Правила техники безопасности при опиливании металла.

ПЛАН УРОКА № 6

Учебная практика

Тема урока 1.7: Опиливание и торцевание металла

Цель урока: Дать понятие о процессе опиливания и торцевания металла. Научить приемам опиливания и торцевания металла с соблюдением правил техники безопасности и охраны труда.

Учебно-материальное оснащение урока:

1) Напильник плоский №1

2) Напильник круглый №1

3) Напильник квадратный №2

4) Напильник трехгранный №2

5) Заготовки для опиливания, торцевани

6) Линейка металлическая

7) Чертилка

8) Штангенциркуль

Ход урока

I Организационная часть – 5 минут

1) Проверка наличия учащихся.

II Вводный инструктаж – 85 минут

1) Сообщить тему и цель урока.

2) Повторение пройденного материала: «Резка пластин и труб металла».

3) Изложение нового материала по теме: «Опиливание и торцевание металла».

Опиливанием называется - операция по обработке металлов и других материалов, снятие небольшого слоя металла и других материалов напильниками вручную или на опиловочных станках. С помощью напильника слесарь придает деталям требуемую форму и размеры, производит пригонку деталей друг к другу, подготавливает кромки деталей под сварку и выполняет другие работы. С помощью напильников обрабатывают плоскости, криволинейные поверхности, пазы, канавки, отверстия любой формы, поверхности, расположенные под разными углами и т. д.

Торцеванием называется - зачистка базовых плоскостей под опорные части фланцев, шайб, гаек, упоров, а также снятие части материалов бобышек, втулок и штуцеров при подгонке размеров этих элементов по высоте. Для торцевания используются торцевые зенкеры (зенковки), имеющие направляющую часть, благодаря которой и обеспечивается перпендикулярность обработанной плоскости оси отверстия.

Напильник - представляет собой стальной брусок определенного профиля и длины, на поверхности которого имеются насечки, имеющие в сечении форму клина. Изготавливают из углеродистой стали или легированной хромистой стали.

Напильники подразделяются:

· по числу насечек на 1 см длины делятся на шесть номеров: (0,1) - драчевые дляудаления большого слоя металла, (2,3) - личные для удаленного небольшого слоя (чистового опиливания), (4,5) - бархатные для окончательной отделки изделия.

· по форме поперечного сечения: а - плоские; б - плоские остроносые; в - квадратные; г - трехгранные; д - круглые; е - полукруглые; ж - ромбические; з – ножовочные

· напильники (по спец заказу).

· по форме насечки делятся: с одинарной и двойной насечкой, а также точечной насечкой в шахматном порядке (рашпили)

· по назначению:

на группы общего назначения и специального.

Напильники спеп. назначения (надфили, рашпили машинные) - для обработки цветных металлов, легких сплавов и неметаллических материалов.

Надфили - небольшие напильники для ювелирных работ, зачистки и имеют такую же

форму, как напильник.

Подготовка поверхности к опиливанию щетками. Заготовку очищают металлическими щетками от грязи, масла, окалины, затем обрабатываемую заготовку зажимают в тисках, опиливаемой плоскостью горизонтально на 8-10 мм выше уровня губок.

Приемы опиливания такие же, как при резке металла ножовкой. Регулируют нажимы на напильник, добиваясь получения ровной опиливаемой поверхностей без завалов: При обратном ходе (холостом) не следует отрывать напильник от поверхности детали, а должен лишь скользить. Сначала опиливание выполняют слева направо под углом 30 - 40° к оси тисков, затем прямым штрихом, а заканчивают косым штрихом под тем же углом, но справа - налево.

Проверяют поверхность; поверочной (лекальной) линейкой, штангенциркулями,

угольниками, плитами на просвет на уровне глаз в нескольких местах. Сначала

опиливают одну широкую поверхность (она является базой), затем вторую параллельно первой и т.д).

Параллельностьсторон проверяют штангенциркулем, а - перпендикулярность к поверхности - угольником.

После базовой поверхности, опиливают вторую под углом 90°. При опиливании и распиливании криволинейных поверхностей, выбирают наиболее рациональный способ удаления лишнего металла (ножовкой, высверливанием и вырубкой) слишком большой припуск на опиливание ведет к большому расходу времени на выполнение задания, а малый слишком припуск ведет к браку деталей.

Опиливание вогнутых и выпуклых поверхностей. Сначала заготовку размечают по контуру детали. Большую часть металла можно удалить ножовкой или высверливанием, а затем опиливают напильником разным по форме. Проверяют на просвет по шаблону.

Виды и причины брака при опиливании:

- неровности поверхностей (горбы) и завалы краев заготовки - неумение пользоваться напильником;

- вмятины или повреждение заготовок, сильный зажим в тисках;

- неточность размеров опиленной заготовки в следствии неправильной разметки, снятие очень большого или малого слоя металла а также неправильности намерения или неточности измерительных инструментов;

- задиры, царапины на поверхности детали, возникающие в результате небрежной работы и неправильно выбранного напильника.

4) Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда при опиливании металлов и др. материалов.

Правила техники безопасности при опиливании металла.

· перед началом работы необходимо проверить соответствие конфигурации и размеров заготовки требованиям чертежа;

· необходимо прочно закреплять заготовку в тисках;

· при выполнении чистовых отделочных операций опиливания необходимо пользоваться накладными губками;

· следует выбирать номер, длину и сечение напильника в соответствии с техническими требованиями к обработке;

· нельзя работать напильниками без ручек или с расколотыми ручками; ручки должны быть исправными и иметь полированную наружную поверхность и кольцо;

· при опиливании заготовок с острыми кромками нельзя поджимать пальцы левой руки под напильником при обратном ходе;

· не следует охватывать носок напильника снизу: при холостом ходе можно задеть за заготовку и поранить пальцы;

· при чрезмерном продвижении напильника вперед ручка может задеть за края заготовки, а хвостовик – выйти из ручки, что может привести к травме руки;

· образующуюся в процессе опиливания стружку необходимо сметать с верстака волосяной щеткой;

· строго запрещается сбрасывать стружку обнаженными руками, сдувать ее или удалять сжатым воздухом во избежание ранения рук и засорения глаз;

· не проверять качество зачистки заготовки, проводя пальцами по ее кромке;

· при зачистке заготовки шлифовальной шкуркой надевать рукавицу на руку, которая держит заготовку;

· работать следует в головных уборах во избежание попадания стружки в волосы;

· во избежание травматизма верстак, тиски, рабочий и измерительный инструмент должны содержаться в порядке и храниться в надлежащих местах.

5) Проверка усвоения инструктажа по ТБ (отметка в журнале по ТБ).

III Самостоятельная работа и текущий инструктаж – 170 минут

1) Проверка организации рабочего места.

2) Упражнения в держании напильника, постановке корпуса и ног при опиливании. Упражнения в движениях и балансировке напильником при опиливании плоских поверхностей.

3) Опиливание широких и узких плоских поверхностей с проверкой плоскости по проверочной линейке.

4) Опиливание открытых плоских поверхностей, сопряженных под углом 90 градусов, под острым и тупым углами. Проверка плоскости по линейке. Проверка углов угольником,.

5) Упражнения в измерении деталей измерительной линейкой и штангенциркулем с

точностью отсчета по нониусу 0.1мм.

6) Опиливание параллельных плоских поверхностей.

7) Опиливание цилиндрических стержней и фасок на них.

8) Контроль за правильным выполнением операций по опиливанию металла согласно инструкционной карте.

9) Изготовление детали: « Винт натяга».

Инструкционная карта прилагаются.

10) Контроль за соблюдением правил и приемов безопасной работы.

11) Прием выполненных работ.

IV Заключительный инструктаж – 10 минут

1) Уборка рабочего места и сдача инструментов в наличии.

2) Указать на типичные ошибки и способы их устранения.

3) Замечания по правилам ТБ.

4) Объявить результаты по выполненным работам.

Домашнее задание:

Произвести опиливание металла и сфотографировать процесс и результат работы.

I Организационная часть – 5 минут

2) Проверка наличия учащихся.

II Вводный инструктаж – 85 минут

12) Сообщить тему и цель урока.

13) Повторение пройденного материала: «Резка металла».

14) Изложение нового материала по теме: «Опиливание металла».

Напильники подразделяют по крупности насечки, по форме насечки, по длине и форме бруска, по назначению.

Напильники по числу насечек на 1 см длины делятся на шесть номеров (0,1) - драчевые дляудаления большого слоя металла. (2,3) - личные для удаленного небольшого слоя (чистового опиливания),

(4,5) - бархатные для окончательной отделки изделия.

Напильники делятся по форме поперечного сечения:

а - плоские; б - плоские остроносые; в - квадратные; г - трехгранные; д - круглые; е -полукруглые;

ж - ромбические; з - ножовочные напильники - по спец заказу.

По форме насечкиделятся:

С одинарной и двойной насечкой, а также точечной насечкой в шахматном порядке (рашпили)

Напильники по назначению подразделяются на группы общего назначения и специального.

Напильники спеп. назначения (надфили рашпили, машинные) - для обработки цветных металлов, легких сплавов и неметаллических материалов.

Надфили - небольшие напильники для ювелирных работ, зачистки и имеют такую же

форму, как напильник.

Подготовка поверхности к опиливанию щетками

Заготовку очищают металлическими щетками от грязи, масла, окалины, затем обрабатываемую заготовку зажимают в тисках, опиливаемой плоскостью горизонтально на 8-10 мм выше уровня губок.

Проверяют поверхность; поверочной (лекальной) линейкой, штангенциркулями,

угольниками, плитами на просвет на уровне глаз в нескольких местах. Сначала

опиливают одну широкую поверхность (она является базой), затем вторую параллельно первой и т.д).

Параллельностьсторон проверяют штангенциркулем, а - перпендикулярность к поверхности - угольником.

Дата добавления: 2020-11-15; просмотров: 806; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

12 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!