Назначение системы автоматизированного управления
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ ТАТАРСТАН
ГБОУ ВО АЛЬМЕТЬЕВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЯНОЙ ИНСТИТУТ
Кафедра «Автоматизации и информационные технологии»
ОТЧЕТ
по производственной практике по получению профессиональных умений и опыта профессиональной деятельности
на тему: ««Автоматизация контроля работоспособности объектов нефтедобычи НГДУ «Джалильнефть»»
Студента Фархутдинова Эльвина Хамисовича группы 78-68в факультета энергомеханического направления подготовки 15.04.04 «Автоматизация технологических процессов и производств»
Руководитель практики от предприятия: к.т.н., доцент
Горшкова К.Л.
Защита (оценка) ______________
Альметьевск 2020 г.
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ ТАТАРСТАН
ГБОУ ВО АЛЬМЕТЬЕВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЯНОЙ ИНСТИТУТ
Кафедра «Автоматизации и информационные технологии»
ДНЕВНИК ПО ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКЕ
Студента: Фархутдинова Эльвина Хамисовича группы 78-62В
Место прохождения практики: Альметьевский государственный нефтяной институт
Начало: 5.05.2020 Окончание:17.05.2020
Руководитель практики от предприятия:
к.т.н., доцент Горшкова К.Л.
Альметьевск 2020 г.
К.т.н., доцент АГНИ: _____________/Горшкова К.Л/ «_____»__________________ 2020 г. |
Министерство образования и науки Российской Федерации
Министерство образования и науки Республики Татарстан
Государственной бюджетное образовательной учреждение
высшего образования
«Альметьевский государственный нефтяной институт»
ОТЗЫВ
По производственной практике
Студента Фархутдинова Эльвина Хамисовича_________________________
|
|
|
Группы 78-62в факультета Энергомеханического_______________________
Кафедры Автоматизации информационных технологий__________________
Тема: «Автоматизация контроля работоспособности объектов нефтедобычи НГДУ «Джалильнефть»»
В процессе написания отчета Фархутдинов Э.Х. изучил работу внедрения компьютерного программного продукта, которая позволит значительно повысить уровень аналитической, статистической и экономической работы ЦДНГ, а также проанализировал работы нефтепромыслового оборудования, а именно:
- формирование времени замера ГЗУ по ЦДНГ;
- формирование коэффициентов по ЦДНГ;
- формирование объектов без связи по НГДУ.
При анализе существующего состояния разрабатываемого вопроса студент выбрал правильное направление работы.
В целом отчет выполнен в соответствии с заданием и показывает хорошую профессиональную подготовку студента. Все вопросы освещены достаточно полно.
Руководитель практики
к.т.н., доцент Горшкова К.Л.
«____»_______________2020 г.
Содержание
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 5 |
| 15.04.04 78-62в-9 |
| Разраб. |
| Фархутдинов Э.Х. |
| Провер. |
| Горшкова К.Л. |
| Реценз. |
| Н. Контр. |
| Утверд. |
| Отчет по производственной практике |
| Лит. |
| Листов |
| 28 |
| АГНИ 78-62в |
|
|
|
| Введение______________________________________________________ | 6 |
| 1 Технологическая часть_________________________________________ | 8 |
| 1.1 Назначение системы автоматизированного управления___________ | 8 |
| 1.2 Задачи, решаемые системой_________________________________ | 8 |
| 1.3 Функции системы _________________________________________ | 8 |
| 1.4 Построение системы_______________________________________ | 9 |
| 1.5 Программное обеспечение системы___________________________ | 11 |
| 2 Техническая часть_____________________________________________ | 18 |
| 2.1 Выбор инструментария программирования_____________________ | 18 |
| 2.2 Тип операционной системы__________________________________ | 19 |
| 2.3 Характеристика программы «МегаМонитор»____________________ | 21 |
| 2.4 Описание программы________________________________________ | 22 |
| 2.5 Внутренняя структура программного продукта __________________ | 23 |
| Заключение_____________________________________________________ | 25 |
| Список используемой литературы_______________________________ | 26 |
Введение
Специфика современного рынка нефтегазодобывающего комплекса, природно-климатические условия и социальная инфраструктура районов добычи заставляют непрерывно искать пути повышения рентабельности производства, совершенствования процесса управления и планирования. При этом в самом общем случае, основными способами увеличения эффективности предприятий являются оптимизация и модернизация производства, снижение производственных потерь и технологического расхода энергоносителей, увеличение достоверности и скорости получения информации, необходимой для принятия управленческих решений.
|
|
|
Эффективное управление сложным в организационно-экономическом отношении предприятием требует внедрения новых информационных технологий и кардинального улучшения информационного обеспечения управленческой деятельности. При этом должны создаваться корпоративные информационные системы (КИС), в которых оперативно отражаются результаты производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Решение задачи интеграции ERP-систем – АСУ ПХД (системы «верхнего уровня») и АСУ «нижнего уровня» (АСУ ТП, САУ и т.п.) в единую информационно-управляющую систему позволяет повысить управляемость предприятия и эффективность производства.
Повышение управляемости предприятия достигается вследствие:
- оперативного поступления полной и достоверной информации о производственных процессах основного производства;
- сокращения времени принятия производственных решений;
- эффективной информационной связи между системами управления производственными процессами и хозяйственно-административной деятельностью;
- предоставления в соответствии с четко ограниченными правами доступа информации заинтересованным пользователям.[7]
Эффективность производства увеличивается за счет:
- сокращения издержек и потерь в производственных процессах;
- повышения эффективности принятия оперативных решений и производительности труда.[14]
Можно выделить четыре основных типа технико-экономических данных, которые поступают от АСУ ТП и должны быть использованы в ERP-системе предприятия:
- управление материальными потоками, сбыт – данные о движении материалов;
- управление производством – отчеты о выполнении производственных заданий;
- контроллинг – учет затрат (в натуральном выражении);
- ремонт и техническое обслуживание оборудования – контроль состояния и работы оборудования.[21]
Автоматизация технологических процессов и автоматизированное управление являются сегодня одним из основных путей достижения следующих долговременных целей:
- эффективности всех технологических процессов основного и вспомогательного производства;
- преимущественной ориентации на безлюдные энергосберегающие технологии;
- безопасности технологических процессов и обслуживающего персонала;
- выполнение требований по защите окружающей среды.[2]
Технологическая часть
Назначение системы автоматизированного управления
Система автоматизированного управления процессом нефтедобычи «Мега» разработана научно-производственной фирмой «ИНТЕК» г. Уфа и внедрена в НГДУ «Джалильнефть» в 2001 году.[11] Система предназначена для дистанционного (из диспетчерского пункта) контроля состояния, аварийной сигнализации и управления распределенным технологическим оборудованием, таким, как станки-качалки нефтедобывающих скважин, насосные установки, пункты учета тепловой энергии, пункты учета электрической энергии, нефтегазоперекачивающие станции.
Задачи, решаемые системой
Система предназначена для решения вопроса информационного обеспечения о состоянии оборудования в реальном масштабе времени в рамках компьютерной сети нефтегазодобывающего управления:
- автоматизация объектов нефтепромысла;
- управление технологическими процессами в автоматизированном режиме, в режиме дистанционного контроля и управления;
- формирование базы данных объектов нефтепромысла с обновлением информации в реальном времени;
- обеспечение поступления в реальном времени текущей информации о состоянии технологических объектов в центральную базу данных для дальнейшей обработки на АРМах специалистов.[18]
Функции системы
Система позволяет интегрировать несколько систем телемеханики, существующих на сегодняшний день параллельно (нефтедобыча, поддержание пластового давления, контроль энергопотребления), в единый комплекс унифицированного полевого оборудования, использующего одну радиосеть, но разделяемых по службам на уровне обработки информации, в компьютерной сети.
- периодический опрос контроллеров системы с целью обновления информации о состоянии контролируемого оборудования, а также для передачи в контроллеры управляющих команд;
- преобразование информации, получаемой из контроллеров, к удобному виду, отражающему название сигнала, его текущее значение, время последнего обновления, размерность;
- обеспечение доступа к данным реального времени со стороны любого компьютера сети в стандарте OPC;
- архивирование всех входящих / исходящих данных в черновом архиве.
- преобразование информации из пространства контроллеров в информацию из пространства объектов;
- обновление вычисляемых и расчетных свойств объектов, контроль выхода значений параметров за технологические и аварийные пределы, обеспечение аварийной сигнализации;
- архивирование изменений свойств объектов в базе данных объектов;
- сохранение тревожных и аварийных сообщений в архиве аварий;
- визуализация технологического процесса в цифровом и графическом виде;
- просмотр ретроспективной информации из базы данных в графическом виде;
- обновление внешней серверной базы данных информацией о текущих значениях свойств объектов, включая расчетные свойства.[24]
Построение системы
Уровни обработки информации можно рассмотреть на рисунке 2.1, где подробно можно рассмотреть, как протекает информационный поток от низкого к верхнему уровню.
Рисунок 2.1 – Уровни обработки информации
АРМы:
- аппаратура: офисный компьютер;
- ПО: прикладные задачи, АРМы специалистов;
- функции: визуализация текущих данных, обработка, расчеты и прогноз.
Сервер БД:
- аппаратура: сервер;
- ПО: центральная база данных предприятия;
- функции: общедоступный срез данных, отражающих текущее состояние объекта, архив.
Сервер РТМ:
- аппаратура: индустриальные компьютеры;
- ПО: SCADA-система, ОРС-сервер, база данных объектов;
- функции: диспетчерское управление, публикация данных в сети, формализация данных по типу объекта, черновой архив.
Контроллеры:
- аппаратура: унифицированные контроллеры;
- ПО: одинаковое для всех контроллеров, настроенное под тип объекта;
- функции: непрерывный контроль объекта, формализация данных по типу контроллера.[17]
Такое построение системы обеспечивает следующие преимущества:
- легкое наращивание системы новыми контроллерами, или переконфигурирование существующих (контроллеры однотипны, а настройка осуществляется программно из диспетчерской);
- удобство в обслуживании и эксплуатации, так как четко обозначена граница между специалистами, обслуживающими контроллеры (ЦАП), и специалистами, работающими с технологическим оборудованием - скважины, КНС, ДНС, регламенты (диспетчеры);
- полный цикл преобразований и передачи данных: - от датчика на объекте до обработанной информации в АРМе специалиста (причем специалист может менять методы обработки и формы вывода данных с использованием различных программных пакетов);
- работа по обслуживанию и переконфигурированию системы может выполняться без остановки опроса контроллеров;
- прикладной уровень обработки данных вынесен в компьютеры специалистов (геологов и технологов);
- минимизация объема данных, передаваемых между уровнями информационной системы.[5]
Дата добавления: 2020-11-15; просмотров: 62; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!