Стыки плоских сеток внахлестку в направлении рабочей и распределительной гладкой арматуры:

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Тверской государственный технический университет»

(ТвГТУ)

Кафедра «Строительное производство»

СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ МОНОЛИТНОГО ДОМОСТРОЕНИЯ

( Часть 2)

Учебно-методическое пособие

по дисциплине «Современные технологии монолитного домостроения» для студентов всех форм обучения

направления подготовки бакалавров

08.03.01. Строительство

Профиль подготовки

Промышленное и гражданское строительство

Тверь 2019

УДК 624.012.4 (075.8)

ББК 38.626.1я7

Учебно-методическое пособие содержит технологические схемы по всем темам лекций дисциплины «Современные технологии монолитного домостроения». Данное пособие используется (изучается) совместно с текстом лекций.

Рекомендовано к печати на заседании кафедры «Конструкции и сооружения» (протокол № 1 от 27.09. 2019г.).

Составитель Макарова Т.Ю.

университет, 2019

ТЕМА 7. ТЕХНОЛОГИЯ ОПАЛУБОЧНЫХ РАБОТ, КОНТРОЛЬ И ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА

Таблица 7.1. Рекомендуемый квалификационный разряд рабочих - опалубщиков для выполнения операций

		Квалификаци-
Операция	Элементы	онный разряд
	опалубки	(минималь-
		ный)
Разметка положения фундаментов и	-	IY
других конструкций
Разметка положения закладных деталей	-	IY
Подноска элементов опалубки и лесов	-	I
Сборка каркасов из несущих балок (для	Несущие балки	II
ступенчатых фундаментов)
Установка каркасов из несущих балок	То же	III
Установка и закрепление схваток стен	Схватки, подкосы	III
фундаментов
Установка и раскрепление телескопических	Телескопические
стоек	стойки, крепления,	III
	связи
Сборка опор из составных и телескопи-	Составные и телескопи-
ческих стоек	ческие стойки, связи	III, IY
Установка прогонов по стойкам	Балки, схватки	III
Установка балочных струбцин и хомутов	Балочные струбцины,	III
для опалубки балок и ригелей	подвесные хомуты
Выверка опалубки перекрытий и балок	-	IY, Y
Установка опор под наклонные перекрытия	Составные стойки, теле-
	скопические стойки,	III, IY
	связи, крепления
Выверка опор наклонных перекрытий	-	Y
Установка щитов опалубки перекрытий,	Щиты, крепления	III
балок
Установка щитов опалубки для раздельного	Щиты, крепления, уплот-	III
бетонирования	нительные прокладки
Установка щитов термоактивной опалубки	Термоактивные щиты,	III
	инвентарная разводка,
	крепления

Таблица 7.2. Допускаемые отклонения положения и размеров опалубки

Отклонения	Величина отклонений, мм
1.Отклонения размеров расстояний между опорами изгибаемых элементов опалубки (стойками, тяжами и пр.) и расстояний между связями, раскрепляющими стойки лесов, от проектных: на 1 м длины на весь пролет, не более	±25 ±75
2. Отклонение от вертикали или от пролетного наклона плоскостей опалубки и линий их пересечения: на 1 м высоты на всю высоту конструкций: фундаментов стен и колонн высотой до 5 м, поддерживающих монолитные перекрытия то же высотой более 5 м колонн каркаса, связанных балками арок и балок	5 20 10 15 10 5
3. Смещение осей разборно-переставной опалубки от проектного положения: фундаментов стен и колонн балок, прогонов и арок	15 8 10
4. Отклонения внутренних размеров поперечных сечений коробов опалубки и расстояний между внутренними поверхностями опалубки стен от проектных	+5
5. Местные неровности опалубки (при проверке двухметровой рейкой)	3

Примечания: 1. При возведении многоэтажных (многоярусных) сооружений отклонения в расположении осей опалубки от проектного положения, допущенные согласно п. 3 настоящей таблицы в нижележащих этажах (ярусах), должны быть исправлены при установке опалубки этих элементов в последующих этажах (ярусах).

2. Применение инвентарных элементов опалубки и лесов с сечениями меньше предусмотренных проектом допускается при условии, если приняты необходимые меры против перенапряжения и недопустимых деформаций путем более частой постановки опор и креплений и иными средствами.

Рис. 7.1. Размещение тяжей в элементах опалубки фундаментов высотой 2,4 и 1,2 м

Рис. 7.2. Крепление элементов опалубки стяжной проволокой (слева) и с применением накладок (справа)

Рис. 7.3. Расстановка замков в элементах опалубки

Рис. 7.4. Распределение возникающих усилий в опалубке гайкой-прокладкой (слева) и ригелем (справа)

Таблица 7.3

Показатели опалубки	Высота 5,1м	Высота 5,4 м
Площадь опалубки на 1 м² бетона	102%	108%
Стоимость опалубки на 1 м² бетона	100%	97,3%
Детали на 1 м² опалубки	100% 100%	88,4% 95,6%
Тяжи на 1 м² бетона	100%	112,5%

С учетом труб и конусов из ПВХ (дистанцеры).

Рис. 7.5. Торцевая опалубка:

а – крепление через существующие отверстие тяжа; б – крепление в заранее встраиваемые в стены гильзы

Рис. 7.6. Опалубка ригелей:

а – на опорных башнях PD 8, ригель выполнен с кронштейнами UZ; б – на рамных стойках ST 100, ригель выполнен с кронштейнами AW; в – на стойках

Рис. 7.7. Крепежные скобы:

а – для опор перекрытия диаметром 48-76 мм; б – для опор перекрытия диаметром 76-89 мм и поперечным сечением от 100х100 мм до 120х120 мм

Рис. 7.8. Опорные башни:

а– ST 100; б – PD 8; в – MULTIPROP c рамами MRK

Рис. 7.9. Расположение стоек опалубки:

а – правильно; б – неправильно

Рис. 7.10. Монтаж опор опалубки

Рис. 7.11. Монтаж балок, палубы и промежуточных стоек

Рис. 7.12. Демонтаж промежуточных опор и поперечных балок

Рис. 7.13. Демонтаж щитов опалубки и продольных балок

Рис. 7.14. распалубленное помещение с временными опорами

Рис. 7.15. Варианты «подвешенных» конструкций

а – лифтовой шахты; б – жилого дома с функциональным первым этажом

Рис. 7.16. Стол UNIPORTAL:

а – общий вид; б – вид сверху

Рис. 7.17 Поворотная головка

Рис. 7.18. Варианты креплений поперечных балок

Рис. 7.19. Варианты стыковки и добора:

а – стык столов Т-образный; б – стык столов с выступающей фанерой;

в – примыкание к стене; г – добор между столами


Рис. 7.20. Сборка плоской рамы башни	Рис. 7.21. Места крепления рамы MRK к стойкам

Рис. 7.22. Раскладка рам MRK с учетом цветовых меток:

а – внешняя труба; б – внутренняя труба


Рис. 7.23. Крепление боковых рам MRK	Рис. 7.24. Завершающий этап сборки башни


Рис. 7.25. Обеспечение устойчивости башни	Рис. 7.26. Установка башни в проектное положение

Рис. 7.27. Сборка башни
	Рис . 7.28. Опалубка PERI VARIO GT 24 для колонн сложного очертания

Рис. 7.29. Опалубка колонн: а – общий вид; б – в комплекте с лестницами и платформами для безопасной работы на высоте

Рис. 7.30. Стальные ригели для колонн: а – SSRZ 24-97/85 сечением от 0,24х0,24 м до 0,48х0,60 м (Арт. № 012150) и SSRZ 24-113/101 сечением от 0,4х0,4 м до 0,64х0,76 (Арт. №012160); б – SGRZ 181 (Арт. №012060) и SVRZ 120 (Арт. № 012050) сечением до 1,2х0,8 м

Рис. 7.31. Подъемно-переставная опалубка:

а – ACS-R для стен; б – ACS-G для круглых сооружений и бетонирования перекрытий и стен; в – ACS-P для сооружений сложного сечения;

г – консольно-переставной блок

Рис. 7.32. Технологический цикл работы подъемно-переставной опалубки

Таблица 7.4. Значения отклонений точности изготовления и установки опалубки

Интервалы размеров, мм	Значения отклонений точности, мм
Интервалы размеров, мм	изготовления	установки
30-50	±0,31	±0,80
50-80	±0,37	±0,85
80-120	±0,44	±1,10
120-180	±0,50	±1,25
180-250	±0,58	±1,45
250-315	±0,65	±1,60
315-400	±0,70	±1,80
400-500	±0,78	±2,00
500-630	±0,88	±2,20
630-800	±1,00	±2,50
800-1000	±1,15	±2,80
1000-1250	±1,30	±3,30
1250-1600	±1,55	±3,80
1600-2000	±1,85	±4,60
2000-2500	±2,20	±5,50
2500-3150	±2,70	±6,75

Таблица 7.5. Контроль качества опалубочных работ

Контроли-руемые опе- рации	Состав и средства контроля	Документация
Подготови-тельные работы	Проверить: ∙ наличие паспорта с инструкцией по монтажу и эксплуатации опалубки; ∙ наличие ППР на установку и приемку опалубки; ∙ качество подготовки и отметки несущего основания; ∙ наличие и состояние крепежных элементов, средств подмащивания	Паспорт ППР, Акт освиде- тельствования скрытых работ
Сборка опалубки	Контролировать: ∙ соблюдение порядка сборки щитов опалубки, установки крепежных элементов, средств подмащивания, закладных элементов; ∙ плотность сопряжения щитов опалубки между собой и с ранее уложенным бетоном; ∙ соблюдение геометрических размеров и проектных наклонов плоскостей опалубки; ∙ надежность крепления щитов опалубки	Общий журнал работ
Приемка опалубки	Проверить: ∙ соответствие геометрических размеров опалубки проектным; ∙ положение опалубки относительно разбивочных осей в плане и по вертикали, в т.ч. обозначение проектных отметок верха бетонируемой конструкции внутри поверхности опалубки; ∙ правильность установки и надежность крепления пробок и закладных деталей, а также всей системы в целом	Общий журнал работ. Акт приемки опалубки
Контрольно-измерительный инструмент	Рулетка ГОСТ 7502-80* Отвес строительный ГОСТ 7948-80 Нивелир ГОСТ 10528-76 Теодолит ГОСТ 10529-86 Линейка металлическая ГОСТ 427-75*
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер отдела контроля качества, геодезист – в процессе выполнения работ. Приемочный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист, представитель технадзора Заказчика.

ТЕМА 8. ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ АРМАТУРНЫХ РАБОТ НА СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКЕ, КОНТРОЛЬ И ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА

Рис. 8.1. Арматурные сетки: а – сварная плоская; б – то, же рулонная; в- гнутая

Рис. 8.2. Арматурные каркасы: а – плоские; б – пространственный; в – с тавровым сечением; г – с лвутавровым сечением; д – пространственный из гнутых сток; е - вязаный

Таблица 8.1. Размеры унифицированных сеток

Оптимальная длина сеток, мм,

при ширине, мм

Оптимальная длина сеток, мм,

при ширине, мм

1050

1450

2050

3050

1050

1450

2050

3050

1450 1750 2050 2350 2650 2950 3250 3350 3850 4150

- - - - 2650 2950 3250 3350 3850 4150

- - - - - 2950 3250 3350 3850 4150

- - - - - - - - - -

4450 4750 5050 5350 5650 5950 6250 6550 6850 7150

Рис. 8.3. Арматурные проволочные изделия:

а – проволочные канаты К7-1400 (к-7); б – пакеты из проволок класса В1400 (Вр-II) d=5 мм; в – однорядные (из 18 отдельных проволок и из 6 семипроволочных канатов) и многорядные (из 60 и 28 проволок) пучки из проволоки d=5 мм; 1 – трубка из кровельной стали; 2 – анкер; 3 – скрутки из мягкой проволоки d=3 мм; 4 – отрезки спирали из стальной проволоки d=2 мм (распределительные звездочки в пучках из канатов); 5 – семипроволочные канаты; 6 – отдельно уложенные проволоки; 7 – коротыши d=18 мм, длиной 100 мм, с шагом 1000 мм – для свободного заполнения полости пучка раствором; 8 – многорядный пучок; 9 – двухрядный пучок; d – диаметр составляющих проволок; D₁ – условный диаметр первого повива; D₂ – то, же второго повива

Рис. 8.4. Армирование высокопрочной проволокой: а – рабочая предварительно напряженная арматура плиты, работающая в двух направлениях; б – образец колонны с напрягаемой продольной и поперечной арматурой; 1 – формообразующий поддон; 2 – штыри (фиксация натянутой проволоки); 3 – перекрестная предварительно напряженная проволочная арматура

Рис. 8.5. Приспособления для обработки арматурной стали:

а – станок М-36 для резки; б – ручная отрезная машина GWS 14-125 СЕ; в – ножницы (для резки арматуры диаметром до 16 мм); г – отрезной круг диаметром 180/230 мм; д – обдирочный круг; е – кольцевая щетка для удаления ржавчины

Рис. 8.6. Универсальное приспособление: а – гибка арматуры; б – режущие элементы

Рис. 8.7. Станок для гибки арматурной стали. Модель В-36

Рис. 8.8. Арматурные работы:

а– укладка арматурной сетки; б – установка арматурного пространственного каркаса

Таблица 8.2. Толщина защитного слоя арматуры

Конструкции зданий	Минимально допустимая толщина защитного слоя, мм
Плиты и стены толщиной до 100 мм из бетона:
тяжелого	10
легкого	15
Плиты и стены толщиной более 100 мм	15
Ребра часторебристых покрытий	15
Блоки и колонны при диаметре проволочной арматуры:
до 20 мм	20
от 20 до 35 мм	25
более 35 мм	30
при арматуре из проката	50
Нижняя арматура фундамента:
при наличии подготовки	36
без подготовки	70
Фундаментные балки	36

Рис. 8.9. Способы обеспечения защитного слоя: а – в балках и ребрах плит при помощи упоров; б – в балках и колонная при помощи бетонных подкладок; в – в балках посредством удлиненных поперечных стержней; 1 – каркас; 2 – отрезки стержней; 3 – опалубка; 4 – подкладки; 5 – вязальная проволока; 6 – удлиненные арматурных стержни

Рис. 8.10. Примеры установки арматурного каркаса:

а – подъем в горизонтальном положении; б – подъем в вертикальном положении; в – подача к месту установки; г – положение после закрепления

Таблица 8.3. Допускаемые отклонения при установке арматуры

Места установки арматуры	Допус- каемые откло- нения, мм
1	2
В расстояниях между отдельными стержнями:
для колонн, балок и арок	± 10
для плит, стен и фундаментов под каркасные конструкции	± 20
для массивных конструкций	± 30
В расстояниях между рядами арматуры при армировании в несколько рядов по высоте:
в конструкциях толщиной более 1 м и фундаментах под конструкции и технологическое оборудование	± 20
в балках, арках и плитах толщиной более 100 мм	± 5
в плитах толщиной до 100 мм при проектной толщине защитного слоя 10 мм	± 3
В расстояниях между хомутами балок и колонн и между связями арматурных каркасов и ферм	± 10
В отдельных местах в толщине защитного слоя:
в массивных конструкциях (толщиной более 1 м)	± 20
в фундаментах под конструкции и технологическое оборудование	± 10
в колоннах, балках и арках	± 5

Окончание табл. 8.3.

1	2
в плитах и стенах толщиной более 100 мм	± 5
в плитах и стенах толщиной до 100 мм при проектной толщине защитного слоя 10 мм	± 3
В расстояниях между распределительными стержнями в одном ряду:
для плит, стен и фундаментов под каркасные конструкции	± 25
для массивных конструкций	± 40
От вертикали или горизонтали в положении хомутов (за исключением случаев, когда они предусмотрены проектом)	± 10
В положении осей стержней в торцах сварных каркасов, стыкуемых на месте с другими каркасами при диаметре стержней, мм:
до 40	± 5
40 и более	± 10
В расположении стыков стержней по длине элемента:
в каркасах и тонкостенных конструкциях	± 25
в массивных конструкциях	± 50
Отклонения положений элементов арматуры массивных конструкций (каркасов, блоков, ферм) от проектного:
в плане	± 50
по высоте	± 30

Примечание. Допускаемые отклонения от проекта при установке арматуры из крупных стержней диаметром более 90 мм, а также при установке сварных каркасов из фасонной стали и сварных труб устанавливаются проектом.

Рис. 8.11. Сварные стыки и обжимные муфты ненапрягаемой арматуры:

а – контактный; б – ванный в инвентарной форме; в – двусторонний шов с накладками; г – односторонний шов с накладками; д – нахлесточный при соединении двух стержней; е – то же, при соединении стержня с пластиной; ж – тавровый при соединении стержня перпендикулярно пластине; з – контактно-точечный при соединении пересекающихся стержней сеток и каркасов; и – ширина и высота сварного шва; к, л – обжимные муфты

Рис. 8.12.

Стыки плоских сеток внахлестку в направлении рабочей и распределительной гладкой арматуры:

а, б – рабочие стержни расположены в разных плоскостях; в – нахлестка распределительных стержней; г – впритык с наложением дополнительной стыковой сетки

Рис. 8.13. Способы соединения стержней и сеток:

а – стыкование сварных сеток из гладких стержней; б – то же, из стержней периодического профиля; в, г – сварные соединения вертикальных стержней; д – приемы устройства бессварочного соединения; е – крестовые бессварочные соединения; ж – способы вязки проволокой крестового соединения; 1 – рабочий стержень; 2 – распределительный стержень; 3 – свариваемые стержни; 4 – сварные соединения вертикальных стержней; 5 – разъемная форма для сварки; 6 – скоба; 7 – флюс; 8 – отверстие для удаления шлака; 9 – стальная обойма: 10 – металлический клин; 11 – пружинный замок; 12 – общий вид крестового соединения проволокой

Таблица 8.4. Наименьшая величина нахлестки

Тип рабочей арматуры	Условия работы стыка	Наименьшая длина нахлестки, мм
Тип рабочей арматуры	Условия работы стыка	В 12,5	В 15 и выше
Горячекатаная периодического профиля класса А300 (А-II) и гладкая класса А240 (А-I)	В растянутой зоне изгибаемых элементов В растянутых элементах	35 40	30 35
Горячекатаная периодического профиля класса А400 (А-III)	В растянутой зоне изгибаемых элементов	45	40

Рис. 8.14. Приспособления для вязки арматуры: а – аккумуляторный пистолет; б - крючок

Рис. 8.15. Фиксаторы:

а– тип I; б – тип II; в – тип III; г – тип IV

Таблица 8.5. Область применения фиксаторов

Тип фиксатора	I	II	III	IV
Диаметр проволоки, мм	1,0…1,2	1,0…1,2	1,2	1,2
Диаметр соединяемых стержней, мм	16…6	25…6	20…8	32…14

Рис. 8.16. Натяжение арматуры на бетон

Таблица 8.6. Контроль качества арматурных работ

Контролируе- мые операции	Состав и средства контроля	Документация
Подготови- тельные рабо- ты	П р о в е р и т ь: наличие паспорта или сертификата на арматурные изделия и требуемых в них данных, наличие бирок; внешним осмотром проверить качество изготовления арматурных изделий, при необходимости провести требуемые замеры и отбор проб на испытания; качество подготовки и отметки несущего основания, отсутствие пыли, снега, мусора и т.д. на поверхности основания; правильность установки и закрепления опалубки	Паспорта, сертификаты, бирки. Общий журнал работ. Акты освидетельствования скрытых работ
Установка арматурных изделий	К о н т р о л и р о в а т ь: порядок сборки элементов арматурного каркаса, качество выполнения сварки (вязки) узлов каркаса; точность установки арматурных изделий в плане и по высоте, надежность их фиксации; величину защитного слоя бетона	Общий журнал работ
Пиемка установленных арматурных изделий	П р о в е р и т ь: соответствие положения установленных арматурных изделий проектному; надежность фиксации арматурных изделий в опалубке; величину защитного слоя бетона; качество выполнения сварки (вязки) узлов каркаса	Акт освидетельствования скрытых работ
Контрольно-измерительный инструмент	Рулетка металлическая ГОСТ 7502-80^* Отвес строительный ГОСТ 7948-80 Линейка металлическая ГОСТ 427-75^*

ТЕМА 9. ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ БЕТОННЫХ РАБОТ НА СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКЕ

Рис. 9.1. Бетоносмесительный завод Tecwill COBRA: а – монтаж завода; б, в, г – общий вид

Рис. 9.2. Инвентарная бетоносмесительная установка а – общий вид; б - схема

Рис. 9.3. Общий вид гравитационного бетоносмесителя СБ-10

Рис. 9.4. Бетоносмесители:

а– F400/Е со скипом и механической лопатой (400 л; 9 м³/ч; 830 кг); б – DBA-H-1000B на шасси (1430 л; 2500 кг); в – РЗ-G4 (3510 л; 6600 кг); г – Р4-F4 (4130 л; 6500 кг)

Рис. 9.5. Мобильный бетоносмеситель Mark

Рис. 9.6. Строительный комбайн КСМ-4

Рис. 9.9. Башенные краны

Рис. 9.10. Самомонтирующийся кран на винтовых опорах

Рис. 9.11. Подача бетонной смеси «кран-бадья»

Рис. 9.12. Бункеры (бадьи) для бетонной смеси;

а – неповоротный; б – поворотный; в – бункер-игла; 1 – каркас; 2 – рычаг; 3 – корпус; 4 – монтажные петли; 5 – затвор; 6 – вибратор; 7 – полозья; 8 – гибкий рукав

Рис. 9.13. Бункеры (бадьи) для бетонной смеси: а – общий вид неповоротной бадьи; б – вид снизу; в – подача бетонной смеси; г – поворотная бадья

Рис. 9.14. Ленточный транспортер на опорах скольжения

Рис. 9.15. Автобетоносмеситель с ленточным транспортером

Рис. 9.16. Прицепные бетононасосы: а – фирмы CIFA$ б – фирмы TURBOSOL; в – фирмы SCHWING-Group

Рис. 9.17. Подача бетонной смеси автобетононасосом при бетонировании мостовой конструкции

Рис. 9.18. Подача бетонной смеси авто- бетонона- сосом при устройстве бурона- бивных свай

Рис. 9.19. Автобетононасосы со смесителем:

а – SCHWING-Group на шасси МАЗ 6503040; б – фирмы CIFA системы Magnum

Рис. 9.20. Пневмонагнетатель: а – общий вид; б – схема; 1 – корпус; 2 – люк-воронка; 3 – затвор; 4 – подводящий трубопровод; 5 – верхнее сопло; 6 – нижнее сопло; 7 – бетоновод; 8 – направляющий конус

Рис. 9.21. Бетонирование с помощью пневмонагнетателя:

1 – пневмонагнетатель; 2 – ресивер; 3 – вибропитатель; 4 – гаситель; 5 – хоботы; 6 – бетоновод; 7 – автобетоновоз; 8 – компрессор; 9 - опалубка

Рис. 9.22. Подача бетонной смеси:

а– по виброжелобу; б – бетоноукладчиком; в – из автобетоносмесителя непосредственно в траншею; г – разгрузка автобетоносмесителя; д – транспортером автобетоносмесителя; е – из самосвала

Рис. 9.23. Подача бетонной смеси:

а,б – автобетононасосом при устройстве фундаментной плиты; в – то же, при бетонировании фундаментов; г – бетононасосом при устройстве набивных свай; д – в бадьях башенным краном

Рис. 9.24. Инструменты и механизмы для уплотнения бетонной смеси: а – шуровка; б – ручная трамбовка; в – пневмотрамбовка; 1 – ручка; 2 – стержень; 3 – лопатка; 4 – трамбующая плита; 5 – бетон; 6 - шланг

Рис. 9.25. Внутренние вибраторы: а – с гибким валом; б – с двигателем, вынесенным к ручке; в – высокочастотный вибратор IREN 57; г – со встроенным инвертором для подключения к сети питания IRFRUN 57; д – с приводом М200 (гибкий вал SM 1-S и тип головки H55)

Рис. 9.26. Виброоборудование:

а – наружный вибратор, закрепленный на опалубке; б – наружный вибратор;

в – высокочастотный внутренний вибратор IRSEN 57 с управляющей рукояткой; г – виброрейка (бензиновый двигатель); д – уплотнение бетонной смеси поверхностными и глубинными вибраторами; е – универсальный поверхностный вибратор фирмы TREMIX для уплотнения и разравнивания

Рис. 9.27. Виброуплотнение бетонной смеси:

а– в плане; б – в разрезе; 1 – рабочий орган вибратора; 2 – ранее уложенный слой бетона; 3 – укладываемый слой; 4 – опалубка

Рис. 9.28. Оборудование для вакуумирование бетона

Рис. 9.29. Виброполутерок с бензиновым и электрическим двигателем

Таблица 9.1. Требования к бетонной поверхности

Характеристика бетонной поверхности	категория	Предельные размеры, мм
Вид		раковин		местных наплывов (высота) и впадин (глубина)	сколов бетона
Вид		диаметр	глубина	местных наплывов (высота) и впадин (глубина)	глубина	длина на 1 м ребра
Лицевая отделанная:
глянцевая бетонная на белом или цветном цементах или шлифованная мозаичная	А1	0,5	0,5	0,5	2	30
гладкая бетонная на обычном цементе	А2	1	1	1	5	50
Предназначенная под отделку:
красками или пастообразными составами	А3	3	2	2	5	50
обоями или пленками	А4	4	3	1	5	50
плиткой, рулонными и листовыми материалами	А5	15	5	3	8	80
Лицевая неотделываемая	А6	6	3	3	5	50
Нелицевая, невидимая в условиях эксплуатации	А7	15	5	5	10	100
Предназначенная под затирку или шпатлевку	А8	15	5	3	8	80

Рис. 9.30. Бетоноотделочное оборудование:

а – двухроторная машина К 436 2-Т; б – то же, фирмы WACKER; в – ручная машина кК 436; г – то же, К 600; д – то же, фирмы WACKER; е – многофункциональная машина EFS 180 Е

Рис. 9.31. Оборудование для подготовки поверхности: а – пескоструйный аппарат; б – водоструйные аппараты высокого давления

Рис. 9.32. Машины для нарезки швов:

а, б – с водяным баком, без привода подачи (глубина резания до 200 мм); в,г – с гидростатическим приводом подачи (до 380 мм); д – с полным гидравлическим управлением

Рис. 9.33. Оборудование для ручной резки: а – машина Bosch с электромеханическим тормозом; б – универсальный алмазный отрезной круг ø 150 мм; в – алмазный отрезной круг по бетону ø 150 мм; г – универсальные алмазные отрезные круги ø 180/230 мм; д – алмазные отрезные круги «турбо» ø 115/350 мм

Рис. 9.34. Пилы по железобетону: а – бензорез цепной 633 GC (глубина реза 400 мм); б – то же, 613 GC (300 мм)


	Рис. 9.35. Перфораторы: а – электрический; б – пневматический; в - компрессор

Рис. 9.36. Принадлежности для сверления и долбления: а – ударные сверла ø 12…52 мм; б – буры для проделывания проемов; в – полые сверлильные коронки неразъемные ø 45…80 мм; г – полые сверлильные коронки двухчастные с резьбой; д – хвостовики для патрона; е – насадка для долбления; ж – лопаточное зубило 400 мм; з – зубило по асфальту; и – зубило для удаления штукатурки 300 мм; к – плоское зубило 280…600 мм; л – стыковой резец 280 мм; м – полукруглое зубило; н – зубило 175 мм; о – пикообразное зубило 280…600 мм; п – пикообразное зубило 250 мм

Рис. 9.37. Сверлильная система: а – Н-100 для сверления отверстий диаметром до 201 мм; б – Н-201 ECO диаметром до 250 мм; в – CEBOR-2005 (система сухого сверления) диаметром до 151 мм; г – Н-201 PREMO диаметром до 300 мм

Рис. 9.38. Сверлильная система: а – D-400 для ввсверления отверстий диаметром до 700 мм; б – D-1200 диаметром 1200 мм

Рис. 9.39. Фрезеровальное оборудование: а – BMP-HER 150ES (производительность 10 м²/ч; размер рабочей части 150 мм; вес 7 кг); б – BMP 250S (80 м²/ч; 250 мм; 122 кг); в – BMP-HY 320 (150 м²/ч; 320 мм; 334 кг); г – роторно-фрезеровальная машина FS-1500 с бензиновым или электрическим двигателем

Рис. 9.40. Шлифовальное оборудование: а – BGV 180 ММ (скорость 8500 об/мин; размер рабочей части max 180 мм; вес 4,9 кг); б – BG 200 (2850 об/мин; 250 мм; 58 кг); в – BG 250 (2000 об/мин; 250 мм; 104 кг); г – BMG 250 (1000/2000 об/мин; 250 мм; 200 кг)


	Рис. 9.41. Дробеструйное оборудование: а – 1-7D (производительность 15 м²/ч; размер рабочей части 200 мм; вес 48 кг); б – 1-10DS (180 м²/ч; 250 мм; 325 кг); в – 2-30DS ( 600 м²/ч; 800 мм; 750 кг)

Рис. 9.42. Бетонирование ступенчатых фундаментов: а – высотой до 3 м; б – высотой более 5 м

Рис. 9.43. Бетонирование стен и перегородок:

а– толщиной 0,5 м и высотой до 3 м; б – высоких и густоармированных


	Рис. 9.44. Устройство рабочих швов в стенах: а – с применением деревянной опалкбки; б – с применением металлической сетки; в – с применением шпонки для обеспечения водонепроницаемости

Рис. 9.45. Устройство рабочих швов в колоннах и рамах:

А-А, Б-Б, В-В, Г-Г – положения рабочих швов

Рис. 9.46. Устройство рабочих швов в ребристых перекрытиях: а – параллельно второстепенным балкам; б – параллельно главным балкам

Рис. 9.47. Бетонирование арок: а, б – бетонирование малопролетных арок; в,г – то же, пролетом более 20 м; 1 – бадья; 2 – стойка; 3 – подкос; 4, 5, 6 – участки бетонирования; 7 – наружная опалубка; 8 – направляющий щит; 9 – разделительная полоса

Рис. 9.48. Расположение рабочих швов при бетонировании сводов

Рис. 9.49. Бетонирование монолитной плиты:

А – технологическая последовательность; б – разравнивание и уплотнение бетонной смеси; в – заглаживание поверхности

Рис. 9.50. Рельс-формы для комплекта бетоноукладочных машин:

а– поперечное сечение; б – рельс-форма с приставной опалубкой для образования шва со шпунтом; в – рельс-форма с подкладкой; 1 – лист формы; 2 – рельс; 3 – кронштейн; 4 – свайка; 5 – клин; 6 – приставная опалубка; 7 – скоба; 8 – штырь; 9 – подкладка

Рис. 9.51. Работа машин безрельсового комплекта при укладке, уплотнении, отделке и уходе бетонной смеси в покрытии

Рис. 9.52. Уход за свежеуложенным бетоном:

а – на автомобильной дороге; б – распределение ВПМ при устройстве ИВПП; в – белый цвет покрытия после нанесения ВПМ

Рис. 9.53. Машины для ухода за бетоном:

а – модель Т/С-600; б – модель Т/С-400

Рис. 9.54. Машины для ухода за бетоном:

а– модель ТСМ 850; б – модель ТСМ 1600

Рис. 9.55. Нанесение пленкообразующего материала с помощью:

а– ранцевого распределителя; б – оборудования с распределяющей удочкой

Рис. 9.56. Исправление дефектов бетонирования: а – в плитах; б, в – в стенах; 1 – раковины; 2 – вырубка по форме ласточкина хвоста; 3 – опалубка; 4 – лоток; 5 – бадья; 6 – вибратор; 7 - сопло

Таблица 9.2. Технические требования по укладке и уплотнению бетонной смеси

Технические требования	Значения
Прочность поверхностей бетонных оснований при очистке
от цементной пленки:
водной и воздушной струей	не менее 0,3 МПа
механической и металлической щеткой	не менее 1,5 МПа
гидропескоструйной или механической фрезой	не менее 5,0 МПа
Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опа-
лубку конструкций:
колонны	не более 5,0 м
перекрытия	не более 1,0 м
стены	не более 4,5 м
неармированные конструкции	не более 6,0 м
слабоармированные подземные конструкции в сухих и
связных грунтах	не более 4,5 м
густоармированные	не более 3,0 м
Толщина укладываемых слоев бетонной смеси:
при уплотнении смеси тяжелыми подвесными верти-	на 5-10 см меньше
кально расположенными вибраторами	длины вибратора
при уплотнении подвесными вибраторами, располо-	не более верти-
женными под углом к вертикали (до 30°)	кальной проекции
	вибратора
при уплотнении смеси ручными глубинными вибрато-	не более 1,25 дли-
рами	ны вибратора
при уплотнении смеси поверхностными вибраторами в
конструкциях:
неармированных	не более 40 см
с одиночной арматурой	не более 25 см
с двойной арматурой	не более 12 см
Расслоение бетонной смеси	не более 6%
Прочность бетона при распалубке не ниже:
для теплоизоляционного бетона	0,5 МПа
для конструкционно-теплоизоляционного бетона	1,5 МПа
для армированного бетона (не менее 50% проектной	3,5 МПа
прочности)

Таблица 9.3. Контроль качества бетонных работ

Контролируе-мые операции	Состав и средства контроля	Документа- ция
Подготови- тельные рабо- ты	П р о в е р и т ь : наличие актов на ранее выполненные скрытые работы; правильность установки и надежность закрепления опалубки, поддерживающих лесов, креплений и подмостей; подготовленность всех механизмов и приспособлений, обеспечивающих производство бетонных работ; соответствие отметки основания требованиям проекта; чистоту основания или ранее уложенного слоя бетона и внутренней поверхности опалубки; отсутствие грязи, снега, мусора, наплывов бетона; наличие на внутренней поверхности опалубки смазки; состояние арматуры и закладных деталей (наличие ржавчины, масла и т.д.), соответствие положения установленных арматурных изделий проектному; выноску проектной отметки верха бетонирования на внутренней поверхности опалубки. П р и н я т ь все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе производства работ	Акты освиде- тельствования скрытых работ
Укладка бе- тонной смеси, твердение бе- тона, распа- лубка	К о н т р о л и р о в а т ь : качество бетонной смеси; состояние опалубки; высоту сбрасывания бетонной смеси; толщину укладываемых слоев, шаг перестановки глубинных вибраторов, глубину их погружения, продолжительность вибрирования, правильность выполнения рабочих швов; температурно-влажностный режим твердения бетона согласно требованиям ППР; фактическую прочность бетона и сроки распалубки	Общий журнал работ
Приемка кон- струкций	П р о в е р и т ь : фактическую прочность бетона; качество поверхности конструкции, ее геометрические размеры, соответствие проектному положению всей конструкции, а также отверстий, каналов, проемов, закладных деталей	Общий жур- нал работ, геодезическая исполнительная схема. Акт про- межуточной приемки
Измерительные инструменты	Рулетка, отвес строительный, линейка металлическая, нивелир, теодолит

Таблица 9.4. Контроль качества бетонных работ при использовании автобетононасоса

Контролируе- мые операции	Состав и средства контроля	Документация
Подготовитель- ные работы	П р о в е р и т ь : наличие актов на ранее выполненные скрытые работы; правильность установки и надежность закрепления опалубки, поддерживающих лесов, креплений и подмостей; наличие на внутренней поверхности опалубки смазки; правильность установки и надежность закрепления арматурных изделий, состояние арматуры и закладных изделий (наличие ржавчины, масла и т.д.); наличие актов приемки выполненных арматурных и опалубочных работ; соответствие отметки основания требованиям проекта; чистоту основания или ранее уложенного слоя бетона и внутренней поверхности опалубки; отсутствие грязи, снега, мусора, наплывов бетона; выноску проектной отметки верха бетонирования на внутренней поверхности опалубки; устройство временных автодороги, подъездов и площадок под автобетононасос и автобетоносмесители; подготовленность автобетононасоса и дополнительного оборудования к нему, а также инструмента, инвентаря и приспособлений к производству бетонных работ; организацию отвода воды от промывки бетоновода	Акты освидетельствования скрытых работ
Укладка бетонной смеси, твердение бетона, распалубка	К о н т р о л и р о в а т ь : качество бетонной смеси; состояние опалубки во время бетонирования; высоту сбрасывания бетонной смеси; толщину укладываемых слоев, шаг перестановки глубинных вибраторов, глубину их погружения, продолжительность вибрирования, правильность выполнения рабочих швов; температурно-влажностный режим твердения бетона согласно требованиям ППР; прочность бетона и сроки распалубки	Общий журнал работ
Приемка конструкций	П р о в е р и т ь : фактическую прочность бетона; качество поверхности конструкции, ее геометрические размеры, соответствие проектному положению всей конструкции, а также отверстий, каналов, проемов, закладных деталей	Общий журнал работ, геодези- ческая исполнительная схема. Акт промежуточной приемки
Контрольно- измерительные инструменты	Рулетка, отвес строительный, линейка металлическая, нивелир, теодолит

Рис. 9.57. Схема допускаемых отклонений отдельных конструкций

Рис. 9.58. График для определения прочности бетона, приготовленного на щебне (метод определения прочности молотком К.П. Кошкарова)

Рис. 9.59. Схема переноса отметки на монтажный горизонт:

1 – строительный репер; 2, 8 – рейки; 3,7 – нивелиры; 4 – дополнительный пригруз рулетки; 5 – рулетка; 6 – кронштейн; 9 – рабочий репер; a и b – отсчеты по нивелирам

Рис. 9.60. Технологические схемы возведения

массивных фундаментов под оборудование:

а – с применением бетоновозных мостов и стрелового крана; б – с применением бетоновозного моста; 1 – ярусы бетонирования; 2 – УДБ; 3 – виброжелоб; 4 – автобетоновоз; 5 – бетоновозный мост; 6 – звеньевой хобот; 7 – бадья; 8 - кран

Рис. 9.61. Схема подачи бетонной смеси в массивные фундаменты:

1 – рельсы; 2 – катки передвижного моста; 3 – въездной пандус; 4 – мост;

5 – звеньевой хобот; 6 – автобетоновоз

Рис. 9.62. Возведение фундаментных плит с применением

передвижных мостов (а) и бетоновозных эстакад (б):

1 – бетонируемая плита; 2 – передвижной мост; 3 – автобетоновоз; 4 – рельсовый путь; 5 – промежуточные опоры; 6 – бетоновозная эстакада; 7 – стреловой кран;

8 - бадья

Литература

1. Анпилов, С.М. Технология возведения зданий и сооружений из монолитного железобетона: Учебное пособие / С.М. Анпилов. – М.: Издательство Ассоциации строительных вузов, 2010. – 576 с

2. Красный, Д.Ю.Обеспечение качества при возведении зданий и сооружений из монолитного железобетона /Д.Ю. Красный, Ю.М. Красный. – Екатеринбург: «Центр качества строительства», 2003. – 448 с.

3. Справочник строителя: справочник / Г.М. Бадьин, В.В. Стебаков. – М.: Издательство Ассоциации строительных вузов, 2001. – 340 с.

4. Теличенко, В.И. Технология возведения зданий и сооружений: Учеб. для строит. вузов /В.И. Теличенко, О.М. Терентьев, А.А. Лапидус. – 2-е изд., перераб. и доп.. – М.: Высш. шк., 2004. – 446 с.

Содержание

ТЕМА 7. Технология опалубочных работ и обеспечение качества………3

ТЕМА 8. Технология выполнения арматурных работ на строитель-

ной площадке, контроль и обеспечение качества………………17

ТЕМА 9. Технология выполнения бетонных работ на строитель-

ной площадке……………………………………………………..27

Список литературы……………………………………………….56

Дата добавления: 2020-11-15; просмотров: 163; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

Мы поможем в написании ваших работ!