При обогреве конструкций в термоактивной опалубке

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Тверской государственный технический университет»

(ТвГТУ)

Кафедра «Конструкции и сооружения»

Секция Строительное производство

СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ МОНОЛИТНОГО ДОМОСТРОЕНИЯ

( Часть 1)

Учебно-методическое пособие

по дисциплине «Современные технологии монолитного домостроения» для студентов всех форм обучения

направления подготовки бакалавров

08.03.01 Строительство

Профиль подготовки

Промышленное и гражданское строительство (ПГС)

Тверь 2019

УДК 69.05

ББК 38

Учебно-методическое пособие содержит технологические схемы по всем темам лекций дисциплины «Современные технологии монолитного домостроения». Данное пособие используется (изучается) совместно с текстом лекций.

Рекомендовано к печати на заседании кафедры «Строительное производство» (протокол № 4 от 19.12.2018г.).

Составитель Макарова Т.Ю.

университет, 2019

ТЕМА 1 . ИНДУСТРИАЛЬНЫЕ ОПАЛУБОЧНЫЕ СИСТЕМЫ

Рис. 1.1. Виды опалубки:

а – разборно-переставная мелкощитовая; б– крупнощитовая; в – катучая; г – подъемно-переставная; д – скользящая; е – объемно-переставная; ж – несъемная опалубка-облицовка;

1 – щиты опалубки; 2 – хомуты; 3 – забетонированная часть конструкции; 4 -поддерживающие конструкции; 5 – тележки; 6 – катки; 7 – ограждения; 8 – подъемная головка; 9 – рабочий настил; 10 – подвесные леса; 11 – домкраты; 12 – домкратные стержни; 13 – стойка рамы; 14 – рама; 15 – шарнирные тяги; 16 – плиты опалубки-облицовки; 17 – арматурный каркас; 18 – анкерующие петли

Таблица 1.1

Характеристика, области применения, достоинства и недостатки различных типов опалубок

Тип опалубки	Характеристика	Область применения	Преимущества	Недостатки
Скользящая опалубка	Состоит из щитов, рабочего настила, домкратов, закрепленных на домкратных рамах, приводных станций и прочих элементов (подвесных подмостей, домкратных рам и стержней и др.). Опалубка поднимается домкратами по мере бетонирования. Щиты, как правило, закрепляются на домкратных рамах с уширением к низу (конусность) 1/200 – 1/500 высоты щитов или 5-7 мм на каждую сторону	Возведение вертикальных конструкций зданий и сооружений преимущественно постоянного сечения высотой более 40 м и толщиной не менее 12 см	Высокая скорость возведения стен. Максимальная технологическая гибкость. Минимальная потребность в металле на изготовление стен. Возможность использования легкого крана	Сложность устройства перекрытий. Необходимость дополнительных мер по обеспечению качества поверхности стен. Наиболее сложная технология, предъявляющая повышенные требования к организации работ: вести работы в 3 смены; обеспечить непрерывную подачу бетонной смеси и запас основных материалов; привлечь большое количество рабочих высокой квалификации
Крупнощитовая опалубка	Состоит из крупноразмерных щитов, элементов соединения и крепления. Щиты оборудуются подмостями для бетонирования, регулировочными и установочными домкратами	Бетонирование крупноразмерных и массивных конструкций. В том числе стен и перекрытий	Относительно высокая технологическая гибкость. Относительно высокая скорость возведения зданий при использовании сборных перекрытий, удобство монтажа перегородок и сантехкабин	Сложность обеспечения качества бетона в углах ячеек. Максимальное (при использовании сборных перекрытий при прочих равных условиях) количество крановых операций
Мелкощитовая опалубка	Состоит из элементов массой до 50 кг, в том числе щитов, поддерживающих и крепежных элементов. Возможна укрупнительная сборка	Бетонирование разнотипных конструкций, в том числе с вертикальными, горизонтальными и наклонными поверхностями различного очертания	Максимальная технологическая гибкость. Возможность использования легких кранов	Относительно высокая трудоемкость и продолжительность строительства. Необходимость дополнительных мер по обеспечению качества поверхности стен

Окончание таблицы 1.1

Тип опалубки	Характеристика	Область применения	Достоинства	Недостатки
Блочная опалубка	Состоит из пространственных блоков. Неразъемные блоки выполнены с конусностью 1/10 высоты. Для отрыва от бетона применяются приспособления типа домкратов. Разъемная – перед демонтажам поверхности опалубки отделяются и отводятся от бетона. Переналаживаемая – допускает изменение размеров в плане и по высоте	Бетонирование замкнутых отдельно стоящих конструкций, а также внутренней поверхности замкнутых ячеек жилых зданий и лифтовых шахт Бетонирование однотипных и разнотипных монолитных конструкций	Простота технологии, возможность использования рабочих низкой квалификации. Наиболее простая в изготовлении конструкция опалубки. Более высокая, чем для крупнощитовой и объемно-переставной опалубки, скорость возведения зданий. Низкие затраты труда на стройплощадке. Меньшее по сравнению с крупнощитовой и объемно-переставной опалубкой количество крановых операций. Удобство монтажа перегородок, сантехкабин и т.д.	Меньшая, чем у скользящей и крупнощитовой опалубки, технологическая гибкость. Относительно высокий монтажный вес элементов (особенно при широком шаге стен)
Объемно-переставная опалубка	Состоит из блоков, которые при установке в рабочее положение образуют в поперечном сечении опалубку П-образной формы	Бетонирование стен и перекрытий жилых и общественных зданий	Бетонирование стен и перекрытий в едином технологическом цикле. Повышенное качество зданий, особенно в части звукоизоляции и точности взаимного расположения конструкций	Меньшая, по сравнению со щитовыми и скользящей опалубками, технологическая гибкость. Необходимость привлечения высококвалифицированных рабочих
Несъемная опалубка	Состоит из плит, остающихся после бетонирования в конструкции, и инвентарных поддерживающих элементов	Возведение конструкций без распалубливания, создание гидроизоляции, облицовки, утепления и др.	Высокая скорость бетонирования. Возможность придать наружной поверхности архитектурную выразительность. Снижение трудоемкости	Значительные крановые операции. Использование связей для обеспечения совместной работы.

Рис. 1.2. Блок-формы для устройства фундаментов под колонны:

а – неразъемная; б – разъемная; 1 – блок-форма; 2 – домкраты; 3 – створки; 4 – отжимное устройство

Рис. 1.3. Блок-формы и блочные опалубки:

а – неразъемная блок-форма фундамента; б – разъемная блок-форма фундамента; в – крупноблочная опалубка со стяжными муфтами; г – то же, с гибкими щитами; 1 – блок подколонника; 2 – кронштейн для упора домкратов; 3 – монтажная петля; 4 – блок ступени фундамента; 5 – домкрат; 6 – отрывное устройство; 7 – замок; 8 – блок-форма стороны фундамента; 9 – бетонируемая конструкция; 10 – элемент каркаса опалубки; 11 – щит опалубки; 12 – стяжная муфта; 13 – гибкий щит опалубки; 14 – центральная поворотная стойка; 15 – тяги к щитам

Таблица 1.2. Выбор типа опалубки в зависимости от конструкций зданий

Конструкция ячейки здания		Рекомендуемые типы опалубок (+)
Пере-крытия	Наружные стены	Сколь- зящая	Крупно- щитовая (стен)	Крупнощитовая (перекрытий)	Мелкощи- товая (стен)	Блоч- ная	Объемно-перестав- ная
Моно-литные	Сборные	-	+	+	+	+	+
Сборно- моно-литные	Монолит- ные	+	+	-	+	+	-
Сборные	Монолит- ные	+	+	-	+	+	-
Моно-литные	Монолит- ные	+	+	+	+	+	+
Сборно- моно-литные	Сборные	-	+	-	+	+	-
Сборные	Сборные	-	+	-	+	+	-
Сборно- Моно-литные	Сбоно- монолит- ные	-	+	-	+	+	-

Рис. 1.4. Боковое давление на вертикальные конструкции: 1 – палуба; 2 – ребра; 3 – горизонтальная балка (схватка); 4 – тяж, работающий на растяжение

Рис. 1.5. Проволочная стяжка: а– натянутая внутри опалубки; б – натянутая заклиниванием проволоки снаружи; 1 – короткие накладки-опоры; 2 – палуба из досок; 3 – распорка; 4 – скрученная проволочная стяжка; 5 – гвоздь; 6 - клин

Рис. 1.6. Извлекаемый тяж опалубки с защитной трубкой, служащей распоркой: 1 – схватка; 2 – ребро; 3 – палуба; 4 – тяж; 5 – защитная трубка; 6 - замок

Рис. 1.7. Анкерная система фирмы PERI и технология заделки отверстий:

а – вклеивание бетонного конуса; б – удаление излишков клея; в – уплотняющие конусы; г – заделка отверстий, обеспечивающая водонепроницаемость, огнестойкость, звукоизоляцию (1 – трубка ПВХ; 2 – уплотняющий конус; 3 – бетонный конус); д – анкерные конусы; е – заделка отверстий, обеспечивающая водонепроницаемость, огнестойкость, звукоизоляцию, защиту от радиации (1 – забетонированный тяж; 2 – анкерный конус; 3 – бетонный конус; 4 – трубка ПВХ

Рис. 1.8. Замок BFD для крепления щитов опалубки фирмы «Пери»

Рис. 1.9. Опалубка колонны AGS -80 AL:

а – крепление щитов хомутами; б – хомут универсальный

Рис. 1.10. Алюминиевая опора HD 200 для больших нагрузок до 200 кН фирмы PERI :

а – общий вид; б– монтаж секций

Рис. 1.11. Опоры:

а – стальные стойки фирмы PERI; б – подкос монтажный; в – рамная опора фирмы НОЕ

Рис. 1.12. Балки опалубки:

а– решетчатая деревянная балка фирмы PERI таврового сечения; б – сплошная деревянная балка фирмы PERI таврового сечения; в – продольная металлическая балка фирмы НОЕ; г – балка алюминиевая системы miniMAX фирмы PASCHAL

Рис. 1.13. Гибкая балка фирмы «Хейлваген»

Таблица 1.3. Сцепление бетонов с различными опалубочными материалами

Материалы	Нормальное сцепление бетонов в возрасте 1 сут, МПа (кгс/см²)
	Тяжелый бетон		Керамзитобетон
	В 12,5	В 7,5	В 12.5	В 7,5
Сталь без обработки и без смазки	1,85	1,31	1,81	2,41
Сталь со смазкой	0,47	0,35	0,39	0,45
Сосна строганная	1,25	1,12	1,17	1,32
Фанера водостойкая	1,15	1,08	1,11	1,22
Древесностружечная плита	1,20	1,16	1,18	1,20
Текстолит	0,29	0,20	0,24	0,26
Гетинакс	0,57	0,42	0,52	0,56
Фторопласт-4	0,19	0,13	0,14	0,15
Стеклопластик полиэфирный	0,31	0,23	0,24	0,26

Таблица 1.4. Составы комбинированных смазок типа ЭСО-ГИСИ

Тип смазки	Количество компонентов, вес. ч.							Примечание
Тип смазки	Отработанное масло	Известковое молоко	Вода	10%-ный раствор азотнокисого цинка	Эмульсия «Оксален-30»	3%-ный раствор СДБ	3%-ный раствор мылонафта	Примечание
ЭСО-24	2,5	1,2	-	4,0	-	-	-	Для фанерной и дощатой опалубок
ЭСО-25	2,5	1,25	-	1,25	-	0,5	-	Для деревянной и металлической опалубок
ЭСО-27	2,5	1,2	-	1,0	0,5	1,0	-	-
ЭСО-27А	2,5	1,2	0,5	1,0	0,25	-	1,0	-
ЭСО-29	2,5	1,0	-	1,0	0,15	-	0,5	-

Рис. 1.14. Смазка элементов опалубки:

а– нанесение смазки распылителем; б– бачок-распылитель фирмы PERI

Рис. 1.15. Очистка элементов опалубки:

а– установка для очистки элементов; б – загрязненные элементы опалубки; в – очистка водой под высоким давлением; г – очищенные элементы опалубки; д– универсальный скребок 100х850 мм;

е – универсальный скребок со стальными съемными полотнами от 50х850 мм до 175х1300 мм

Таблица 1.5. Факторы, влияющие на давление свежеуложенного бетона

Бетонная смесь	Опалубка	Укладка бетонной смеси
Факторы
Наполнители бетона	Пропускаемость покрытия (поровое давление)	Возрастание нагрузки в месте укладки
Размер, форма наполнителей	Площадь сечения (стена/колонна)	Состояние воздуха
Марка цемента	Шероховатость покрытия	Послойная или непрерывная укладка
Температура смеси	Жесткость опалубочных конструкций	Тип вибрации (внешняя или внутренняя)
Принцип замеса	Наклон опалубки	Глубина вибрации
Объемный вес	Вертикальная высота бетонирования	Скорость укладки по высоте

Таблица 1.6. Нагрузка от сотрясений при выгрузке бетонной смеси

Способ укладки смеси	Горизонтальная нагрузка, кгс/м²
Спуск по лоткам и хоботам, а также из бетоноводов	400
Выгрузка из бадей вместимостью от 0,2до 0,8 м³	400
Выгрузка из бадей вместимостью более 0,8 м³	600

Таблица 1.7. Коэффициенты перегрузки опалубки

Нормативные нагрузки	Коэффициенты перегрузки
Собственная масса опалубки и лесов	1,1
Масса бетона и арматуры	1,2
Нагрузки от движения людей и транспортных средств	1,3
Боковое давление бетонной смеси	1,3
Динамические нагрузки от сотрясений при выгрузке бетонной смеси	1,3

ТЕМА 2 . РАЗБОРНО-ПЕРЕСТАВНЫЕ ОПАЛУБКИ

Рис. 2.1. Разборно-переставная опалубка фирмы «Дока»:

а– соединение щитов в опалубочную панель; б – соединение и раскрепление панелей опалубки; А, Б, В– узлы; 1 – щит опалубки; 2 – замок самовыравнивающийся эксцентриковый; 3 – деревянный брус-вставка; 4 – замок самовыравнивающийся удлиненный; 5 – ребра жесткости щита; 6 – палуба из ламинированной фанеры; 7 – контурная рама щита опалубки; 8 – зажимной штырь; 9 – винт крепления палубы к раме; 10 – силиконовый шов; 11 – крыльчатая гайка стяжного стержня

Таблица 2.1. Рамные элементы «Фрамакс»

Размеры, мм	Масса, кг	Размеры, м	Масса, кг	Размеры, м	Масса, кг
0,3х2,7	60	0,3х1,35	31,1	0,3х3,3	769
0,45х2,7	74	0,45х1,35	39,3	0,45х3,3	95,4
0,6х2,7	88,5	0,6х1,35	47,1	0,6х3,3	112,8
0,9х2,7	116,8	0,9х1,35	64,8	0,9х3,3	156
1,35х2,7	201,2	1,35х1,35	101,5	1,35х3,3	251,5
Универсальные элементы
2,4х2,7	379,0	0,9х2,7	141,0	0,9х1,35	76,2
0,9х0,9	60,5	0,9х3,3	179,5	-	-

Таблица 2.2. Рамные элементы «Фрамэко»

Размеры, м	Масса, кг	Размеры, м	Масса, кг	Размеры, м	Масса, кг
1,0х3,0	123,3	0,75х3,0	99,5	0,5х3,0	75,5
1,0х1,2	54,5	0,75х1,2	43,2	0,5х1,2	32,5
Универсальные элементы
0,9х3,0	102,3	0,9х1,8	89,5	0,9х1,2	48,5

Рис. 2.2. Мелкощитовая опалубка фирмы «Мева»:

а – общий вид стеновой опалубки в сборе; б – опалубка колонны; в– узел стеновой опалубки; г– примыкание двух палуб щитов; д – соединение щитов опалубки колонн в плане; е– замковое соединение щитов опалубки; 1 – щит опалубки; 2 – ребра жесткости; 3 – выравнивающие и зажимные шины; 4 – брус-вставка; 5 – замок удлиненный; 6 – узел примыкания двух палуб щитов; 7 – подкос; 8 – стяжной элемент; 9 – палуба из фанеры; 10 – контурная рама щита опалубки; 11 – замок

Рис. 2.3. Мелкощитовая опалубка стен фирмы «Далли»: а – серийные элементы; б – стык двух щитов; 1 – элементы жесткости щитов; 2 – паз для крепления противостоящих щитов; 3 – выравнивающая шина

Рис. 2.4. Опалубка колонн фирмы «Далли»: а – палуба с креплением натяжными элементами (общий вид); б– тоже план; в – опалубка с наружными угловыми элементами (общий вид); г –то же план

Рис. 2.5. Крупнощитовая опалубка стен фирмы «Мева»:

а – каркасная; б – каркасно-щитовая; 1 – каркас щита; 2 – стяжка винтовая;

3 – консольные подмости; 4 – подкос; 5 – механический домкрат; 6 – цоколь стены; 7 – подкос-расчалка; 8 – палуба; 9 – фиксатор

Рис. 2.6. Плавное изменение длины: 1 – щит; 2 – тяжи, смещенные относительно соединительной планки; 3 – компенсирующий лист; 4 – клиновый замок; 5 – соединительная накладка

Рис. 2.7. Крупнощитовая опалубка «Лого» фирмы PASCHAL :

а – рама «Лого 1»; б – рама «Лого+Алюм»; в – зажим с клином для угла с наружными уголками;

г – зажим с клином; д – мультизажим; е – стяжной болт

Рис. 2.8. Регулируемая опалубка колонн «ПАКС 60» фирмы PASCHAL : а– вид опалубки; б – общий вид в открытом состоянии; в – в закрытом состоянии

Рис. 2.9. Разборно-переставная опалубка стен «НОЕ Топ 2000» (высота 3,31 м)

Рис. 2.10. Опалубка «НОЕ Alu Тор 2000»:

а – стальная рамная опалубка с алюминиевыми элементами жесткости; б– угловые элементы алюминиевой опалубки


	Рис. 2.11. Опалубка прямоугольных колонн «НОЕ Vario 2000»: а – общий вид; б– конструктивное решение; 1 – щит опалубки; 2 – крыльчатая гайка с пластиной

Рис. 2.12. Наращивание опалубки колонн «НОЕ Vario 2000» при помощи соединительных клиновидных и растерных струбцин системы «НОЕ Топ 200»


	Рис. 2.13. Опалубка для круглых колонн: а– фирмы «НОЕ» общий вид; б – соединения полусфер опалубки; в, г – фирмы RAPIDOBAT

Рис. 2.14. Стеновая опалубка фирмы «Утинор»: а– для стандартных стен; б – с нижней горизонтальной вставкой 1 и 1,5 м; в– при установке стеновых панелей в два ряда по высоте; 1 – козлы для установки и перестановки опалубочной конструкции

Рис. 2.15. Элементы разборно-переставных опалубок: 1 – деревянные рамки колонн; 2 – опалубка колонн; 3, 4 – щиты опалубки; 5 – щит днища балок; 6 – деревянные опалубочные балки; 7 – боковые щиты опалубки балок; 8 – поддерживающие телескопические стойки на треногах


	Рис. 2.16. Последовательность монтажа опалубки « PASCHAL Дек»: а, б, в, г, д, е – соответственно операции № 1,2,3,4,5,6

Рис. 2.17. Опалубка PASCHAL со складной рамой stellMAX :

а – транспортировка опалубки краном; б - перемещение опалубки подъемными тележками; в – монтаж и демонтаж опалубки; г – удлинение стола опалубки

Рис. 2.18. Опалубка перекрытий фирмы «НОЕ» с несущими элементами из алюминиевых сплавов

Рис. 2.19. опалубка перекрытий фирмы «НОЕ» с раздвижными телескопическими второстепенными балками и «поворотной головкой»

Рис. 2.20. Опалубка перекрытий «НОЕ» с падающими головками:

а – потолочная опалубка с падающими головками; б – продольная балка с падающей головкой при опалубке (слева) и распалубке (справа)

Рис. 2.21. Опалубка перекрытий фирмы «НОЕ» с балками Н20:

а – общий вид; б – краевой узел опалубки

ТЕМА 3. ВЕРТИКАЛЬНО ПЕРЕМЕЩАЕМЫЕ ОПАЛУБКИ

Рис. 3.1. Скользящая опалубка

Рис. 3.2. Скользящая опалубка:

а – план для круглого сооружения; б– то же для прямоугольного; в, г, д – варианты домкратных рам (для узла пересечения стен, примыкания и угла здания); 1 – рабочий настил; 2 – насосная станция; 3 – прогон; 4 – настил; 5 – шахтный подъемник; 6 – домкратные рамы; 7 – домкратные стержни; 8 – бетонируемая конструкция; 9 – домкраты; 10 и 11 – наружный и внутренний щиты опалубки

Рис. 3.3. Детали устройства скользящей опалубки (а) и схема бетонирования здания с применением бетононасоса и манипулятора (б):

1 – домкрат с регулятором горизонтальности; 2 – наружная рабочая площадка; 3 – домкратная рама; 4 – внутренняя рабочая площадка; 5 – подвесные подмости; 6 – домкратный стержень; 7 – башенный кран; 8 – домкраты; 9 – компенсатор бетоновода; 10 – манипулятор с шарнирно-сочлененной стрелой; 11 – скользящая опалубка; 12 – здание; 13 – бетоновод от бетононасоса с гидроприводом

Рис. 3.4. Конструкции скользящей опалубки:

а– с домкратными стержнями, расположенными ассиметрично оси сооружения; б– с домкратными стержнями, вынесенными за пределы бетонируемой стены; 1- домкратный стержень; 2 – домкрат; 3 – домкратная рама; 4 – откидной ригель; 5 – рабочий пол; 6 – щиты опалубки; 7 – подвесные подмости; 8 – камни облицовки; 9 – пространственный каркас

Рис. 3.5. Бетонирование междуэтажных перекрытий способом «снизу вверх»: 1 – монолитные стены; 2 – кран; 3 – оставленные при бетонировании «гнезда»; 4 – бадья для подачи бетонной смеси; 5 – армокаркас; 6 – опалубка перекрытий 7 – фермочный прогон; 8 – телескопическая стойка; 9 – монолитное перекрытие

Рис. 3.6. Бетонирование междуэтажных перекрытий поэтажным способом: 1 – монолитные стены; 2 – домкратная рама; 3 – наружные удлиненные щиты; 4 – бадья для подачи бетонной смеси; 5 – рабочий настил; 6 – внутренние опалубочные щиты; 7 – гидродомкрат; 8 – съемные щиты рабочего настила; 9 – анкеры для креплении прогонов; 10 – фермочный прогон; 11 – монолитное перекрытие; 12 – опалубка монолитного перекрытия

Рис. 3.7. Бетонирование междуэтажных перекрытий способом «сверху вниз»: 1 – гнезда; 2 – стена; 3 – пневматическое отрывное устройство; 4 – монолитное перекрытие; 5 – домкратная рама; 6 – домкратный стержень; 7 – гидродомкрат; 8 – тормозные устройства; 9 – опалубочный щит; 10 – рабочий настил; 11 – гибкие тяги; 12 – армокаркас; 13 – бетоновод; 14 – опалубка перекрытия; 15 – несущая ферма опалубки перекрытия; 16 – стойка; 17 - гильза

Рис. 3.8. Схема возведения трубы в подъемно-переставной опалубке:

а– шахтный подъемник с подъемной головкой; б – щит наружной опалубки; в – щит внутренней опалубки; 1 – фундамент; 2 – автобетоновоз; 3 – вибропитатель; 4 – ствол трубы; 5 – шахтный подъемник; 6 – подъемная головка; 7 – рабочая площадка; 8 – наружная опалубка; 9 - внутренние подвесные леса; 10 – наружные подвесные леса; 11 – защитное покрытие; 12 – уголок обрамления; 13 – стальной лист; 14 – планка для подвески щита; 15 – вертикальные планки; 16 – скобы; 17 – распорные стержни; 18 – соединительные планки

Рис. 3.9. Схемы возведения градирен в подъемно-переставной опалубке:

а – двухконсольный кран для возведения оболочки градирни высотой до 55 м;

б– агрегат для возведения высоких градирен; 1 – башня агрегата; 2 – лестница; 3 – подъемник; 4 – поворотная головка; 5 – стрела; 6 – вспомогательные стрелы; 7 – подвесные люльки; 8 – башни агрегата; 9 – рабочий пол с подвешенной опалубкой и кранами; 10 – кран

Рис. 3.10. Блок-формы и блочные опалубки:

а – неразъемные блок-формы фундамента; б– разъемные блок-формы фундамента; в – крупноблочная опалубка со стяжными муфтами; г– то же, с гибкими щитами; 1 – блок подколонника; 2 – кронштейн для упора домкратов; 3 – монтажная петля; 4 – блок ступени фундамента; 5 – домкрат; 6 – отрывное устройство; 7 – блок-форма стороны фундамента; 8 – замок; 9 – бетонируемая конструкция; 10 – элемент каркаса опалубки; 11 – щит опалубки; 12 – стяжная муфта; 13 – гибкий щит опалубки; 14 – центральная поворотная стойка;

15 – тяги к щитам

Рис. 3.11. Опалубка для шахт и ядер жесткости фирмы «НОЕ»:

а и б – внутренняя опалубка в рабочем и сжатом состоянии при подъеме;

в – распалубочные вставки; 1 – щиты стандартной щитовой опалубки стен;

2 – распалубочное пружинное устройство; 3 – то же при подъеме в сжатом состоянии


	Рис. 3.12. Подъемная платформа опалубки шахт фирмы «НОЕ»: а и б – фасад и план платформы на нулевой отметке; в – опалубка и забетонированный первый ярус стены; г – подъем опалубки на платформе; 1 – распалубочная вставка; 2 – несущая балка; 3 – рабочий настил; 4 – откидная опора; 5 – распалубочное откидное устройство; 6 – опалубка шахты; 7 – проем для откидных опор

Рис. 3.13. Скользящие подмости фирмы «НОЕ»: а –общий вид; б– конструктивное решение подмостей; 1 – опорная консоль; 2 – защитное ограждение; 3 – распорка с рабочим механизмом распалубливания; 4 – щиты опалубки стен; 5 – стяжной стержень с резьбой

Рис. 3.14. Кинематическая схема распалубочного механизма блочной опалубки «Гражданстрой»: А – соединение щитов со стойкой (план); Б – последовательные положения рычажного распалубочного механизма; а) – рабочее положение; б) – положение перед распалубкой; в) – положение в момент распалубки; 1 – щит; 2 – стойка; 3 – подвеска; 4 – рычажной распалубочный механизм; 5 – угловой элемент

ТЕМА 4. ГОРИЗОНТАЛЬНО ПЕРЕМЕЩАЕМЫЕ ОПАЛУБКИ И ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ВОЗВЕДЕНИЯ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

Рис. 4.1. Объемно-переставная опалубка:

а – схема установки секций опалубки; б – конструкции ЦНИИОМТП

Рис. 4.2. Схемы демонтажа объемно-переставной опалубки:

а – мелкоразмерными секциями с помощью выносных монтажных подмостей; б – то же, с помощью специальной траверсы «утиный нос»; в – то же, через проемы, оставленные в перекрытии; г – крупными блоками с помощью специальной траверсы и подмостей с откидным ограждением; 1 – секция опалубки; 2 – выносные монтажные подмости; 3 – перекрытие; 4 – траверса «утиный нос»; 5 – сборное перекрытие; 6 – проем в перекрытии; 7 – крупноразмерный блок; 8 – запорный домкрат; 9 – распределительная ферма; 10 – откидное ограждение

Рис. 4.3. Монтаж крупнощитовой столовой опалубки перекрытий траверсой «утиный нос»: 1 – опалубка перекрытий; 2 – траверса «утиный нос»

Рис. 4.4. Катучая опалубка для бетонирования линейно-протяженных сооружений:

а– установки опалубки; б – распалубливание; 1 – внутренняя опалубка; 2 – бетонируемый тоннель; 3 – наружная опалубка; 4 – центральная стойка; 5 – домкрат; 6 – катки; 7 – тележка; 8 – днище

Рис. 4.5. Катучая опалубка для малых тоннелей прямоугольного сечения:

1 – боковая стойка; 2 – средние стойки (с домкратом); 3 – ролики; 4 – нижний раздвижной ригель; 5 – рамы наружной опалубки; 6 – средние телескопические стойки

Рис. 4.6. Катучая опалубка для бетонирования стен:

1 – вибратор; 2 – фиксаторы; 3 – ползуны; 4 – соединительная балка; 5 – щит опалубки; 6 – лебедка подъема щитов; 7 – монтажное устройство; 8 – лестница;

9 – стойка катучей опалубки; 10 – электрический привод; 11 – тележка;

12 – рабочий настил; 13 – ограждение настила; 14 – бункер для бетонной смеси с вибратором; 15 – тележка для горизонтального перемещении; 16 – рельсовый путь

Рис. 4.7. Тоннельняа опалубка фирмы «НОЕ»:

а – общий вид; б – Г-образный элемент тоннеля

ТЕМА 5 . СПЕЦИАЛЬНЫЕ ОПАЛУБКИ

Рис. 5.1. Несъемная опалубка:

а – из унифицированных дырчатых блоков (УДБ); б – из железобетонных плит Г-образного профиля; в – из железобетонных плит с ребрами таврового профиля, изготовленных безопалубочным формованием; г – из сталефибробетонных плоских плит; д – из стального профилированного настила; е – несъемная сетчатая опалубка

Рис. 5.2. Виды и устройство конструкций из несъемных опалубок:

а – из самоопирающихся бетонных плит; б – армоцементная; в – из плоских плит;

г – из L-образных железобетонных плит

Рис. 5.3. Крепление опалубочных плит: а – с помощью приварки анкерных петель к арматурному каркасу; б – с помощью монтажных крюков; в – с помощью скруток; 1 – плита; 2 – анкерная петля; 3 – арматурный каркас; 4 – крюк; 5 – шайба; 6 - скрутка

Рис. 5.4. Армирование плоских железобетонных плит:

а – змейками; б – петлями; в – крюками; 1 – плита; 2 – активная поверхность; 3 – арматурные сетки; 4 – «змейка»; 5 – арматурный каркас; 6 – лицевая поверхность; 7 – сварка; 8 – анкерная петля; 9 – анкерный крюк

Рис. 5.5. Несъемная опалубка:

а – из дырчатых блоков; б – из скорлуп; в – устройство конструкции из скорлуп

Рис. 5.6. Стальной профилированный настил, рекомендуемый для монолитных перекрытий

Рис. 5.7. Конструктивные схемы монолитного перекрытия по СПН:

а – опирание плиты на стальные или железобетонные прогоны; б – то же на кирпичные или бетонные стены; 1 – прогон; 2 – плита, из монолитного бетона; 3 – стальной профилированный настил; 4 – арматурная сетка; 5 – кирпичная или бетонная стена

Рис. 5.8. Конструкция монолитного перекрытия по СПН с вертикальными стержневыми анкерами: 1 – монолитный бетон; 2 – арматурная сетка; 3 – стальной профилированный настил; 4 – вертикальный анкер; 5 - прогон

Рис. 5.9. Пенополистирольная опалубка ABS : а– стандартный элемент; б – угловые элементы под 90^о; в– угловые элементы под 135^о; г – общий вид конструкции стены

Таблица 5.1. Типоразмеры теплоизоляционной опалубки ABS

Тип блока	Размеры, мм
Стандартный	длина	1200
	ширина	280
	высота	400
Левый и правый угловые элементы под 90^о	длина	670; 370
	ширина	280
	высота	400
Левый и правый угловые элементы под 135^о	длина	560; 260
	ширина	280
	высота	400
Пенополистирольная плита	длина	2000
	ширина	1000
	высота	до 800

Рис. 5.10. Элементы пенополистирольной опалубки:

а – стеновой блок; б– надпроемный блок; в – блок под перекрытие;

г – поворотный стеновой блок

Рис. 5.11. Этапы возведения стены:

а – укладка гидроизоляции; б – установка стеновых блоков опалубки; в, г – заполнение пустот бетонной смесью; 1 – пенополистирольный блок; 2 – гидроизоляция; 3 – бункер; 4 – арматура; 5 – бетоновод; 6 – опалубка;

7 – бетонная смесь

Рис. 5.12. Фрагменты здания:

а – наружной стены; б – надпроемного блока; в – облицовки наружной стены кирпичом

Рис. 5.13. Строповка опалубочных плит:

а – за монтажные петли; б – за анкерующие петли-выпуски; в – с использованием отверстий; 1 – плита; 2 – строп; 3 – монтажная петля; 4 – анкерующая петля; 5 – карабин стропа; 6 – вилочный захват; 7 – палец; 8 – фиксатор; 9 – цепочка

Рис. 5.14. Пневматическая опалубка:

а– общий вид; б - укладка

Рис. 5.15 Схема возведения сводов в пневматической опалубке:

а – установка опалубки; б– укладка бетонной смеси; в – подъем опалубки;

1 – открылки; 2 – опорные фундаменты; 3 – опорные трубы; 4 – основания;

5 – пневмоопалубка; 6 – винтовые анкеры; 7 – трубопровод для нагнетания воздуха; 8 – участок свода, бетонируемый заранее; 9 – арматура; 10 – бетонная смесь;

11 – участок пневмоопалубки, соприкасающийся с бетоном

Рис. 5.16. Технология устройства пневмоопалубки (а – план,

б - разрез) и монтажа арматурного заполнения (в – продольный, г – поперечный разрезы) армоцементного волнистого свода:

1 – пневмоопалубка; 2 – цоколь; 3 – воздухоподающая установка; 4 – свайные фундаменты; 5 – арматурная сетка; 6 – прижимной канат

Рис. 5.17. Схема бетонирования купола по мягкой надувной опалубке:

1 – круговой рельсовый путь; 2 – пневмоустановка; 3 – поворотная конструкция для подмостей; 4 – опорная стойка; 5 – надутая опалубка; 6 – вантовые расчалки; 7 – слой-набрызг бетона

Рис. 5.18. Технические средства для кондуктивного нагрева бетона:

а– термоактивная опалубка с греющим кабелем; б – то же, с сетчатыми нагревателями; в – термоактивное гибкое покрытие с греющими проводами;

1 – греющий кабель; 2 – асбестовый лист; 3 – минеральная вата; 4 – защитный стальной лист; 5 – клемма; 6 – палуба из фанеры; 7 – разводящие шины;

8 – сетчатые нагреватели; 9 – защитный чехол; 10 – алюминиевая фольга;

11 – отверстия для крепления покрытия; 12 – утеплитель; 13 – листовая резина;

14 – греющий провод; 15 – коммутационные выводы

Рис. 5.19. Схема термоактивной опалубки: а – с проволочным нагревателем; б – с трубчатым нагревателем (ТЭН); 1 – щит стальной опалубки; 2 – асбестовый картон; 3 – проволочный нагреватель на асбестоцементном листе; 4 – минеральная вата; 5 – фанера; 6 – стальной лист для крепления ТЭН; 7 – трубчатый нагреватель

Таблица 5.2. Рекомендуемые мощности нагревателей щитов термоактивной^٭ опалубки, Вт/м²

Расчетная температура

воздуха, ^о С

Модуль опалубливаемой поверхности

2–4

4–6

6–8

8–10

более 10

- 20 - 25 - 30 - 35

600 650 700 800

700 750 800 900

800 850 900 1000

900 950 1000 1100

1000 1100 1100 1200

٭ при утеплителях с коэффициентом теплопередачи, равным 2,46–2,67 кВт/(м²۠۠∙ К).

Таблица 5.3. Температурные показатели

при обогреве конструкций в термоактивной опалубке

Температурный показатель	Модуль опалубливаемой поверхности
Температурный показатель	до 4	4–6	6–8	8–10	более 10
Максимальная скорость подъема температуры, град./ч	5	5	6	8	10
Максимальная температура пристенного слоя бетона, ^оС	35	45	55	60	60
Максимальная скорость охлаждения конструкции, град./ч	5	5	6	8	8

ТЕМА 6. СТРОИТЕЛЬНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ВОЗВЕДЕНИЯ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ ИЗ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА

Рис. 6.1. Методы возведения монолитных зданий:

а – в горизонтально-перемещаемых опалубках (объемно-переставной); б– в вертикально-перемещаемых опалубках; в – то же с извлечением опалубки перекрытий; г– в скользящей опалубке; д – ступенчатое бетонирование; е – методом подъема этажей

Рис. 6.2. Схемы комплексной механизации железобетонных работ:

а…г – устройство фундаментов под оборудование; д – сооружение ступенчатых фундаментов; е – то же, при реконструкции; ж - при возведении многоэтажного здания; и– то же, при применении бетононасоса с шарнирно-сочлененной стрелой; 1 – стреловой кран; 2 – стропы для опалубочного блока; 3 – арматурный блок; 4 – автобетоновоз; 5 – виброжелоб; 6 – вибратор; 7 – бетононасос; 8 – бетоносмеситель; 9 – конвейер; 10 – бетоноукладчик; 11 – мостовой кран; 12 – башенный кран; 13 – бадьи; 14 – бетононасос с гидроприводом; 15 - автобетоносмеситель

Рис. 6.3. Схема устройства для распределения бетонной смеси с использованием автономных распределительных стрел:

1 – транспортный трубопровод от бетононасоса; 2 – башня строительного крана;

3 – поворотный элемент; 4 – подающий трубопровод; 5 – распределительная стрела

Таблица 6.1. Технические характеристики распределительных стрел

Показатель	СБ-129	СБ-136	СБ-140
Радиус действия стрелы, м Вылет стрелы по вертикали, м Число зубьев стрелы Угол поворота стрелы в плане, град Внутренний диаметр бетоновода, мм Давление в гидросистеме, МПа Опрокидывающий момент, кН∙м	12 15,5 2 360 100,125 16 200	18 20 3 360 125 16 250	25 27,5 3 360 125 25 335

Рис. 6.4. Схемы бетонирования: а – наклонными слоями; б – горизонтальными слоями; в – уступами (ступенями); г – полосами; 1 – уложенный бетон; 2 – укладываемый бетон; 3 – направление бетонирования

Таблица 6.2. Ориентировочные средние технические расчетные скорости движения автомобилей по дорогам с усовершенствованным покрытием

Грузоподъемность автомобиля, кг	Средства перевозки	Рельеф местности		Горные и внутри- площадоч- ные дороги
		Равнинный	Пересечен-ный	Горные и внутри- площадоч- ные дороги
		Средняя скорость, км/ч
До 4000	Одиночный автомобиль	40	33	26
До 4000	Автомобиль с прицепом или полуприцепом	37	22	-
5000-7000	Одиночный автомобиль	40	31	18
5000-7000	Автомобиль с прицепом или полуприцепом	36	21	-
8000-12000	Одиночный автомобиль	32	25	18
8000-12000	Автомобиль с прицепом или полуприцепом	32	20	15
25000	Одиночный автомобиль	21	17	13

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции. / Госстрой СССР. – М.: АПП ЦИТП, 1991. – 192 с.

2. Анпилов, С.М. Технология возведения зданий и сооружений из монолитного железобетона. Учебное пособие. – М.: Издательство Ассоциации строительных вузов, 2010. – 576 с.

3. Афанасьев, А.А. Интенсификация работ при возведении зданий и сооружений из монолитного железобетона. М.: Стройиздат, 1990. 384 с.

4. Красный, Д.Ю. Обеспечение качества при возведении зданий и сооружений из монолитного железобетона / Д.Ю. Красный, Ю.М. Красный. Екатеринбург: «Центр качества строительства», 2003. 448 с.

5. Соколов, Г.К. Технология возведения специальных зданий и сооружений: учеб. Пособие /Г.К. Соколов, А.А. Гончаров. М.: ИЦ «Академия», 2005.352 с.

6. Теличенко, В.И.Технология возведения зданий и сооружений: учеб. для стрит. вузов /В.И. Теличенко, О.М. Терентьев, А.А. Лапидус. 2-е изд., перераб. и доп. М: Высш. шк., 2004. 446 с.; ил.

7. Технология строительного производства: учеб. для инж.-строит. вузов и факультетов. / Под ред. О.О. Литвинова, Ю.И. Белякова. К.: Вища шк., 1984. 479 с.

СОДЕРЖАНИЕ

ТЕМА 1. Индустриальные опалубочные системы…………………………………3

ТЕМА 2. Разборно-переставные опалубки и особенности технологии

возведения зданий и сооружений………………………………………..14

ТЕМА 3. Вертикально перемещаемые опалубки и особенности технологии

возведения зданий и сооружений………………………………………..24

ТЕМА 4. Горизонтально перемещаемые опалубки и особенности технологии

возведения зданий и сооружений………………………………………..32

ТЕМА 5. Специальные опалубки…………………………………………………..36

ТЕМА 6. Строительно-технологические особенности возведения зданий и

сооружений из монолитного железобетона…………………………… 47

БИЬЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК…………………………………. 51

Дата добавления: 2020-11-15; просмотров: 112; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

Мы поможем в написании ваших работ!