резь­бы.

Руч­ной ме­ха­ни­зи­ро­ван­ный ин­стру­мент

Руч­ной ме­ха­ни­зи­ро­ван­ный ин­стру­мент для на­ре­за­ния внут­рен­ней резь­бы мо­жет быть осна­щен как пнев­ма­ти­че­ским, так и элек­три­че­ским при­во­дом.

Резь­бо­на­ре­за­тель с пнев­ма­ти­че­ским при­во­дом (рис. 3.29) пред­на­зна­чен для на­ре­за­ния резь­бы не­боль­шо­го диа­мет­ра. Пнев­ма­ти­че­ский дви­га­тель 1 при­во­дит во вра­ще­ние шпин­дель 4. При на­жа­тии на ру­ко­ят­ку 3 кор­пу­са про­ис­хо­дит на­ре­за­ние резь­бы. При ослаб­ле­нии на­жа­тия на ру­ко­ят­ку 3 шпин­дель 4 под воз­дей­стви­ем пру­жи­ны сме­ща­ет­ся и про­ис­хо­дит ре­вер­си­ро­ва­ние его дви­же­ния. При этом мет­чик 5 уско­рен­но вы­вин­чи­ва­ет­ся из от­вер­стия за­го­тов­ки 6. Вклю­че­ние ин­стру­мен­та осу­ществ­ля­ет­ся на­жа­ти­ем на ку­рок 2.

Рис. 3.29. Резь­бо­на­ре­за­тель с пнев­ма­ти­че­ским при­во­дом:
1 — пнев­мо­дви­га­тель; 2 — ку­рок; 3 — ру­ко­ят­ка; 4 — шпин­дель; 5 — мет­чик; 6 — за­го­тов­ка

Резь­бо­на­ре­за­тель с элек­три­че­ским при­во­дом (рис. 3.30) снаб­жен встро­ен­ным элек­три­че­ским дви­га­те­лем, ре­вер­сив­ным ме­ха­низ­мом и ре­дук­то­ром.

Рис. 3.30. Резь­бо­на­ре­за­тель с элек­три­че­ским при­во­дом

Под­го­тов­ка стерж­ней и от­вер­стий под на­ре­за­ние резь­бы

В про­цес­се на­ре­за­ния резь­бы про­ис­хо­дит не толь­ко уда­ле­ние слоя ма­те­ри­а­ла с по­верх­но­сти за­го­тов­ки, но и пла­сти­че­ское де­фор­ми­ро­ва­ние об­ра­ба­ты­ва­е­мой по­верх­но­сти, ко­то­рое со­про­вож­да­ет­ся вы­дав­ли­ва­ни­ем ча­сти ме­тал­ла за­го­тов­ки из впа­дин вит­ков резь­бы к вер­ши­нам. Это яв­ле­ние долж­но учи­ты­вать­ся при опре­де­ле­нии диа­мет­ров стерж­ней и от­вер­стий под на­ре­за­ние резь­бы. По­это­му раз­ме­ры за­го­то­вок це­ле­со­об­раз­но опре­де­лять при по­мо­щи спра­воч­ных таб­лиц, в ко­то­рых они при­во­дят­ся с уче­том всех фак­то­ров, вли­я­ю­щих на про­цесс ре­за­ния.

На прак­ти­ке диа­метр от­вер­стия под резь­бу вы­би­ра­ют рав­ным ее но­ми­наль­но­му раз­ме­ру, умень­шен­но­му на ве­ли­чи­ну ша­га. На­при­мер, при на­ре­за­нии резь­бы М10 диа­метр от­вер­стия дол­жен быть 10 − 1,5 = 8,5 мм.

При на­ре­за­нии на­руж­ной резь­бы диа­метр стерж­ня дол­жен быть мень­ше но­ми­наль­но­го диа­мет­ра резь­бы на 0,1 … 0,2 мм в за­ви­си­мо­сти от ее раз­ме­ра.

При об­ра­бот­ке на­руж­ной и внут­рен­ней резь­бы не­об­хо­ди­мо при­дер­жи­вать­ся ря­да пра­вил.

1. На­ре­за­ние резь­бы вруч­ную не­об­хо­ди­мо вы­пол­нять при обиль­ном сма­зы­ва­нии мет­чи­ка или плаш­ки ма­шин­ным мас­лом.

2. При на­ре­за­нии резь­бы вруч­ную сле­ду­ет пе­ри­о­ди­че­ски сре­зать об­ра­зу­ю­щу­ю­ся струж­ку об­рат­ным хо­дом мет­чи­ка или плаш­ки на 1/2 обо­ро­та.

3. По­сле на­ре­за­ния резь­бы не­об­хо­ди­мо про­из­ве­сти кон­троль ее ка­че­ства: внеш­ним осмот­ром (не до­пус­кая за­ди­ров и со­рван­ных ни­ток) и резь­бо­вым ка­либ­ром, про­ход­ная часть ко­то­ро­го долж­на на­вин­чи­вать­ся лег­ко, от ру­ки.

Пра­ви­ла на­ре­за­ния на­руж­ной резь­бы вруч­ную сво­дят­ся к сле­ду­ю­ще­му.

1. Про­ве­рить пе­ред на­ре­за­ни­ем резь­бы диа­метр стерж­ня, ко­то­рый дол­жен быть мень­ше но­ми­наль­но­го раз­ме­ра резь­бы на 0,1 … 0,2 мм.

2. Вы­пол­нить на вер­ши­не стерж­ня за­бор­ную фас­ку та­ким об­ра­зом, что­бы она бы­ла кон­цен­трич­на оси стерж­ня. При этом ее диа­метр не дол­жен быть мень­ше внут­рен­не­го диа­мет­ра резь­бы, а угол на­кло­на от­но­си­тель­но оси стерж­ня дол­жен со­став­лять 60°.

3. Сле­ду­ет за­креп­лять стер­жень в тис­ках проч­но, про­ве­ряя его пер­пен­ди­ку­ляр­ность за­жим­ным губ­кам при по­мо­щи уголь­ни­ка.

Пра­ви­ла об­ра­бот­ки внут­рен­ней резь­бы вруч­ную сле­ду­ю­щие.

1. Про­ве­рить со­от­вет­ствие диа­мет­ра от­вер­стия раз­ме­ру на­ре­за­е­мой резь­бы.

2. Про­ве­рить со­от­вет­ствие глу­би­ны от­вер­стия тре­бо­ва­ни­ям чер­те­жа при на­ре­за­нии глу­хой резь­бы.

3. Про­ве­рить при по­мо­щи уголь­ни­ка пер­пен­ди­ку­ляр­ность оси мет­чи­ка плос­ко­сти за­го­тов­ки, в от­вер­стии ко­то­рой на­ре­за­ет­ся резь­ба.

4. Ис­поль­зо­вать при на­ре­за­нии резь­бы все мет­чи­ки ком­плек­та.

5. Пе­ри­о­ди­че­ски очи­щать от струж­ки глу­хие от­вер­стия при на­ре­за­нии в них резь­бы.

На­ре­за­ние резь­бы на тру­бах

На­ре­за­ние резь­бы на тру­бах осу­ществ­ля­ет­ся с при­ме­не­ни­ем спе­ци­аль­ных ин­стру­мен­тов — клуп­пов и резь­бо­на­рез­ных гре­бе­нок.

Клупп с раз­движ­ны­ми плаш­ка­ми (рис. 3.31) — устрой­ство, наи­бо­лее ча­сто при­ме­ня­е­мое для на­ре­за­ния на­руж­ной резь­бы на тру­бах. Клупп ком­плек­ту­ют на­бо­ром раз­движ­ных пла­шек для на­ре­за­ния резь­бы диа­мет­ром ¹/₂ … ³/₄; 1 … 1¹/₄; 1¹/₂ … 2″. Клупп смон­ти­ро­ван та­ким об­ра­зом, что пе­ре­ме­ща­ю­щи­е­ся в его кор­пу­се 1 че­ты­ре плаш­ки 5 мо­гут од­но­вре­мен­но при­бли­жать­ся к цен­тру или рас­хо­дить­ся от не­го. Пе­ре­ме­ще­ние пла­шек обес­пе­чи­ва­ет­ся спе­ци­аль­ным по­во­рот­ным устрой­ством, при­во­ди­мым в дей­ствие ру­ко­ят­кой 4. Точ­ная уста­нов­ка пла­шек на раз­мер на­ре­за­е­мой резь­бы про­из­во­дит­ся по лим­бу, раз­ме­щен­но­му на кор­пу­се, а уста­но­воч­ные пе­ре­ме­ще­ния осу­ществ­ля­ют­ся за счет чер­вяч­ной пе­ре­да­чи 3. По­сле уста­нов­ки по­ло­же­ние пла­шек фик­си­ру­ют спе­ци­аль­ным устрой­ством — «со­бач­кой». Уси­лие ре­за­ния пе­ре­да­ет­ся на ин­стру­мент при по­мо­щи ру­ко­я­ток 2.

Рис. 3.31. Клупп для на­ре­за­ния труб­ных резьб:
1 — кор­пус; 2 — ру­ко­ят­ки; 3 — чер­вяч­ная пе­ре­да­ча; 4 — ру­ко­ят­ка пе­ре­ме­ще­ния пла­шек; 5 — плаш­ки

Круг­лая резь­бо­на­рез­ная гре­бен­ка (рис. 3.32, а) при­ме­ня­ет­ся для на­ре­за­ния труб­ной резь­бы на то­кар­ных и свер­лиль­ных стан­ках. Гре­бен­ки вы­пус­ка­ют­ся ком­плек­та­ми из че­ты­рех штук. На­ре­за­ние резь­бы про­из­во­дит­ся с при­ме­не­ни­ем спе­ци­аль­ной вин­то­рез­ной са­мо­от­кры­ва­ю­щей­ся го­лов­ки (рис. 3.32, б).

Рис. 3.32. Круг­лая резь­бо­на­рез­ная гре­бен­ка (а) и са­мо­от­кры­ва­ю­ща­я­ся
го­лов­ка для ее креп­ле­ния (б)

Для об­лег­че­ния ра­бо­ты ин­стру­мен­та, по­вы­ше­ния ка­че­ства по­лу­ча­е­мой при на­ре­за­нии резь­бы при­ме­ня­ют СОТС. Их вы­бор за­ви­сит от ма­те­ри­а­ла об­ра­ба­ты­ва­е­мой за­го­тов­ки.

Для охла­жде­ния сталь­ных за­го­то­вок (кон­струк­ци­он­ная, ин­стру­мен­таль­ная и ле­ги­ро­ван­ная сталь) при­ме­ня­ют эмуль­сию. Для охла­жде­ния чу­гу­на и алю­ми­ния сле­ду­ет ис­поль­зо­вать ке­ро­син. На­ре­за­ние резь­бы в мед­ных, ла­тун­ных и брон­зо­вых за­го­тов­ках мо­жет про­из­во­дить­ся без охла­жде­ния.

Таб­ли­ца 3.5. Ти­пич­ные де­фек­ты при на­ре­за­нии резь­бы, при­чи­ны их по­яв­ле­ния и спо­со­бы пре­ду­пре­жде­ния

Де­фект	При­чи­на	Спо­соб пре­ду­пре­жде­ния
«Рва­ная» резь­ба	За­туп­ле­ние мет­чи­ка	За­ме­нить мет­чик
	Не­удо­вле­тво­ри­тель­ное охла­жде­ние	Уве­ли­чить по­да­чу СОТС
	Пе­ре­кос ин­стру­мен­та от­но­си­тель­но от­вер­стия при его не­пра­виль­ной уста­нов­ке	Пра­виль­но уста­нав­ли­вать мет­чик (без пе­ре­ко­са)
Ту­пая резь­ба	За­вы­шен диа­метр от­вер­стия под резь­бу	Пра­виль­но под­би­рать диа­метр от­вер­стия под резь­бу
	Низ­кая твер­дость и чи­сто­та по­верх­но­стей зу­бьев; ма­лые пе­ред­ние и зад­ние уг­лы и из­нос мет­чи­ка; вы­со­кая вяз­кость ма­те­ри­а­ла за­го­тов­ки	Ис­поль­зо­вать мет­чи­ки тре­бу­е­мой кон­струк­ции и гео­мет­рии с уче­том ви­да об­ра­ба­ты­ва­е­мо­го ма­те­ри­а­ла
Не­удо­вле­тво­ри­тель­ная чи­сто­та по­верх­но­сти про­фи­ля резь­бы	Ма­лая ве­ли­чи­на пе­ред­не­го уг­ла, не­до­ста­точ­ная дли­на за­бор­но­го ко­ну­са ин­стру­мен­та	Ис­поль­зо­вать мет­чик не­об­хо­ди­мой кон­струк­ции и гео­мет­рии
	Силь­ное за­туп­ле­ние и не­пра­виль­ная за­точ­ка мет­чи­ка	За­ме­нить мет­чик
	Низ­кое ка­че­ство СОТС	При­ме­нять СОТС вы­со­ко­го ка­че­ства
	Чрез­мер­но вы­со­кие ско­ро­сти ре­за­ния	Вы­би­рать ра­ци­о­наль­ные ско­ро­сти ре­за­ния
Про­хо­дит не­про­ход­ной ка­либр-проб­ка	Раз­би­ва­ние резь­бы мет­чи­ком при его не­пра­виль­ной уста­нов­ке	Пра­виль­но уста­нав­ли­вать ин­стру­мент
	Силь­ное би­е­ние мет­чи­ка	Ис­поль­зо­вать мет­чик с до­пу­сти­мым би­е­ни­ем и пра­виль­ны­ми ка­нав­ка­ми
	По­вы­шен­ные ско­ро­сти ре­за­ния	Вы­би­рать нор­маль­ные ско­ро­сти ре­за­ния
	Ис­поль­зо­ва­ние не­ре­ко­мен­до­ван­ных СОТС	При­ме­нять наи­бо­лее эф­фек­тив­ные СОТС
Ту­гая резь­ба	Не­точ­ные раз­ме­ры мет­чи­ка, по­вы­шен­ная ше­ро­хо­ва­тость его резь­бы	При­ме­нять мет­чик со­от­вет­ству­ю­ще­го раз­ме­ра с вы­со­ко­ка­че­ствен­ной резь­бой
Ко­нус­ность резь­бы	Не­пра­виль­ное вра­ще­ние мет­чи­ка (раз­би­ва­ние верх­ней ча­сти от­вер­стия)	Пра­виль­но уста­нав­ли­вать и вра­щать мет­чик
	От­сут­ствие у мет­чи­ка об­рат­но­го ко­ну­са (зу­бья ка­либрующей ча­сти сре­за­ют ме­талл)	Ис­поль­зо­вать мет­чи­ки пра­виль­ной кон­струк­ции
Не­со­блю­де­ние раз­ме­ров резь­бы (про­ход­ной ка­либр не про­хо­дит, а не­про­ход­ной — про­хо­дит)	Не­пра­виль­ные раз­ме­ры мет­чи­ка	За­ме­нить ин­стру­мент
	Пе­ре­кос мет­чи­ка при уста­нов­ке и на­ру­ше­ние нор­маль­ных усло­вий его экс­плу­а­та­ции	Пра­виль­но уста­нав­ли­вать мет­чик и со­блю­дать нор­маль­ные усло­вия его ра­бо­ты
	Сре­за­ние резь­бы при об­рат­ном хо­де мет­чи­ка	То же
Сни­же­ние ка­че­ства резь­бы	Вы­кра­ши­ва­ние зу­бьев мет­чи­ка (по­вы­шен­ная твер­дость и хруп­кость), за­вы­ше­на ве­ли­чи­на пе­ред­них и зад­них уг­лов, ко­рот­кая за­бор­ная часть, за­туп­ле­ние мет­чи­ка	Ис­поль­зо­вать ин­стру­мен­ты по­сле тер­ми­че­ской об­ра­бот­ки, со­от­вет­ству­ю­щей тех­ни­че­ским усло­ви­ям, свое­вре­мен­но за­ме­нять за­ту­пив­шей­ся мет­чик
	Не­рав­но­мер­ная по­да­ча мет­чи­ка (удар о за­го­тов­ку) в на­ча­ле на­ре­за­ния резь­бы	Вни­ма­тель­но от­но­сить­ся к вы­пол­не­нию ра­бот

 

Понятие, виды притирки. Материалы для притирки.

При­тир­ка и до­вод­ка — опе­ра­ции, свя­за­ные с об­ра­бот­кой за­го­то­вок мел­ко­зер­ни­сты­ми аб­ра­зив­ны­ми ма­те­ри­а­ла­ми для по­лу­че­ния вы­со­кой плот­но­сти при­ле­га­ния со­пря­га­е­мых де­та­лей и не­боль­шой ше­ро­хо­ва­то­сти их по­верх­но­сти при вы­со­кой точ­но­сти гео­мет­ри­че­ских раз­ме­ров и фор­мы.

При­тир­ка обес­пе­чи­ва­ет плот­ное (гер­ме­тич­ное) со­еди­не­ние двух де­та­лей. Вы­пол­ня­ют при­тир­ку од­но­вре­мен­ной об­ра­бот­кой со­пря­га­е­мых де­та­лей мел­ко­зер­ни­сты­ми аб­ра­зив­ны­ми ма­те­ри­а­ла­ми, ко­то­рые на­но­сят не­по­сред­ствен­но меж­ду ни­ми. При­ме­ня­ет­ся опе­ра­ция в усло­ви­ях еди­нич­но­го про­из­вод­ства при об­ра­бот­ке, на­при­мер, проб­ко­вых кра­нов и кла­па­нов га­зо­рас­пре­де­ли­тель­но­го ме­ха­низ­ма дви­га­те­лей внут­рен­не­го сго­ра­ния и порш­не­вых ком­прес­со­ров.

До­вод­ка в от­ли­чие от при­тир­ки поз­во­ля­ет не толь­ко по­лу­чать вы­со­кую точ­ность фор­мы и ма­лую ше­ро­хо­ва­тость по­верх­но­сти, но и обес­пе­чи­вать вы­со­кую точ­ность ли­ней­ных и уг­ло­вых раз­ме­ров.

Ма­те­ри­а­лы для при­тир­ки и до­вод­ки

Ма­те­ри­а­лы для при­тир­ки и до­вод­ки под­раз­де­ля­ют на твер­дые (вы­ше твер­до­сти за­ка­лен­ной ста­ли) и мяг­кие (ни­же твер­до­сти за­ка­лен­ной ста­ли).

Их из­го­тав­ли­ва­ют в ви­де шли­ф­по­рош­ков с ве­ли­чи­ной зе­рен 40 … 120 мкм, мик­ро­по­рош­ков с ве­ли­чи­ной зе­рен 5 … 63 мкм и аб­ра­зив­ных паст, на­при­мер па­с­та ГОИ (Го­су­дар­ствен­ный оп­ти­че­ский ин­сти­тут).

Твер­дые аб­ра­зив­ные ма­те­ри­а­лы в ви­де шли­ф­по­рош­ков и мик­ро­по­рош­ков из­го­тав­ли­ва­ют из ко­рун­да, нор­маль­но­го элек­тро­ко­рун­да, ле­ги­ро­ван­но­го элек­тро­ко­рун­да, зе­ле­но­го кар­би­да крем­ния, кар­би­да бо­ра и син­те­ти­че­ских ал­ма­зов.

Мяг­кие аб­ра­зив­ные ма­те­ри­а­лы в ви­де шли­ф­по­рош­ков, мик­ро­по­рош­ков и аб­ра­зив­ных паст из­го­тав­ли­ва­ют из ок­си­да хро­ма, ок­си­да же­ле­за, вен­ской из­ве­сти.

Для удер­жи­ва­ния аб­ра­зив­но­го ма­те­ри­а­ла, умень­ше­ния тре­ния и сни­же­ния на­гре­ва за­го­тов­ки в про­цес­се об­ра­бот­ки при­ме­ня­ют сма­зы­ва­ю­щие ве­ще­ства, в ка­че­стве ко­то­рых мо­гут быть ис­поль­зо­ва­ны ке­ро­син, ма­шин­ное мас­ло, ски­пи­дар, жи­вот­ные жи­ры, бен­зин.

При­ти­роч­ные ма­те­ри­а­лы и сма­зоч­но-охла­жда­ю­щие тех­но­ло­ги­че­ские сре­ды вы­би­ра­ют в за­ви­си­мо­сти от ма­те­ри­а­ла об­ра­ба­ты­ва­е­мых за­го­то­вок.

Ин­стру­мен­ты и при­спо­соб­ле­ния для до­вод­ки и при­тир­ки

При­тир­ка за­го­то­вок в па­ре не тре­бу­ет при­ме­не­ния спе­ци­аль­ных ин­стру­мен­тов, в то вре­мя как до­вод­ка, поз­во­ля­ю­щая по­лу­чить весь­ма ма­лую ше­ро­хо­ва­тость, точ­ные гео­мет­ри­че­ские раз­ме­ры и фор­му, вы­пол­ня­ет­ся с ис­поль­зо­ва­ни­ем спе­ци­аль­ных ин­стру­мен­тов, ко­то­рые по­лу­чи­ли на­зва­ние при­ти­ров, так как в про­цес­се об­ра­бот­ки (до­вод­ки) вы­пол­ня­ют роль со­пря­га­е­мой за­го­тов­ки.

При­ти­ры мо­гут быть двух ви­дов: по­движ­ный и не­по­движ­ный.

По­движ­ный при­тир в про­цес­се об­ра­бот­ки пе­ре­ме­ща­ет­ся, в то вре­мя как об­ра­ба­ты­ва­е­мая за­го­тов­ка оста­ет­ся не­по­движ­ной.

Не­по­движ­ный при­тир со­хра­ня­ет свое по­ло­же­ние, а за­го­тов­ка пе­ре­ме­ща­ет­ся от­но­си­тель­но не­го.

Фор­ма при­ти­ра долж­на со­от­вет­ство­вать фор­ме об­ра­ба­ты­ва­е­мой по­верх­но­сти.

При­ти­ры мо­гут быть плос­ки­ми, ци­лин­дри­че­ски­ми, ко­ни­че­ски­ми и спе­ци­аль­ны­ми (фа­сон­ны­ми).

Плос­кие при­ти­ры пред­став­ля­ют со­бой чу­гун­ные пли­ты. Плос­кие при­ти­ры для пред­ва­ри­тель­ной об­ра­бот­ки снаб­же­ны ка­нав­ка­ми на ра­бо­чей по­верх­но­сти, в ко­то­рых со­би­ра­ет­ся от­ра­бо­тан­ный аб­ра­зив­ный ма­те­ри­ал и сня­тый с по­верх­но­сти за­го­тов­ки ме­талл. Пли­ты для окон­ча­тель­ной до­вод­ки из­го­тав­ли­ва­ют глад­ки­ми.

Ци­лин­дри­че­ские при­ти­ры, при­ме­ня­е­мые для до­вод­ки ци­лин­дри­че­ских от­вер­стий, мо­гут быть не­ре­гу­ли­ру­е­мы­ми (рис. 4.4, а) и ре­гу­ли­ру­е­мы­ми (рис. 4.4, б), поз­во­ля­ю­щи­ми из­ме­нять диа­мет­раль­ные раз­ме­ры при­ти­ра.

Рис. 4.4. Цилиндрические притиры:
а — нерегулируемый; б — регулируемый: 1, 4 — гайки; 2 — коническая оправка; 3 — разрезная втулка; в — пример использования

Ко­ни­че­ские при­ти­ры пред­на­зна­че­ны для до­вод­ки ко­ни­че­ских от­вер­стий и углуб­ле­ний. Та­кие при­ти­ры име­ют спе­ци­аль­ные вин­то­вые ка­нав­ки для удер­жи­ва­ния аб­ра­зив­но­го ма­те­ри­а­ла в про­цес­се об­ра­бот­ки (рис. 4.5).

Рис. 4.5. Ко­ни­че­ские при­ти­ры:
а, б — с ка­нав­кой; в — глад­кий

Спе­ци­аль­ные (фа­сон­ные) при­ти­ры име­ют слож­ную фор­му и пред­на­зна­че­ны для вы­пол­не­ния опре­де­лен­ных опе­ра­ций, их фор­ма за­ви­сит от фор­мы об­ра­ба­ты­ва­е­мой за­го­тов­ки.

При­спо­соб­ле­ния, при­ме­ня­е­мые при до­вод­ке, долж­ны обес­пе­чи­вать пра­виль­ное вза­им­ное рас­по­ло­же­ние при­ти­ра и об­ра­ба­ты­ва­е­мой за­го­тов­ки. Это мо­жет быть до­стиг­ну­то при ис­поль­зо­ва­нии стан­дарт­ных при­спо­соб­ле­ний: тис­ков, па­рал­ле­лей, уголь­ни­ков и др. В слож­ных слу­ча­ях при­ме­ня­ют спе­ци­аль­ные при­спо­соб­ле­ния, кон­струк­ция ко­то­рых раз­ра­ба­ты­ва­ет­ся при­ме­ни­тель­но к кон­крет­ным за­го­тов­кам.

Пе­ред на­ча­лом об­ра­бот­ки при­тир дол­жен быть со­от­вет­ству­ющим об­ра­зом под­го­тов­лен.

Под­го­тов­ка при­ти­ра осу­ществ­ля­ет­ся дву­мя спо­со­ба­ми.

1. По­верх­ность при­ти­ра на­ти­ра­ют ке­ро­си­ном, на­но­сят на нее аб­ра­зив­ный по­ро­шок и шар­жи­ру­ют, т. е. вдав­ли­ва­ют зер­на ма­те­ри­а­ла в по­верх­ность при­ти­ра, ис­поль­зуя для это­го сталь­ной ва­лик, ес­ли при­тир плос­кий, или сталь­ную пли­ту с на­не­сен­ным на нее сло­ем аб­ра­зив­но­го ма­те­ри­а­ла, ес­ли при­тир ко­ни­че­ский или ци­лин­дри­че­ский.

2. По­верх­ность при­ти­ра по­кры­ва­ют сло­ем аб­ра­зи­ва, не под­вер­гая ее шар­жи­ро­ва­нию. В этом слу­чае об­ра­бот­ка вы­пол­ня­ет­ся сво­бод­ным аб­ра­зи­вом.

Пра­ви­ла вы­пол­не­ния ра­бот при до­вод­ке за­ви­сят от эта­па вы­пол­не­ния ра­бот.

Выполнение доводки

Пе­ред на­ча­лом ра­бо­ты не­об­хо­ди­мо:

• опре­де­лить спо­соб до­вод­ки (сво­бод­ным аб­ра­зи­вом или с ис­поль­зо­ва­ни­ем шар­жи­ро­ван­но­го при­ти­ра) в за­ви­си­мо­сти от тре­бо­ва­ний к об­ра­бо­тан­ной по­верх­но­сти;
• про­ве­рить со­сто­я­ние при­ти­ра и об­ра­ба­ты­ва­е­мой по­верх­но­сти за­го­тов­ки на от­сут­ствие ко­роб­ле­ния, а так­же ка­че­ство со­пря­же­ний и пред­ва­ри­тель­ной от­дел­ки, снять за­усен­цы;
• за­кре­пить за­го­тов­ку на де­ре­вян­ном брус­ке при об­ра­бот­ке ши­ро­ких плос­ких по­верх­но­стей;
• под­го­то­вить при­ти­роч­ные ку­би­ки и приз­мы при до­вод­ке уз­ких гра­ней.

В про­цес­се ра­бо­ты сле­ду­ет:

• на­не­сти на до­во­доч­ную пли­ту смесь ма­шин­но­го мас­ла, ке­ро­си­на и аб­ра­зив­но­го по­рош­ка или до­во­доч­ную пас­ту, ес­ли об­ра­бот­ка бу­дет про­из­во­дить­ся сво­бод­ным аб­ра­зи­вом;
• сма­зать при­тир сме­сью ма­шин­но­го мас­ла с ке­ро­си­ном при до­вод­ке шар­жи­ро­ван­ным при­ти­ром, аб­ра­зив­ный ма­те­ри­ал при этом на­но­сить не сле­ду­ет, так как он шар­жи­ро­ван в при­тир;
• вы­пол­нить до­вод­ку об­ра­ба­ты­ва­е­мой по­верх­но­сти, ис­поль­зуя всю ра­бо­чую по­верх­ность при­ти­ра;
• за­ме­нять при­ти­роч­ную мас­су по­сле 30–40 ра­бо­чих дви­же­ний при­ти­ра (за­го­тов­ки), каж­дый раз умень­шая ее зер­ни­стость на один но­мер;
• про­из­ве­сти окон­ча­тель­ную об­ра­бот­ку без на­не­се­ния на при­тир аб­ра­зив­но­го ма­те­ри­а­ла.

По окон­ча­нии про­ве­ря­ют ка­че­ство об­ра­бот­ки:

• внеш­ним осмот­ром (по­верх­ность долж­на быть рав­но­мер­но ма­то­вой, без бле­стя­щих пя­тен);
• ле­каль­ной ли­ней­кой, по­ве­роч­ным уголь­ни­ком, кон­тр­шаб­ло­ном (за­зор дол­жен быть ми­ни­маль­ным и рав­но­мер­ным).

Выполнение притирки

Пра­ви­ла вы­пол­не­ния ра­бот при при­тир­ке, так же, как и при до­вод­ке, со­от­но­сят­ся с эта­па­ми про­цес­са об­ра­бот­ки.

Пе­ред на­ча­лом ра­бо­ты сле­ду­ет:

• про­ве­рить под­ле­жа­щие при­тир­ке за­го­тов­ки на пря­мо­ли­ней­ность;
• убе­дить­ся в ка­че­ствен­ном со­пря­же­нии при­ти­ра­е­мых за­го­то­вок;
• оце­нить ка­че­ство под­го­тов­ки за­го­то­вок под при­тир­ку;
• снять за­усен­цы и уда­лить ца­ра­пи­ны.

В про­цес­се при­тир­ки не­об­хо­ди­мо:

• ис­поль­зо­вать ме­тод об­ра­бот­ки сво­бод­ным аб­ра­зи­вом, на­но­ся на од­ну из при­ти­ра­е­мых по­верх­но­стей смесь из ма­шин­но­го мас­ла, ке­ро­си­на и аб­ра­зив­но­го по­рош­ка или пас­ту;
• со­вер­шать ра­бо­чее дви­же­ние по ча­со­вой стрел­ке при при­тир­ке ци­лин­дри­че­ских и ко­ни­че­ских пар;
• осу­ществ­лять об­ра­бот­ку по­во­ро­том од­ной со­пря­га­е­мой де­та­ли от­но­си­тель­но дру­гой в раз­ные сто­ро­ны на 30 … 40 и 180° при при­тир­ке проб­ко­вых кра­нов;
• за­ме­нять пе­ри­о­ди­че­ски при­ти­роч­ную мас­су, кон­тро­ли­руя ви­зу­аль­но ка­че­ство при­тир­ки.

По окон­ча­нии сле­ду­ет про­ве­рить ка­че­ство при­тир­ки:

• внеш­ним осмот­ром — не до­пус­ка­ют­ся ца­ра­пи­ны и бле­стя­щие пят­на, при­тер­тые по­верх­но­сти долж­ны быть рав­но­мер­но ма­то­вы­ми;
• «на ка­ран­даш» — ка­ран­даш­ные рис­ки, на­не­сен­ные на од­ну из со­пря­га­е­мых де­та­лей, при по­во­ро­те де­та­ли в гнез­де долж­ны ис­ти­рать­ся рав­но­мер­но;
• «на ке­ро­син» — за­ли­тый в от­вер­стие кра­на ке­ро­син при хо­ро­шем ка­че­стве при­тир­ки не дол­жен про­хо­дить меж­ду при­тер­ты­ми по­верх­но­стя­ми в те­че­ние 2 мин.

При вы­пол­не­нии при­тир­ки и до­вод­ки воз­мож­но по­яв­ле­ние раз­лич­но­го ро­да де­фек­тов (табл. 4.3).

Де­фект	При­чи­на	Спо­соб пре­ду­пре­жде­ния
«За­ва­лы» на до­ве­ден­ной уз­кой по­верх­но­сти за­го­тов­ки — не­пря­мо­ли­ней­ность	Не­рав­но­мер­ное на­жа­тие на за­го­тов­ку в про­цес­се до­вод­ки	На­жа­тие на за­го­тов­ку про­из­во­дить рав­но­мер­но и оди­на­ко­во по всей дли­не за­го­тов­ки
На при­тер­той ши­ро­кой по­верх­но­сти на­блю­да­ют­ся свет­лые пят­на	Про­цесс при­тир­ки не окон­чен	Про­цесс при­тир­ки про­дол­жить, при­ме­няя бо­лее гру­бый аб­ра­зив­ный по­ро­шок, до по­лу­че­ния ма­то­вой по­верх­но­сти по всей пло­ща­ди за­го­тов­ки, а за­тем окон­ча­тель­но при­те­реть бо­лее тон­ким по­рош­ком
На при­тер­тых по­верх­но­стях проб­ки и гнез­да кра­на оста­лись сле­ды пред­ва­ри­тель­ной об­ра­бот­ки	При­тир­ка не окон­че­на	Про­дол­жить про­цесс при­тир­ки
	При­тир­ка про­из­во­ди­лась гру­бым аб­ра­зив­ным по­рош­ком	За­кан­чи­вать при­тир­ку бо­лее тон­ким аб­ра­зив­ным по­рош­ком, про­ве­ряя ка­че­ство при­тир­ки
При­тер­тый кран на­чи­на­ет про­пус­кать ке­ро­син ме­нее чем че­рез 2 мин	При­тир­ка про­из­во­ди­лась гру­бым аб­ра­зив­ным по­рош­ком	Про­дол­жить при­тир­ку бо­лее тон­ким аб­ра­зив­ным по­рош­ком

Кон­троль­ные во­про­сы

1. В чем со­сто­ит ос­нов­ное от­ли­чие рас­пи­ли­ва­ния от при­па­сов­ки?
2. По­че­му при при­па­сов­ке сна­ча­ла об­ра­ба­ты­ва­ют вкла­дыш, а по­том прой­му?
3. По­че­му ре­жу­щую кром­ку ша­бе­ра для чи­сто­во­го ша­бре­ния сле­ду­ет за­та­чи­вать и за­прав­лять с мень­шей кри­виз­ной, чем ша­бе­ра для чер­но­во­го ша­бре­ния?
4. В чем со­сто­ит раз­ли­чие меж­ду при­тир­кой и до­вод­кой?
5. Что и как вли­я­ет на вы­бор зер­ни­сто­сти аб­ра­зив­но­го ма­те­ри­а­ла для при­тир­ки и до­вод­ки?
6. По­че­му при вы­пол­не­нии при­тир­ки и до­вод­ки не­об­хо­ди­мо при­ме­нять сма­зоч­ные ма­те­ри­а­лы?

 

---

Дата добавления: 2020-11-15; просмотров: 607; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!