Занятие 15-16. УСТАНОВКИ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОЙ ОКРАСКИ

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ УСТАНОВОК ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

Занятие14

ГАЛЬВАНИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ

Для нанесения металлических покрытий на другие металлы широко используется электролитический способ — гальваностегия. Изделие (катод) соединяется с отрицательным полюсом источника постоянного тока и погружается в ванну с электролитом — кислотным или щелочным раствором, который содержит ионы покрывающего металла. В ванну погружается электрод из покрывающего металла (анод), соединенный с положительным полюсом источника тока. В процессе электролиза металл анода переносится через электролит и осаждается на изделии.     ._;

Способом гальваностегии наносят антикоррозионное и декоративное покрытия металлических деталей электрических машин, для изготовления пластмассовых и миканитовых деталей коллекторов, контактных колец и т.п.  . *

Количество осажденного металла пропорционально количеству прошедшего через электролит электричества с учетом, потерь из-за побочных химических реакций, утечек тока и других причин.

Наиболее распространены такие процессы нанесения покрытий, как цинкование, хромирование, никелирование, лужение, свинцевание, оксидирование. Температура электролита должна лежать в пределах от +20 до +80° С. Толщина наносимого слоя колеблется в широких пределах в зависимости от свойств покрытий, их назначения и условий эксплуатации. Например, цинковые покрытия для защиты черных металлов от коррозии имеют толщину 10—50 мкм, защитно-декоративные покрытия из хрома — до нескольких микрон. Применяются также многослойные покрытия, например медь-никель-хром. Для повышения коррозионной стойкости изделия из алюминия и его сплавов используют электролитическое утолщение оксидной пленки до 10—12 мкм. Процесс оксидирования характерен тем, что анодом служит изделие.

Электролит может иметь несколько вариантов (номеров ванн) отличающихся концентрацией компонентов. Осаждение металла сопровождается его кристаллизацией, и желательны покрытия с мелкими кристаллами (зернами). Поэтому выбирают тот вариант электролита, при котором получается мелкозернистое покрытие. Качество покрытия улучшается, если 2—6 раз в минуту менять направление тока. При повышенной температуре электролита (40—80° С) можно увеличить плотность тока и повысить производительность процесса. Обычно электролиты допускают плотность тока в пределах 10²—10³ ,А/м²; при подогреве и перемешивании электролита допустимы большие плотности тока.

Гальванические ванны представляют собой прямоугольные резервуары из листовой стали. Для кислотных электролитов ванны внутри футеруются материалом, не вступающим во взаимодействие с электролитом, например свинцом, винипластом, резиной. Ванны изготовляют также из полистирола.

Перед нанесением покрытий производят тщательную подготовку поверхности изделий: механическую обработку (очистку пескоструйным аппаратом, вращающимися щетками из проволоки, шлифование и полирование специальными пастами) и химическую или электрохимическую обработку. Последняя состоит из электролитического обезжиривания и травления в растворах кислот или щелочей. Изделие погружается в ванну с раствором и служит одним' из электродов. В процессе электролиза раствора выделяющиеся на поверхности изделия пузырьки газа (водорода на изделии— катоде или кислорода на изделии — аноде) отрывают от поверхности изделия капли жиров, масел, грязи и т. п. При травлении (с большими, чем при обезжиривании, плотностями тока) происходит как отрыв пленок окислов пузырьками газа, так и восстановление окислов или их электролитическое растворение. Последним этапом подготовки изделий, непосредственно перед поступлением в гальваническую ванну для нанесения покрытий, служит электрохимическое декапирование, т. е. легкое анодное травление в слабых растворах кислот.

Электрооборудование и схемы питания гальванических ванн. Для питания ванн применяют постоянный ток до нескольких тысяч ампер при напряжении 6—12 В. В качестве источников тока используют электромашинные преобразователи серии АДН с генераторами на токи от 250 до 10000 А при напряжении 6—12 или 9 В или полупроводниковые выпрямители на токи от 200 до 25 000 А при напряжении 6—28 В.

Генераторы электромашинных преобразователей на ток до 1500 А изготовляются с самовозбуждением. Более мощные генераторы имеют отдельный возбудитель с напряжением ПО В. Изменение напряжения генерато­ра с 6 на 12 В осуществляют, переключая обмотки якоря с параллельного соединения на последовательное. При этом допустимый ток генератора уменьшается вдвоем

Полупроводниковые выпрямители в настоящее время стали основным видом источников питания гальванических установок. Выпрямители с неуправляемыми вентилями серий ВАКГ, ВАЗ и другие и тиристорные выпрямители серии ВАК выпускаются на токи от 100 до 25 000 А и напряжения от 6 до 48 В. Изготовляются также выпрямители серии ВАКР с реверсированием тока нагрузки.

  На рис. 19-1 показаны упрощенные схемы источников питания гальванических ванн: электромашинного (рис. 19-1,а), неуправляемого выпрямителя (рис. 19-1,6) и тиристорного выпрямители (рис. 19-1,"в). Выпрямители с неуправляемыми вентилями построены по трехфазной схеме выпрямления с уравнительным реактором РУ и снабжены переключателем П, при помощи которого можно переключать отпайки первичной обмотки трансформатора Тр, изменяя выпрямленное напряжение. В других исполнениях выпрямителей для регулирования напряжения применены дроссели насыщения Др. Тиристорные выпрямители на токи до 600 А построены по полууправляемой трехфазной мостовой схеме выпрямления, а на большие токи — по трехфазной схеме е уравнительным реактором.

Оперативное включение и отключение источников питания производится контакторами КЛ. Напряжение генератора регулируется при помощи реостата R_per . В тиристорных выпрямителях с блоком импульсно-фазового управления БУя промежуточным усилителем ПУ применяются обратные связи по напряжению {ОН) или по току (ОТ)Т[либо по плотности тока (ОЯГ)]. Наличие переключателя обратных связей ПОС, позволяет полу­чать внешние характеристики U = f \ I ) или U = fi (8 _K ) разного вида (рис. 19-2), т. е,. обеспечивать режимы работы с автоматической стабилизацией заданного ползунком потенциометра R ₃ значения напряжения либо

3~380 В      3-380В.          3~380В

плотности токаб_кили тока/ЛБлок БТО предназначен для ограничения максимального тока выпрямителя при работе с обратной связью по ОН.

От источников тока к гальваническим ваннам ток передается по 'медным, алюминиевым, реже — латун­ным или стальным шинам. Когда прокладка шин невоз­можна, допускается применение кабелей. Сечения шин и проводов должны быть выбраны так, чтобы обеспечить минимальные потери электроэнергии.

Подвод тока к ваннам осуществляется через анодные и катодные штанги, укрепляемые на бортах ванн. Часто помещают катодную штангу между двумя анодными. В более широких ваннах укрепляют две катодные штан­ги с одной анодной посередине и. двумя анодными по краям. Во избежание утечки тока и нарушения режима работы ванны должна быть хорошо изолированы от

Рис. 19-2. Внешние характе- Рис. 19-3. Схема индивидуального ристики тиристорного вы- питания гальванической ванны, прямителя.

земли, для чего подставки ванн устанавливают на фарфоровые или резиновые прокладки. / Для ванн, потребляющих большие токи, особенно когда требуется регулировка тока, рекомендуются индивидуальные схемы питания (рис. 19-3) от источника постоянного тока ИПТ— электромашинного генератора или полупроводникового выпрямителя. При пуске электромашинного агрегата (см. рис. 19-1, а) сначала включают двигатель Д и по достижении требуемого напряжения на генераторе выключателем В (рис. 19-3) подключают ванну 1. Отключение производят в обратном порядке. При включении выпрямителя следует вначале подключить цепь ванны и только затем включить переменный ток. При выключении выпрямителя сначала выключается переменный ток, после чего можно .отключать ванну. .

Во многих гальванических цехах питание нескольких ванн осуществляется от общего источника ИПТ. На рис. 19-4 приведена схема параллельного включения гальванических ванн. В этом случае для регулирования тока в цепь каждой ванны включается реостат R_ver , _B >. Если для процесса покрытия требуется напряжение

большее, чем дает один источник, применяют последовательное включение нескольких источников, а при необходимости получить ток, превышающий ток одного источника, применяют параллельное включение источ­ников.

В некоторых случаях для ванн требуется разное напряжение: для одних ванн 12 В, для других 6 В. Тогда

Рис. 19-4. Схема параллельного включения гальванических ванн по двухпроводной системе.

 

питание ванн производится по трехпроводной схеме (рис. 19-5), дающей значительную экономию цветного металла на токопроводы.

Для механизации процессов покрытия и увеличения производительности гальванических цехов применяют полуавтоматические и автоматические установки. Они представляют собой ванны, оснащенные механизмами для непрерывного перемещения подвесных приспо­соблений с изделиями от места загрузки до места выгрузки.

По конструкции автоматы для нанесения гальванических покрытий могут быть прямолинейными, оваль­ными (кольцевыми), П-образными. Прямолинейные автоматы применяются в случаях, когда поток деталей по ходу технологического процесса направлен в одну сторону. Покрываемые изделия перемещаются вдоль ванны с помощью бесконечных пластинчатых конвейер­ных цепей. Продолжительность процесса устанавлива­ется в зависимости от необходимой толщины покрытия и регулируется изменением скорости. движения цепей

 

(0,1—I м/мин). У прямолинейных автоматов обслужи­вание двустороннее: загрузка и выгрузка изделий осу­ществляются с противоположных сторон ванны. В оваль­ных, кольцевых и П-образных автоматах перемещение изделий производится также при помощи пластинчатых цепей, приводимых в движение посредством двух звез­дочек. Обслуживание таких автоматов, (загрузка и вы­грузка) производится с одного рабочего места.

В полуавтоматических установках операции пред­варительной подготовки изделий и заключительные опе­рации выполняются в стационарных ваннах. В автоматических конвейерных установках все операции, нанесения покрытий механизированы, начиная от обезжиривания и кончая сушкой деталей.

Занятие 15-16. УСТАНОВКИ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОЙ ОКРАСКИ

На установках электростатической окраски окрашиваются различные изделия, в том числе корпуса элект­рических машин и аппаратов.

Сущность метода окраски распылением в электростатическом поле высокого напряжения до 140 кВ со-

стоит в том, что между заземленным окрашиваемым изделием и так называемым коронирующим электродом, находящимся под отрицательным потенциалом, создается постоянное электрическое поле, в которое вводится распыленный лакокрасочный материал. Попадая в это поле, частицы (мелкие капли) материала приобретают отрицательный заряд и движутся по линиям поля к окрашиваемому изделию.

Окраску ведут в специальной камере, которая служит для ограждения электродной системы, находящей­ся под высоким напряжением, а также предохраняет от запыления окрашиваемые изделия. Камера выполняется металлической, проходного типа; частично остекля­ется и хорошо освещается для наблюдения за процес­сом. Вход в камеру имеет блокировки безопасности. Размеры камеры определяются условиями производст­ва. На рис. 19-6 представлен план электроокрасочной камеры 1 с электростатическими распылителями 7 и окрашиваемыми изделиями 6, которые движутся по за­земленному конвейеру 2. В зависимости от рода и фор­мы окрашиваемых изделий конвейер может быть-под­весным, ленточным, напольным. При окраске некоторых изделий их необходимо вращать, тогда конвейер снаб­жается устройством для вращения подвесок вокруг оси

в зоне электрического поля. Скорость конвейера устанавливается в зависимости от условий производства и пропускной способности сушильных камер. Обычно она равна 0,75—1 м/мин, а в некоторых случаях увеличива­ется до 3 м/мин и регулируется при помощи механичес­ких вариаторов.

В электроокрасочной камере предусматривается вытяжная вентиляция 3 для удаления паров растворителя краски. Движение воздуха в камере не должно нару­шать движения заряженных частиц краски в зоне элект­рического поля, поэтому отсос воздуха производится по направлению движения распыленной краски. Скорость движения воздуха в камере обычно составляет 0,2— 0,5 м/с. В некоторых камерах устраивается еще и при­точная вентиляция, которая через особые фильтры по­дает в камеру чистый воздух. В ряде конструкций камер предусматриваются гидрофильтры в системе вытяжной вентиляции. Камера оснащается также уст­ройством автоматического огнетушения.; На рис. 19-7 показана принципиальная схема стационарной установки электростатической окраски. Предварительно, обезжиренные, промытые и просушенные из­делия / укрепляются на конвейере 2 (в данном случав подвесном) и проходят мимо распылителей 4. Отрицательный потенциал подводится к коронирующим электродам распылителей от выпрямительного устройства высокого напряжения ВВУ, размещаемого обычно на кры­ше 16 электроокрасочной камеры. Краска поступает к распылителям из бачка 6 с мешалкой через дозирующее устройство 8, снабженное шестеренчатым или диафрагменным насосом. Управление всеми агрегатами установки осуществляют дистанционно с пульта 7,. вынесенного за пределы камеры. После окраски изделия поступают в сушильную камеру. Сушку ведут в специальных установках с электрическими нагревательными трубками инфракрасного (темного) излучения или излучателями с газовым подогревом.

В установках электроокраски применяют электростатические и пневматические краскораспылители и различные по форме коронирующие электроды. Электро­статические распылители выполняются вращающимися центробежными с пневмо- или электроприводом, а также без подвижных элементов.

Электростатические центробежные распылители изготовляются в виде грибков, чаш, дисков. Наибольшее распространение получили чашечные и грибковые распылители. Одна из конструкций чашечного распылителя (типа ЧР-1) состоит из воздушной турбинки и сменных головок-чаш, закрепляемых на ее валу. Распылители помещаются на изолированной стойке 3 и могут быть наклонены к изделию под любым углом. Подача краски осуществляется через полый вал турбинки на внутрен­нюю поверхность чаши. Распыление краски с вращаю­щейся чаши происходит за счет центробежных сил и высокого отрицательного напряжения, подаваемого на корпус чаши, которая является одновременно корони­рующим электродом. Вращение чаши производится с угловой скоростью 90—150 рад/с, причем скорость регулируется давлением воздуха, который поступает от компрессора через воздухоочиститель 5. В других конструкциях чашечных распылителей, например типа ЭР-1М, вращение передается чаше от электродвигателя через механическую передачу. В грибковых распылителях с электроприводом краска подается на поверхность грибка снаружи, поэтому грибок непосредственно надевается на вал двигателя. Конструкция грибкового распылителя проще, чем чашечного, и такие распылители получают все большее распространение.

Распылители в виде грибков, чаш и дисков устанавливаются в окрасочной камере различными способами. Они крепятся на неподвижных отдельных изолированных стойках, на общей наклонной штанге между двумя стойками, подвешиваются к потолку камеры, а также помещаются на качающихся штангах или вертикальных опорах' с возвратно-поступательным движением. Меха­низмы перемещения распылителей приводятся в движе­ние от электродвигателей. Применение таких механиз­мов позволяет сократить число распылителей в камере.

К электростатическим распылителям без подвижных элементов относятся лотки, гребенки из трубок, щеле­вые и другие устройства. Лакокрасочный материал в определенном количестве (от дозирующего устройства) подается на распылитель, поступает к его коронирующему краю и распыляется под действием электрического поля.

Если окраска изделий производится пневматически­ми распылителями (пистолетами), то в качестве коронирующих электродов используют сетки или игольчатые электроды. Распылители устанавливаются на заземленных штативах.

Электродные сетки 5 (см. рис. 19-6) применяют в тех случаях, когда распыление лакокрасочного материала производится пистолетами 4 под небольшим углом к оси конвейера. Электродные сетки изготовляют из жестких металлических трубчатых или прутковых рам без ост­рых углов (диаметр прутков или труб 15—25 мм). На рамках через каждые 200—250 мм натягиваются коронирующие электроды из стальной или нихромовой проволоки диаметром 0,3—0,35 мм. Форма электродных се­ток зависит в основном от конфигурации окрашиваемых изделий. Сетки могут быть вертикальными, горизонталь­ными, эллипсовидными. Длина сеток зависит от давле­ния распыляющего воздуха; например, при давлении воздуха 90—150 кПа длина сеток составляет 1,5—2 м.

Если факел распыляемой краски необходимо напра­вить к изделию под прямым углом, то целесообразно применять игольчатые электроды — металлические трубки со; вставленными в них остро заточенными иглами, обращенными остриями к изделию. Игольчатые электроды образуют постоянные ионизирующие точки с наибольшим скоплением электрических линий. Такие электроды менее подвержены загрязнению краской, не требуют частой чистки.

Для дистанционного управления пневматическими или электростатическими распылителями с пневмоприводом выпускается электропневматический клапан с датчиком положения (рабочее напряжение. 220/380 В).

Для электростатической окраски можно применять большинство обычных лакокрасочных материалов на ос­нове масел, глифталевых и других смол, битумов, ас-фальтов. .Наиболее целесообразно применение электро­статической окраски для наружных поверхностей из­делий. Однако необходимо учитывать, что в результате неравномерности электрического поля осаждение лако­красочного материала будет хорошо происходить на -выпуклых поверхностях и плохо — в местах углублений. В связи с этим для окраски углублений требуется до­полнительная ручная подкраска (например, между реб­рами корпусов электрических машин).

При окрашивании крупногабаритных изделий и изделий, выпускаемых мелкими сериями, а также для подкраски применяют ручные электростатические распылители. Схема установки для ручного электроокрашивания показана на рис. 19-8. Здесь на изделие краска, наносится при помощи электростатического распылителя-пистолета 2, который посредством шлангов и кабелей присоединен к дозатору лакокрасочного материала 4 и электростатическому генератору 5. Основные преимущества электростатической окраски заключаются в уменьшении расхода лакокрасочного материала примерно на 50% по сравнению с обычной окраской распылением и высоком качестве окраски. Вместе с тем следует иметь в виду, что экономическая и техническая эффективность метода электростатической окраски проявляется в полной мере только при комплексной механизации производства, начиная с подготовки изделий перед окраской и. кончая процессом сушки. Особенно эффективен этот метод в серийном и массовом производстве однородных изделий при использовании конвейеров.

Электрооборудование установок электростатической окраски. В качестве источников питания установок электростатической окраски применяют выпрямительные устройства высокого напряжения (например, на 140 кВ и 5 мА) и электростатические генераторы.

Принципиальная схема одной из разновидностей электростатического генератора приведена на рис. 19-9. Генератор преобразует механическую энергию в элект­рическую благодаря, механическому перемещению зарядов против сил электрического поля. В данном случае генератор имеет транспортер из диэлектрика. Подвижная часть генератора 1 — изоляционный транспортер зарядов, движущихся с некоторой скоростью (ротор). Элементы неподвижного статора осуществляют заряд­ку и разрядку поверхности транспортера. Зарядное и разрядное устройства соответственно состоят из ионизаторов 2а и За и индукторов 26 и 36.. В зарядном устройстве индуктор заземлен, в разрядном —соединен с нагрузкой 4

Если приложить между индуктором (пластиной из проводника) и ионизатором зарядного устройства напряжение возбуждения U_a , превышающее некоторое критическое значение, то на ионизаторе, представляющем собой тонкую проволоку, тонкую пластинку или ряд игл, возникнет электрический заряд. Образующиеся ионы осаждаются на поверхности транспортера и уносятся им. В разрядном устройстве (т.е. на полюсе вы­сокого напряжения) между индуктором и ионизатором прикладывается напряжение U_R противоположного знака. На ионизаторе также возникает заряд противоположного знака, благодаря чему с транспортера снимается заряд, который и .создает ток через нагрузку 4.

Чаще всего генераторы имеют цилиндрический ротор; в частности, у установки ручной электроокраски на рис. 19-8 изображен такой генератор.

Основные элементы выпрямительного устройства высокого напряжения ВВУ показаны на рис. 19-7. Повышающий трансформатор 15 установлен в бакелитовом цилиндре, заполненном трансформаторным маслом. Кенотрон 13 в кожухе располагается на трансформаторе накала 14, также установленном в бакелитовом цилиндре с маслом. Резистор 12 служит для ограничения тока на стороне высокого напряжения трансформатора при искровом разряде или к.з. В качестве ограничительного резистора обычно используется комплект радиорезисторов,, последовательно соединенных между собой и заключенных в бакелитовую трубку. Сопротивление резистора— 0,6—1 МОм. Шинопровод высокого напряжения 11 выполняют в виде стальной никелированной или хромированной трубки. Через проходной изолятор 9 по­дается напряжение в электроокрасочную камеру. Авто­матический разрядник 10 в герметическом исполнении предназначен для автоматического снятия остаточного заряда с электродных сеток, электростатических рас­пылителей и шинопровода после отключения высокого напряжения. Контактное устройство разрядника размещено в цилиндре полого фарфорового изолятора, за­полненного маслом. Неподвижный контакт разрядника при помощи гибкого проводника присоединен к зазем­ленным частям электроокрасочной камеры. Подвижный

контакт через систему рычагов из изолирующего мате­риала связан с сердечником электромагнита и электрически соединен с шинопроводом 11. Если катушка элект­ромагнита отключена, то подвижный контакт под действием пружины замкнут с неподвижным и шинопровод оказывается заземленным. При подаче питания в катушку электромагнита его сердечник втягивается, под

вижный контакт разрядника отходит от неподвижного, поэтому с шинопровода заземление снимается.

Электрическая схема устройства типа В-140-5 пока­зана на рис. 19-10. Коронирующий электрод КЭ питается однополупериодным напряжением от "выпрямителя, состоящего из кенотрона высокого напряжения ВК ти­па КР-220 и повышающего трансформатора ТрВ. Пер­вичная обмотка этого трансформатора подключена к се­ти 220 В через автотрансформатор AT , позволяющий плавно регулировать выпрямленное напряжение в пре­делах от 65 до 140 кВ. Трансформатор Тр2 накала кенотрона включен через настроечный __ реостат R_H . Для контроля напряжения на коронирующём электроде служит вольтметр V , проградуированный по выпрямленно­му напряжению. Ток нагрузки выпрямителя высокого напряжения измеряется микроамперметром цА на 500 мкА, пределы измерения которого могут быть уве­личены в 10 раз при помощи шунта #_ш2 £ выключателем ВШ. Для предохранения микроамперметра от высоко­частотных токов служит конденсатор С2.

Включение высокого напряжения производится при помощи главного контактора КГ после нажатия пуско­вой кнопки КнП. Одновременно автоматический раз­рядник РкА снимает заземление с отрицательного по­люса цепи высокого напряжения. При перегрузках по току срабатывает максимальное реле РМ и отключает контактор КГ. Так же как и при отключении установки кнопкой КнС, в этом случае вместе с контактором КГ теряет питание электромагнит разряднику РкА, который заземляет коронирующий электрод КЭ.

В цепь высокого напряжения последовательно с ограничительным резистором R ₀ включено также искропредупреждающее устройство ИПУ. Назначение ИПУ— предотвратить искровой пробой между коронирующий электродом КЭ и окрашиваемым изделием И, который может произойти в случае раскачивания изделия'на кон­вейере К, обрыве электродных проволок, падения изде­лия на коронирующий электрод и т. п. Искровой разряд в некоторых случаях вызывает загорание краски на из­делии, поэтому искропредупреждающее устройство.дол­жно быть сверхбыстродействующим. Указанное ИПУ представляет собой тиратронное реле, в аварийных случаях снимающее высокое напряжение с коронирующего электрода в течение одной миллионной доли секунды.Узел ИПУ оформлен конструктивно в виде самостоятельного блока, заключенного в бакелитовый цилиндр, заполненный маслом.

Секционированный тиратрон высокого напряжения СТ блока ИПУ включен параллельно кенотрону В К. Напряжение на коронирующий электрод поступает че­рез пентод Л, в цепь катода которого включен резистор смещения R 1. На экранную сетку пентода подается положительный потенциал от выпрямителя Вп через сглаживающий фильтр R 3, СЗ. Питание выпрямителя Вп и цепей накала тиратрона и пентода производится от трансформатора Tpl , который в свою очередь подклю­чен к сети 220 В через стабилизатор напряже­ния СИ.

Если произошло замыкание коронирующего электро­да КЭ с изделием Я, увеличиваются анодный ток: пен­тода Л и напряжение смещения на сопротивлении R 1. Внутреннее сопротивление пентода* резко возрастает, поэтому на управляющую сетку тиратрона СТ подается отпирающий потенциал, тиратрон зажигается и шунти­рует цепь высокого напряжения, снимая напряжение с коронирующего электрода. После этого реле РМ отклю­чает контактор КГ.

Трансформатор ТрЗ служит для питания сигнальных ламп пониженным напряжением. Лампа 8ЛС контро­лирует наличие напряжения на схеме; лампа 7ЛС .(«светофор»), установленная при входе в окрасочную камеру, загорается при включении высокого напряже­ния. Остальные сигнальные лампы предназначены для контроля за работой вспомогательных устройств уста­новки.

Кроме защиты цепи высокого напряжения от пере­грузки и искрового разряда, в схеме предусмотрена за­щита от к. з. в трансформаторе ТрВ и на стороне низко­го напряжения плавкими предохранителями Пр. Кон­денсаторы С1 защищают питающую сеть от радиопомех. Микроамперметр и обмотка реле РМ защищены от пе­ренапряжений искровым промежутком ИП.

Электроаппаратура управления и защиты выпрями­тельного устройства высокого напряжения размещена в пульте управления, на крышке которого находятся при­боры, выключатели, сигнальные лампы и кнопки КнП, КнС. Иногда применяют также дополнительные подвес­ные пульты управления. Приводы механизмов электроокрасочных установок выполняются от асинхронных двигателей во взрывонепроницаемом исполнении или закрытых во взрывонепроницаемых кожухах. Для привода центробежных вен­тиляторов применяют двигатели типа МА-143 мощ­ностью от 3,8 до 8 кВт, а также типа ТАГ-32 мощностью 2,3—3,5 кВт. Турбинки грибковых и чашечных распы­лителей снабжаются двигателями серии АОЛ мощностью от 50 до 180 Вт.

Для привода насоса дозирующего устройства приме­няется обычно двигатель ТАГ-12/4 мощностью 0,42 кВт, для привода краскомешалки — мощностью до 0,9 кЩ Аналогичные двигатели используются и в приводах пере­мещения (качания) распылителей. Управление двига­телями механизмов осуществляется при помощи маг­нитных пускателей и кнопочных станций.

Основные блокирующие устройства в схемах управ­ления установки электростатической ожраски обеспечи­вают невозможность; 1) включения высокого напряже­ния посторонними лицами или лицами, у которых нет ключа от запирающейся пусковой кнопки; 2) пуска кон­вейера без предупредительного звукового сигнала и по­следующей выдержки времени в течение 5—15 с; 3) включения высокого напряжения в тех случаях, когда не подано напряжение на нить накала кенотрона, ра­зомкнуты защитные вспомогательные контакты {БК.1 на рис. 19-10) на ограждении окрасочной камеры и на ка­бине с оборудованием высокого напряжения, регулятор высокого напряжения не находится в исходном положе­нии (разомкнут контакт БК2); 4) включения распыле­ния при выключенной вентиляции', неподвижном кон­вейере, выключенном высоком напряжении; 5) вклю­чения высокого напряжения при выключенной вентиля­ции.

Все элементы установки электростатической окрас­ки, подлежащие заземлению (камера, стойки к пневма­тическим распылителям, конвейер, вентиляционная си­стема и др.), заземляются согласно правилам заземле­ния установок высокого напряжения.

---

Дата добавления: 2020-11-15; просмотров: 1698; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!