Задания для контрольной работы.

Введение

По методическим рекомендациям предусматривается изучение основных положений метрологии, стандартизации, сертификации и точности в машиностроении.

Раздел метрологии включает основные понятия и определения, нормативно-правовые основы метрологии, сведения о метрологических ошибках и государственный контроль и надзор.

Разделом стандартизации изучаются вопросы стандартизации в различных сферах, международные организации по стандартизации, а также качество продукции и технологическое обеспечение качества а также рассматривают вопросы точности геометрической формы и расположение поверхности, шероховатость, допуски и посадки и их обозначения на чертежах, а также средства контроля размеров и расчет калибров.

Раздел сертификации содержит вопросы для изучения систем сертификации, структуры сертификации, схем сертификации, порядок и правила проведения сертификации.

Усвоив материал программы, студенты должны уметь пользоваться стандартами. регламентирующими правила оформления конструкторской и технологической документации; выбирать посадки, назначать допуски; правильно выбирать средства измерения и контроля и пользоваться ими. Выбирать взаимозаменяемые детали, выполнять расчет размерных цепей, определять размеры, находить отклонения, рассчитывать параметры точности шлицевых и шпоночных соединений, выбирать калибры, осуществлять контроль калибрами, рассчитывать допуск на калибры, применять микрометр и штангенциркуль для измерения деталей.

Предмет «Метрология, стандартизация и сертификация» относится к общетехническим дисциплинам и служит основой для изучения профилирующих дисциплин и дисциплин узкой специализации. Знание предмета обеспечивает также качественное выполнение курсовых проектов.

Целью настоящих методических указаний является оказание помощи студентам-заочникам в изучении программного материала и выполнении домашней контрольной работы по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация».

Учебная работа студента-заочника при изучении курса складывается из следующих этапов: самостоятельного изучения курса по рекомендуемым учебникам и учебным пособиям; посещения установочных, консультационных и обзорных занятий, проводимых преподавателями в период лабораторно-экзаменационных сессий или в межсессионный период; выполнения домашней контрольной работы; выполнения классной контрольной работы; выполнения практических работ; сдачи зачета по дисциплине.

Основной формой обучения студента-заочника является систематическая самостоятельная работа над учебным материалом (рекомендуемые учебники и учебные пособия, научно-производственная, справочная, нормативная литература и другие законодательные акты).

Особенностью изучения предмета является постоянное обновление НТД, его основы - стандартов.

Итоговый контроль знаний проводится в форме дифференцированного зачета с выполненной и зачтенной домашней контрольной работой.

Весь материал дисциплины разбит на 3 раздела.

2. Примерное содержание дисциплины:

Введение.

Требования к знаниям:

- о задачах и содержании предмета.

Требования к умениям:

- правовые основы дисциплины;

- принципы и объекты средств метрологии, стандартизации и сертификации

Содержание учебного материала:

Общие сведения о правовых основах метрологии, стандартизации и сертификации; о средствах метрологии, стандартизации и сертификации. Точность в машиностроении, система допусков и посадок. (2 часа)

Методические указания

Введение содержит общие сведения о дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация» и объясняет цели и задачи изучения 3 основных разделов: метрология, стандартизация, сертификация.

Вопросы для самоконтроля

1. Что изучает метрология?

2. Что изучает стандартизация?

3. Что изучает сертификация?

4. Что изучает раздел точности в машиностроении?

5. Какую роль в промышленности играет дисциплина «Метрология, стандартизация и сертификация»?

Раздел 1. Метрология.

Тема 1.1. Основы метрологии.

Требования к знаниям:

- задачи метрологии;

- термины метрологии.

Требования к умениям:

- выбирать единицы измерения в системе СИ.

Содержание учебного материала:

Характеристика метрологии. Основные задачи метрологии. Классификация величин. (6 часов).

Методические указания

Метрология (от греческого «метро» - мера, «логос» - ученье) – наука об измерениях, методах и средствах обеспечения единства и требуемой точности измерений.

При изучении данной темы необходимо изучить и освоить термины такие как: измерение, мера, погрешность, точность, правильность, сходимость, поверка средств измерений, а также знать задачи метрологии.

Главным законодательным актом, обеспечивающим единство измерений, является Закон РФ «Об обеспечении единства измерений» от 27.04. 1993 г.

Студент должен усвоить основные определения Закона, а также сферы деятельности, в которых соблюдаются метрологические требования и на которые распространяется государственный метрологический надзор.

РМГ 29-99 – его назначение.

Составляющие государственную систему обеспечения единства измерений (ГСИ).

Вопросы для самоконтроля

1. Что такое сходимость?

2. Что такое воспроизводимость?

3. Что такое измерение?

4. Что такое мера?

5. Что такое точность и правильность? В каких сферах деятельности соблюдаются метрологические требования?

6. Задачи Закона РФ «Об обеспеченности единства измерений»

7. Какие постановления Правительства выпущены в целях реализации положений Закона «Об обеспечении единства измерений»

8. Какие документы составляют ГСИ?

Тема 1.2. Основы технических измерений.

Требования к знаниям:

- функциональное регулирование области стандартизации, метрологии, сертификации;

- основные задачи Госстандарта России в области метрологии.

Требования к умениям:

- применять федеральные законы, указы и распоряжения Президента РФ.

Содержание учебного материала:

Государственный комитет РФ по стандартизации и метрологии. Государственная метрологическая служба. Метрологические службы государственных органов управления РФ юридических лиц. Международные метрологические организации. (14 часов).

Вопросы для самоконтроля

Метрологическая служба – совокупность субъектов деятельности и видов работ, направленных на обеспечение единства измерений.

Это может быть государственная метрологическая служба, метрологические службы государственных органов управления РФ и метрологические службы юридических лиц.

При изучении данной темы студент должен знать назначение и особенности ГМС.

Основные задачи Госстандарта России в области метрологии и основные функции ЦСМ и С, а также государственные службы, обеспечивающие единство измерений в стране и их задачи.

Метрологические службы федеральных органов и юридических лиц их создание задачи.

Государственный метрологический контроль и надзор осуществляется Государственной метрологической службой.

Студент должен изучить объекты, в которых средства измерений подвергаются обязательному контролю и надзору, а также виды контроля и надзора.

Процедура утверждения СИ, поверка СИ, и ее виды, лицензирование, последовательность проведения видов контроля. Государственный метрологический надзор и его объекты.

Аттестация средств измерений.

Вопросы для самоконтроля

1. Какие задачи ГОС стандарта России?

2. Какой состав ГМС в метрологии?

3. Какие основные функции ЦСМ и С?

4. Основные задачи метрологических федеральных органов управления.

5. Задачи, права и обязанности метрологических служб федеральных органов.

6. СИ каких объектов подвергаются обязательному метрологическому контролю и надзору?

7. Что включает метрологический контроль?

8. Что предусматривает процедура утверждения типа СИ?

9. Как распространяют информацию об утвержденном типе?

10. Что такое поверка СИ?

11. Какие виды поверок СИ применяются в РФ?

12. Что такое лицензия?

Раздел 2. Стандартизация.

Тема 2.1. Основы стандартизации.

Требования к знаниям:

- определение стандартизации;

- задачи и функции стандартизации;

- виды стандартов;

- нормативные документы по стандартизации.

- функции ГСС РФ;

- унификацию и агрегатирование;

- важнейшие международные организации по стандартизации;

- важнейшие региональные организации по стандартизации;

Требования к умениям:

- определять нормативные документы по стандартизации;

- выполнять расшифровку стандартов.

- определять статус стандартов

Содержание учебного материала:

Сущность стандартизации. Нормативные документы по стандартизации и виды стандартов. Основные задачи ГСС РФ. Унификация и агрегатирование. Комплексная и опережающая стандартизация. Российские организации по стандартизации. Важнейшие международные и региональные организации по стандартизации. (18 часов).

Методические указания

Стандартизация – это деятельность, направленная на разработку и установление требований норм, правил, характеристик как обязательных для выполнения, так и рекомендуемых. Цели стандартизации можно подразделить на общие и более узкие, касающиеся обеспечения соответствия.

При изучении данной темы обратить особое внимание на задачи и функции стандартизации.

Студент обязан определять абривиатуре принадлежность и назначение стандарта, а также все виды стандартов. Углубленно изучить и ознакомиться с нормативными документами РФ по стандартизации.

Успешное развитие торгового, экономического и научно-технического сотрудничества различных стран становится в настоящее время невозможным без международной стандартизации.

Вопросы для самоконтроля

1. Какие задачи стандартизации?

2. Какие функции выполняет стандартизация?

3. Какова степень обязательности требований видов стандартов?

4. Какая классификация принята в стандартизации промышленной продукции?

5. Что представляет собой ГСС РФ?

6. Какие важнейшие нормативные документы входят в комплекс ГСС?

7. Какой документ является основополагающим ГСС РФ?

8. В чем состоит внутренняя связь ГСС в машиностроении?

9. Какое назначение унификации и агрегатрования в машиностроении?

10. Какое различие между комплексной и опережающей стандартизацией?

11. Какие нормативные документы по стандартизации действуют в России и какова степень обязательности их требований?

12. Какой статус применения имеют международные стандарты ИСО?

13. Поясните сферу деятельности МЭК?

14. Почему необходимо в России применять стандарты ИСО и МЭК.

15. Какое соотношение о проведении единой политики в области стандартизации, метрологии и сертификации было подписано странами СНГ?

Тема 2.2. Основы точности нормирования.

Требования к знаниям:

- понятие о взаимозаменяемости;

- отклонения и допуски;

- органы стандартизации министерств, ведомств и субъектов хозяйственной деятельности.

Требования к умениям:

- овладеть умениями о характеристиках размеров, отклонений и допусков.

Содержание учебного материала:

Основные задачи ГСС РФ. Стандарт ГОСТ Р 1.0-92. Унификация и агрегатирование. Комплексная и опережающая стандартизация. Российские организации по стандартизации. (8 часов).

Методические указания

В условиях серийного и массового производства нормирование точности - один из важнейших разделов знаний, который необходим специалисту в любой отрасли машиностроения.

Каждое изделие характеризуется рядом выходных параметров, определяющих показатели его качества. Показатели качества характеризуют самые разнообразные свойства изделий и среди них важное значение отводится взаимозаменяемости и сопутствующим ей показателям: точности, надежности, ремонтопригодности.

Большое значение для развития машиностроения имеет организация производства и, в том числе, организация контроля с применением надежных, производительных средств технического контроля и измерений.

Первоначально взаимозаменяемости добивались с целью быстрой замены вышедших из строя деталей новыми или отремонтированными. Это ускоряло, облегчало и удешевляло эксплуатацию и ремонт машин.

Вопросы для самоконтроля

1. Что такое взаимозаменяемость?

2. Какие определения соответствуют понятиям «вал» и «отверстие»?

3. Какие основные принципы построения СДП?

4. Как вычисляется верхнее предельное отклонение?

5. Дайте определение квалитета.

Тема 2.3. Допуски и посадки гладких цилиндрических соединений.

Требования к знаниям:

- обеспечить усвоение знаний о единице допуска, квалитетах;

- научиться графически изображать поля допусков;

Требования к умениям:

- уметь изображать поля допусков деталей.

Содержание учебного материала:

Общие сведения о системе допусков и посадок гладких цилиндрических соединений. Посадки в системе отверстия и системе вала. (8 часов).

Методические указания

Создание и освоение в машиностроении новых систем современных надежных и эф-фективных машин для комплексной автоматизации производства позволит выпускать продукцию высокого качества с наименьшими затратами труда. Увеличение выпуска автоматических линий, новых видов машин, приборов, аппаратов, отвечающих современным требованиям, предусматривает значительное повышение удельного веса изделий высшей категории качества в общем объеме их производства

Вопросы для самоконтроля

1. Какой размер называют номинальным и как его отображают на схеме?

2. Какой размер называют действительным?

3. Какое отклонение называется основным?

4. Что такое допуск?

5. Какие три параметра являются исходными для построения системы допусков?

6. Что такое посадка?

7. Чем определяется характер посадок?

8. Когда в соединении будут только зазоры? только натяги?

9. Когда в соединении деталей может быть или зазор, или натяг?

10. Что характеризует допуск посадки и чему он равен?

11. Что называют полем допуска? Что оно отображает?

Раздел 3. Сертификация

Тема 3.1. Основы сертификации

Требования к знаниям:

- сущность сертификации;

- определения и термины в области сертификации;

- эффективность сертификации;

- системы сертификаций.

- виды сертификаций: добровольная и обязательная;

- схемы сертификаций.

Требования к умениям:

- выбирать системы сертификации;

Содержание учебного материала:

Общие положения. Функции сертификации. Системы сертификаций. (12 часов)

Методические указания

Слово «сертификация» в переводе с латинского означает – подтверждаю, удостоверяю, а также можно толковать исходя из сочетания латинских слов – верно и сделано.

Студент должен знать процедуру сертификации, а также термины, применяемые в сертификации.

Вопросы для самоконтроля

1. В чем состоит сущность сертификации?

2. Каковы взаимоотношения субъектов сертификации?

3. Что такое система сертификации?

4. Что такое сертификация соответствия?

5. Какие две составляющие системы сертификации?

6. Для чего создается система сертификации?

7. Какую роль играет в сертификации Госстандарт РФ?

8. Какие функции сертификации?

9. Что такое знак соответствия?

10. Эффективность сертификации.

11. Какова последовательность процедур сертификации продукции?

12. Охарактеризуйте сходство и различие между обязательной и добровольной сертификацией.

Тема 3.2. Основы качества продукции

Требования к знаниям:

- структуру нормативного обеспечения сертификаций;

- правовые основы сертификации РФ;

- законодательную базу сертификации РФ;

- закон РФ «О сертификации продукции и услуг».

Требования к умениям:

- применять действующие законы в том числе закон РФ «О сертификации продукции и услуг».

Содержание учебного материала:

Основные понятия качества. Оценка качества продукции. Современный подход к управлению качеством (менеджмент качества). Обеспечение качества работ при проведении технического обслуживания и ремонта автомобильного транспорта. (4 часа).

Методические указания

При изучении данной темы студент обязан ознакомиться с законами РФ «О защите прав потребителей» и «О сертификации продукции и услуг», а также законы «Об обеспечении единства измерений», «О стандартизации» и другие законодательные акты, в том числе «Правила по проведению сертификации в РФ», «Положение о Системе сертификации ГОСТ РФ», «Правила сертификации работ и услуг в РФ» и др.

Вопросы для самоконтроля

1. Что отражает Закон «О защите прав потребителей»?

2. Какова структура нормативного обеспечения сертификации?

3. Какие нормативные документы содержит сертификация систем обеспечения качества?

4. Какая цель экологической сертификации?

5. Каковы взаимоотношения субъектов сертификации?

6. Какая нормативная документация применяется при сертификации соответствия?

7. Какие общегосударственные законы определяют правовую основу сертификации в РФ?

Вопросы для зачета

Раздел «Метрология»

1. Понятие метрологии и основные задачи.

2. Правовые основы метрологической деятельности.

3. Сферы деятельности, в которых обязательное соблюдение государственного метрологического надзора.

4. Основные термины и определения в метрологии.

5. Виды методов измерения.

6. Характеристика средств измерений.

7. Калибровка средств измерений.

8. Классификация эталонов и их назначение.

9. Метрологическое обеспечение.

10. Организационные основы метрологического обеспечения в РФ.

11. Государственные метрологические службы и их задачи.

12. Метрологические службы федеральных органов управления.

13. Метрологические службы юридических лиц.

14. Метрологическая служба предприятия.

15. Объекты и виды метрологического контроля и надзора.

16. Утверждение типа средств измерений.

17. Поверка средств измерений.

18. Лицензирование средств измерений.

19. Государственный метрологический надзор.

20. Международные организации по метрологии.

Раздел «Стандартизация»

21. Применение международных стандартов.

22. Применение российских стандартов на территории РФ.

23. Сотрудничество по стандартизации, метрологии и сертификации в рамках СНГ.

24. Важнейшие международные организации по стандартизации.

25. Важнейшие региональные организации по стандартизации.

26. Порядок разработки и изменения государственных стандартов.

27. Госстандарт России.

28. Органы стандартизации министерств, ведомств.

29. Состав обязательных требований нормативных документов.

30. Состав добровольных требований нормативных документов.

31. Характеристика видов стандартов.

32. Важнейшие принципы стандартизации.

33. Методы стандартизации.

34. Категории государственных и региональных нормативных документов.

35. Категории отраслевых нормативных документов и постановления Правительства РФ и др.

36. Унификация и агрегатирование.

37. Основные функции стандартизации.

38. Цели стандартизации.

39. Государственная система стандартизации.

40. Классификация и кодирование технико-экономической информации.

41. Системы качества.

42. Качество продукции.

43. Управление качеством продукции.

44. Технологическое обеспечение качества.

45. Испытание и контроль продукции.

46. Виды контроля качества продукции.

47. Сущность системы обеспечения качества изделий в машиностроении.

48. Назначение и требования к входному контролю, контролю и испытаниям в процессе производства.

49. Назначение и требования к окончательному контролю и испытания продукции.

50. Модель управления качеством продукции в машиностроении.

Раздел «Сертификация»

51. Состав участников обязательной сертификации.

52. Функции участников обязательной сертификации.

53. Функции центрального органа системы сертификации.

54. Функции изготовителя, поставщика и продавца продукции при проведении сертификации.

55. Понятие и цели аккредитации.

56. Общие требования к аккредитирующим органам.

57. Требования по аккредитации к испытательным лабораториям.

58. Требования по аккредитации к органам по сертификации продукции.

59. Процедура аккредитации органов по сертификации и испытательных лабораторий.

60. Последовательность проведения обязательной сертификации.

61. Схемы сертификации продукции.

62. Особенности добровольной сертификации.

63. Назначение добровольной сертификации.

64. Основные понятия сертификации.

65. Функции сертификации.

66. Правовые и нормативные акты по вопросам сертификации.

67. Законодательная база сертификации Российской Федерации.

68. Эффективность сертификации.

69. Сертификация производств.

70.Порядок ввоза продукции подлежащей обязательной сертификации

Задания для контрольной работы.

Пояснительная записка

Настоящие методические указания составлены в соответствии с программой, разработанной цикловой комиссией компьютерных и общетехнических дисциплин на основе государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по специальности 23.02.03 «Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта».

Основная задача методических указаний – оказать помощь студентам с минимумом затрат времени, наилучшим образом изучить предмет и выполнить контрольную работу с наибольшей пользой для себя.

В каждой задаче приведены 30 вариантов. Номер варианта определяется двумя цифрами списка учебного журнала.

Задания выполняются на скрепленных листах бумаги формата А4 или в отдельных тетрадях.

Работа выполняется четким, разборчивым почерком. Расчеты должны вестись в последовательности и объемах указанных в рекомендациях к каждой задаче.

Оформление заданий должно соответствовать требованиям единого графического режима, расчеты необходимо производить в международных единицах СИ.

Работы, выполненные без необходимых требований, будут возвращены на доработку.

Контрольная работа

Задание №1.

Тема: Графическое изображение поля допуска детали.

Порядок выполнения работы

1. Выбрать по табл. 1.1 задание в соответствии со своим вариантом.

2. Построить схему поля допуска детали.

3. Указать на схеме размерные линии, обозначения и величины заданных параметров.

4. Определить значения остальных параметров детали и указать их на схеме.

5. Определить, какая деталь и какое из двух отклонений предусмотрены заданием.

6. Определить для какой системы посадок предназначена заданная деталь и какой вид посадок она обеспечивает.

Таблица 1.1 – Варианты задания №1

№	Параметры деталей			№	Параметры деталей
№	Номинал, мм	Отклонение, мкм	Допуск, мкм	№	Номинал, мм	Отклонение, мкм	Допуск, мкм
1	50	ES = –43	39	16	11	EI = +50	27
2	53	es = –60	46	17	10	ei = +16	15
3	56	EI = +68	54	18	12	ES = –50	43
4	60	ei = +41	46	19	18	es = –50	70
5	10	ES = –15	9	20	16	EI = +32	27
6	12	es = –16	11	21	24	ei = +35	21
7	13	EI = +50	18	22	20	ES = –41	33
8	14	ei = +28	27	23	25	es = –65	52
9	16	ES = –33	43	24	28	EI = +20	13
10	24	ei = +35	21	25	30	ei = +48	21
11	18	EI = +20	13	26	34	ES = +10	16
12	20	es = –95	70	27	45	es = –50	62
13	25	ES = +13	9	28	5	ei = +23	12
14	38	ei = +50	25	29	6	ei = +12	9
15	36	EI = +50	16	30	8	EI = +25	36

Задание №2.

Тема: Допуски и посадки гладких цилиндрических соединений.

Порядок выполнения работы

1. Выбрать по табл. 2.1 задание в соответствии со своим вариантом.

2. Расшифровать условное обозначение заданного соединения.

3. Определить значения основных отклонений и величин допусков.

4. Построить схему полей допусков и указать заданные параметры.

5. Нанести на схеме размерные линии и буквенные обозначения всех остальных параметров и указать их на схеме.

6. Рассчитать значения всех обозначенных параметров и указать их на схеме.

7. Выполнить эскизы деталей и соединения и указать на них обозначения допусков и посадки тремя возможными способами.

8. Охарактеризовать вероятные условия работы работы заданного соединения.

Таблица 2.1 – Варианты задания №2

№	Посадка	№	Посадка	№	Посадка
1	Æ	11	Æ	21	Æ
2	Æ	12	Æ	22	Æ
3	Æ	13	Æ	23	Æ
4	Æ	14	Æ	24	Æ
5	Æ	15	Æ	25	Æ
6	Æ	16	Æ	26	Æ
7	Æ	17	Æ	27	Æ
8	Æ	18	Æ	28	Æ
9	Æ	19	Æ	29	Æ
10	Æ	20	Æ	30	Æ

Задание №3.

Тема: Точность формы поверхности. Шероховатость поверхности

Порядок выполнения работы

1. Выбрать по табл. 3.1 задание в соответствии со своим вариантом.

2. Указать на эскизе детали заданное отклонение.

3. Определить, какой должна быть для заданных условий шероховатость и указать ее на эскизе.

4. Определить возможные методы обработки заданной поверхности.

Таблица 3.1 – Варианты задания № 3

№	Соединение	№	Соединение
1	Больший диаметр выполнен по квалитету 5 с отклонением от круглости до 0,005	16	Больший диаметр выполнен по квалитету 10 с биением образующей относительно оси до 0,05
2	Меньший диаметр выполнен по квалитету 6 с отклонением от круглости до 0,008	17	Меньший диаметр выполнен по квалитету 7 с отклонением от цилиндричности до 0,02
3	Квадрат выполнен по квалитету 12 с отклонением от плоскости до 0,1	18	Квадрат выполнен по квалитету 10 с отклонением от плоскости до 0,1
4	Больший диаметр выполнен по квалитету 8 с отклонением от цилиндричности до 0,03	19	Больший диаметр выполнен по квалитету 7 с отклонением от цилиндричности до 0,05
5	Меньший диаметр выполнен по квалитету 8 с отклонением от цилиндричности до 0,05	20	Меньший диаметр выполнен по квалитету 5 с отклонением от прямолинейности до 0,01
6	Квадрат выполнен по квалитету 10 с отклонением от плоскости до 0,2	21	Квадрат выполнен по квалитету 10 с отклонением профиля до 0,1
7	Отверстие выполнено по квалитету 6 с отклонением от перпендикулярности его оси к образующей большего диаметра до 0,03/100	22	Отверстие выполнено по квалитету 9 с отклонением от перпендикулярности его оси к образующей большего диаметра до 0,1/100
8	Отверстие выполнено по квалитету 7 с отклонением от перпендикулярности его оси к оси детали до 0,05/100	23	Отверстие выполнено по квалитету 8 с отклонением от перпендикулярности его оси к оси детали до 0,06/100
9	Длина большего диаметра выполнена по квалитету 10 с биением правого торца относительно оси до 0,1	24	Квадрат выполнен по квалитету 9 с отклонением продольного профиля до 0,1
10	Длина меньшего диаметра выполнена по квалитету 10 с биением его торца относительно оси до 0,05	25	Больший диаметр выполнен по квалитету 10 с биением образующей относительно оси до 0,05
11	Длина меньшего диаметра выполнена по квалитету 10 с отклонением торцов от параллельности до 0,1/100	26	Длина меньшего диаметра выполнена по квалитету 11 с отклонением торцов от параллельности до 0,08/100
12	Длина квадрата выполнена по квалитету 12 с отклонением торцов от параллельности до 0,5/100	27	Длина квадрата выполнена по квалитету 11 с отклонением торцов от параллельности до 0,5/100
13	Общая длина детали выполнена по квалитету 14 с отклонением ее торцов от параллельности до 0,3/50	28	Общая длина детали выполнена по квалитету 12 с отклонением ее торцов от параллельности до 0,3/50
14	Квадрат выполнен по квалитету 10 с отклонением сторон от параллельности до 0,05	29	Квадрат выполнен по квалитету 12 с отклонением сторон от параллельности до 0,05
15	Квадрат выполнен по квалитету 12 с отклонением его сторон и оси от параллельности до 0,06	30	Квадрат выполнен по квалитету 14 с отклонением его сторон и оси от параллельности до 0,1

Задание №4.

Тема: Допуски и посадки шлицевых соединений.

Порядок выполнения работы

1. Выбрать по табл. 4.1 задание в соответствии со своим вариантом.

2. Расшифровать условное обозначение заданного соединения.

3. Выполнить эскизы деталей и указать на них размеры с полями допусков.

4. Дать характеристику условий работы шлицевого соединения.

Таблица 4.1 – Варианты задания №4

№	Соединение	№	Соединение
1	d–10×18 ×23×3	16	D–10×46×56 ×7
2	D–16×72×82 ×7	17	d–10×28 ×35×4
3	d–20×82 ×92×6	18	D–8×46×50 ×9
4	D–8×42×48 ×8	19	d–8×42 ×46×7
5	d–8×46 ×54×9	20	D–10×36×45 ×5
6	D–8×62×72 ×12	21	d–10×42 ×52×6
7	d–8×52 ×60×10	22	D–10×23×29 ×4
8	D–6×28×32 ×7	23	d–8×52 ×58×10
9	d–8×56 ×65×10	24	D–6×28×34 ×7
10	D–6×16×20 ×4	25	d–10×28 ×35×4
11	d–6×23 ×26×6	26	D–6×21×25 ×5
12	D–8×62×68 ×12	27	d–10×72 ×78×12
13	d–6×23 ×28×6	28	D–6×13×16 ×3,5
14	D–8×62×68 ×12	29	d–10×82 ×88×12
15	d–8×32 ×35×6	30	D–10×82×88 ×12

Пример выполнения работы

Задание №1.

1. Задано: номинальный размер – 45 мм;

отклонение размера EI = +9 мкм = +0,009 мм;

величина допуска – 39 мкм = 0,039 мм.

2. Строим схему поля допуска.

Построение любой схемы полей допусков начинают с построения линии номинала (нулевой линии). Для этого на свободном поле 1/3 или 1/2 листа бумаги проводят горизонтальную прямую (см. рис. 1.2). Эта линия соответствует положению верхней образующей детали, имеющей номинальный размер. От нее ведется отсчет отклонений размеров, поэтому ее обозначают «0» (нулевая линия отклонений).

Выше этой линии будут располагаться линии деталей, имеющих размер больше номинала – величина отклонения добавляется к величине номинала, поэтому поля выше нуля обозначают знаком «+» (плюс).

Ниже этой линии будут располагаться линии деталей, имеющих размер меньше номинала, поэтому поля ниже нуля обозначают знаком «–» (минус).

Масштаб выбираем произвольный, исходя из величин заданных отклонения и допуска так, чтобы изображение свободно размещалось на отведенном поле. Справа наносим линию масштабов.

Рисунок 1.2 – Схема поля допуска детали

Наносим линию заданного отклонения EI = +9 мкм (нижнее). Это отклонение, очевидно, должно располагаться выше линии номинала (отклонение имеет знак «+») на расстоянии, соответствующем 9 мкм в принятом масштабе. Эта линия будет соответствовать размеру наименьшей детали.

Второе отклонение размера, естественно, будет верхним и расположится выше линии нижнего отклонения на расстоянии заданной величины допуска 0,039 мм (39 мкм). Проводим через полученную точку горизонтальную линию, которая будет соответствовать размеру наибольшей детали.

Ограничим линии отклонений размеров двумя вертикальными линиями, расположенными на произвольном расстоянии друг от друга: положение вертикальных линий не отражает никакого физического параметра и выбирается только из эстетических соображений. Полученное изображение и является полем допуска заданной детали.

3. Наносим на схеме размерные линии, обозначения и значения величин трех заданных параметров: номинального размера D = 45; нижнего отклонения EI = 0,009; величины допуска Т _D = 0,039 (рис. 1.2).

4. Наносим размерные линии всех остальных параметров, характеризующих деталь, рассчитываем их значения и указываем обозначения и величины этих параметров на схеме.

На схеме дополнительно надо показать: верхнее отклонение размера детали ES как расстояние от линии, соответствующей размеру самой большой детали, до линии номинала; наибольший предельный размер D_max как расстояние от линии самой большой детали в сторону ее нижней образующей, наименьший предельный размер D_min как расстояние от линии самой малой детали в сторону ее нижней образующей.

Числовые значения недостающих величин определяются по известным зависимостям (они очевидны из схемы), а именно:

ES = EI + Т _D = +0,009 + 0,039 = +0,048

/ EI = ES – Т _D = +0,048 – 0,039 = +0,009 /

D_max = D + ES = 45 + 0,048 = 45,048

D_min = D + EI = 45 + 0,009 = 45,009

5. Определяем, какой вид детали и какое отклонение размера заданы по условиям задачи.

Заданное отклонение является основным, так как оно расположено ближе к линии номинала. Отклонение обозначено большими буквами, значит, оно относится к отверстию – задано отверстие.

6. Определяем, для какой системы посадок предназначена деталь и какой вид соединения она обеспечивает.

Заданная деталь является отверстием. В системе отверстия применяется только одно – основное отверстие (Н) с нижним отклонением, равным нулю. Заданное отверстие не является основным, значит, может быть использовано только в системе вала. В системе вала заданное отверстие обеспечит получение соединений с зазором: размеры отверстий больше размеров основных валов.

Задание №2

1. Задано: соединение с посадкой Æ .

2. Расшифровываем условное обозначение заданного соединения.

Номинальный размер соединения, а значит, и отверстия, и вала, равен 20 мм. Числитель буквенной дроби – Н 6 – обозначает поле допуска отверстия, а знаменатель – k 5 – поле допуска вала. Таким образом, в соединении применяется отверстие Æ20Н6 (номинал 20 мм, основное отклонение «Н» и квалитет «6») и вал Æ20 k 5 (номинал 20 мм, основное отклонение «k» и квалитет «5»).

3. Определяем значения основных отклонений и допусков.

Нормативные значения отклонений и допусков определяем по справочным таблицам из учебного пособия В.И. Анухин «Допуски и посадки» – СПб: Питер – 2004.

Для Æ20Н6 : основным является отклонение Е I = 0 – из таблицы основных отклонений (см. стр. 166 учебного пособия), IT_D = 13 мкм = 0,013 мм – из таблицы допусков (см. стр.162).

Для Æ20 k 5 : основным является отклонение ei = +2 = +0,002 мм – из таблицы основных отклонений (см. стр. 164), IT_d = 9 мкм = 0,009 мм – из таблицы допусков (см. стр.162).

Определяем значения вторых отклонений размеров:

для отверстия:

ES = EI + I Т _D = 0 + 0,013 = +0,013;

для вала:

es = ei+ I Т _d = +0,002 + 0,009 = +0,011.

Сводим полученные данные в таблицу.

Отверстие					Вал
Æ20Н6					Æ20 k 5
ном.	поле	ES	EI	IT_D	ном.	поле	es	ei	IT_d
20	Н6	+0,013	0	0,013	20	k 5	0,011	0,002	0,009

4. Строим схему полей допусков.

Проводим горизонтальную прямую как линию положения верхней образующей номинального размера (отклонение от номинала равно нулю – нулевая линия (рис.2.1).

Рисунок 2.1 – Схема полей допусков гладкого соединения

Основное отклонение отверстия Е I = 0. Это нижнее отклонение и лежит оно на нулевой линии, так как его значение равно нулю.

Второе отклонение будет верхним (ES) и, естественно, расположится выше нижнего отклонения (нулевой линии) на величину допуска. Откладываем от линии номинала вверх величину допуска на отверстие (IT_D = 0,013) и получаем линию верхнего отклонения размера отверстия.

Основное отклонение вала ei = +0,002; это нижнее отклонение и лежит оно выше нулевой линии на расстоянии, соответствующем 0,002 мм. Проводим на этом расстоянии линию параллельно линии номинала и получаем линию, соответствующую наименьшему размеру вала.

Второе отклонение вала (верхнее отклонение – es ) будет располагаться выше нижнего отклонения. Откладываем вверх от нижнего отклонения величину допуска на вал (IT_d = 0,009) и через эту точку проводим вторую горизонтальную линию, соответствующую наибольшему размеру вала.

Проводим между линиями отклонений отверстий и валов на произвольном расстоянии друг от друга по две вертикальных линии и получаем графическое изображение полей допусков отверстий и валов.

Записываем в полях допусков их обозначения (основное отклонение и квалитет), наносим размерные линии всех известных параметров и записываем над ними значения этих параметров. Для наглядности заштриховываем поле допуска отверстия (см. рис.2.1).

5. Наносим на схему размерные линии остальных параметров: размерные линии и обозначения «ES», «es», «D_max», «D_min», «d_max», «d_min», а также параметры посадок. По схеме видно, что поле допуска вала перекрывает поле допуска отверстия, значит, в соединении имеет место переходная посадка и будет иметь место как зазор, так и натяг – «S_max», «N_max».

6. Рассчитываем и наносим на схеме значения всех параметров.

Если Вы не помните формулы для расчета, то их очень просто восстановить по схеме (рис. 2.1).

Размер ES = EI + I Т _D = 0 + 0,013 = +0,013.

Размеру D_max соответствует линия верхнего отклонения размера отверстия (ES), значит, D_max = D + ES = 20 + 0,013 = 20,013.

Размеру D_min соответствует линия нижнего отклонения размера отверстия (EI), значит, D_min = D + EI = 20 + 0 = 20.

Аналогично определяется верхнее отклонение и предельные размеры валов:

es = ei + IT_d = +0,002 + 0,009 = 0,011;

d_max = d + es = 20 + 0,011 = 20,011;

d_min = d + ei = 20 + 0,002 = 20,002.

Наибольший зазор будет иметь место, когда в соединение попадут наибольшее отверстие и наименьший вал; расстояние между линиями этих деталей и будет соответствовать наибольшему зазору (см. рис.2.1):

S_max = ES – ei = +0,013 – (0,002) = 0,011

или S_max = D_max – d_min = 20,013 – 20,002 = 0,011.

Наибольший натяг будет иметь место, когда в соединение попадут наибольший вал и наименьшее отверстие; расстояние между линиями этих размеров и будет соответствовать величине наибольшего натяга (см. рис.2.1):

N_max = es – EI = +0,011 – 0 = 0,011

или N_max = d_max – D_min = 20,011 – 20 = 0,011.

Допуск посадки равен сумме допусков на детали, входящие в соединение, т.е. Т_пос. = IT_D + IT_d = 0,013 + 0,009 = 0,022. На схеме этот размер показать невозможно.

Если при расчете зазора (натяга) получается результат со знаком «минус», это значит, что в соединении имеет место не тот параметр, который мы рассчитывали, а противоположный, т.е. натяг (зазор).

7. Выполняем эскизы соединения и деталей.

Выполняем эскизы и на них тремя возможными способами обозначаем размеры соединения, отверстия и вала (рис.2.2).

Рисунок 2.2 – Указание на чертежах размеров гладких соединений и деталей

8. Даем характеристику вероятных условий работы соединения.

Соединение соответствует переходной посадке с равномерным распределение зазоров и натягов. (N_max = 0,011, S_max = 0,011). Средний натяг (зазор) в соединении определяется как среднее арифметическое значение предельных натягов (зазоров). В случае, если в соединении имеет место и натяг, и зазор, то зазор рассматривается как отрицательный натяг, а натяг – как отрицательный зазор.

Таким образом, можно сделать вывод, что рассматриваемое соединение служит для центрирования деталей.

Задание №3.

1. Задано: Меньший диаметр детали (рис. 3.1) выполнен по квалитету 5 с допустимым биением образующей относительно оси до 0,05.

Рис. 3.1. Эскиз детали

2. Указываем на эскизе заданное отклонение.

В задаче сказано, что отклонение (биение) относится к образующей меньшего диаметра, поэтому стрелку, указывающую на нормируемый объект, направляем на эту образующую, а на горизонтальной линии строим прямоугольник, в первой части которого указываем знак условного обозначения отклонения (), а во второй части – значение самого отклонения (0,05). Условные обозначения приведены в табл. 3.2. Чтобы обозначить, относительно чего определяется отклонение, в третьей ячейке прямоугольника указываем базу. Условное обозначение базы представляет собой затемненный треугольник, опирающийся на ось (см. рис. 3.2) и ячейку с буквенным названием базы (буквы русского алфавита).

Рис. 3.2. Указание на чертежах отклонений формы, взаиморасположения поверхностей и шероховатости поверхности

3. Определяем, какой должна быть для заданных условий шероховатость, и указываем ее на эскизе.

В задаче сказано, что меньший диаметр должен быть выполнен по квалитету 5; из графика (см. рис. 3.3) следует, что квалитету 5 соответствуют шероховатости от Ra 0,4 до Ra 1,6. Принимаем среднее значение этих величин (Ra 1,0) и указываем его в соответствующем знаке на эскизе, на образующей меньшего диаметра.

4. Определяем возможные методы обработки интересующей нас поверхности.

Из того же графика (рис. 3.3) следует, что заданную шероховатость, а значит, и точность, можно обеспечить либо точением (чистовое точение, которое обеспечивает более высокую чистоту и точность), либо обычным шлифованием, которое обеспечивает заданную чистоту и точность.

Заданная точность и шероховатость может быть обеспечена чистовым точением или обычным шлифованием.

Приведенные зависимости справедливы при отклонении формы в пределах величины допуска. При отклонении формы в пределах 60% допуска шероховатость уменьшают в 2 раза, а при 40% – в 4 раза

Рис. 3.3. Взаимосвязь шероховатости поверхности

с точностью деталей и методами их обработки

Таблица 3.2 - Условные обозначения допусков формы и расположения поверхностей.

Группа допусков	Вид допуска	Знак
Допуски формы	Допуск прямолинейности
	Допуск плоскостности
	Допуск круглости
	Допуск цилиндричности
	Допуск профиля продольного сечения
Допуски расположения	Допуск параллельности
	Допуск перпендикулярности
	Допуск наклона
	Допуск соосности
	Допуск симметричности
	Позиционный допуск
	Допуск пересечения осей
Суммарные допуски формы и расположения	Допуск радиального биения Допуск торцового биения
	Допуск формы заданного профиля
	Допуск формы заданной поверхности

Задание №4.

1. Задано: соединение с посадкой D–20×82×92 ×8 .

2. Расшифровываем условное обозначение посадки.

Центрирующим размером является наружный диаметр D, равный 92 мм, который выполняется с повышенной точностью: втулка – по размеру 92Н7, а вал – соответственно по размеру 92h6. Внутренний диаметр d, равный 82 мм, в обозначении полей допусков не имеет и выполняется как свободный размер: втулка – по размеру 82Н11 и вал – по размеру 82а11. По ширине шлица втулка должна соответствовать размеру 8F8, а вал – 8f8.

Условное обозначение втулки должно содержать все параметры, характеризующие втулку: обозначение центрирующего размера, число зубьев, внутренний диаметр (как свободный размер), наружный диаметр со своим полем допуска, ширину шлица со своим полем допуска, т.е. D–20×82×92Н7×8F8. Аналогично обозначается и шлицевой вал: D–20×82×92h6×8f8.

2. Выполняем эскизы шлицевых соединений с размерами.

Выполняем эскизы аналогично изображенным на рис. 4.2 и наносим на них размеры в соответствии с заданным обозначением соединения, но в такой записи, которая нужна для изготовления деталей, т.е. с обозначением полей допусков на всех размерах.

Рис. 4.2. Эскиз шлицевого соединения с нанесенными размерами

6. Проводим анализ характера работы соединения.

По центрирующему размеру D = 92 втулка изготовлена с полем допуска Н7, а вал соответственно – h6. Из схемы, характеризующей значение величин основных отклонений, видно, что у втулки допуск начинается от нуля и идет вверх, а у вала он начинается также от нуля, но идет вниз. Таким образом, здесь будет иметь место подвижное соединение с нулевым гарантированным зазором, т.е. подвижное соединение с хорошим центрированием деталей.

По внутреннему диаметру d = 82 втулка изготавливается с полем Н11, а вал – а11. Из той же схемы видно, что у втулки допуск начинается с нуля и идет вверх, а допуск вала начинается с наибольшего удаления от нулевой линии, т.е. в соединении обеспечивается максимальный гарантированный зазор (по этому размеру детали соединяются с большой свободой).

По ширине шлица b = 8 втулка изготавливается по F8, а вал – по f8. По схеме видно, что у втулки и у вала допуск начинается на одинаковом удалении от нуля: у втулки вверх, а у вала – вниз. Таким образом, обеспечивается значительный гарантированный зазор, т.е. свободное соединение деталей.

Перечень литературы.

Основные источники:

Учебники и учебные пособия:

1 Анцыферов С.С., Афанасьев М.С. « Основы теоретической метрологии»: Издательство «ИКАР» , 2012.

2 Анухин В.И. «Допуски и посадки» Учебное пособие . 3-е изд./ Спб.:Питер, 2004.-207с.

3 Ильянков А.И. и др. «Метрология, стандартизация и сертификация в машиностроении. Практикум», М.: Издательство «Академия»,2013.

4 Колчков В.И. «Метрология, стандартизация и сертификация»: учебник для студентов образоват. Учреждений сред. Проф образования /М.: - Гуманитарный издательский центр ВЛАДОС,2010,-398с.

5 Колчков В.И. «Метрология, стандартизация и сертификация» (практикум для СПО): Издательство «Владос», 2012, - 380с.

Дополнительная литература:

1 Закон РФ «О техническом регулировании».

2 Закон РФ «Об обеспечении единства измерений».

3 Закон РФ «О защите прав потребителей».

4 ГОСТ 1.0-92Межгосударственная система стандартизации. Основные положения.

5 ГОСТ 1.105-95 Единая система конструкторской документации.

6 ГОСТ 1.2-97 Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены.

7 ГОСТ 1.5-2001 Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Общие требования к построению, изложению, оформлению, содержанию и обозначению.

8 ГОСТ 1.1-2002 Межгосударственная система стандартизации. Термины и определения.

Интернет- ресурсы:

1 Электронный ресурс: http://www.stroyinf.ru/certification.html.

2 Электронный ресурс: http://fictionbook.ru/author/v_s_alekseev/metrologiya_standartizaciya_i_sertifikac/read_online.html?page=1.

Дата добавления: 2020-11-15; просмотров: 106; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

Мы поможем в написании ваших работ!