Тема: «Расчет количества извести на плавку по основности шлака»
Цель работы:
1.Провести расчет количества извести на плавку по основности шлака.
В таблицу №5 внести по ходу обработки из паспорта плавки, обязательно включить футеровку. Химический состав присадок взять из справочника.
Таблица №5 – химический состав неметаллической части шихты.
| Материалы (присадки) | 
| 
| 
| 
| 
| 
| 
| 
| 
| 
| Расход |
| известь | 1,2 | 87,9 | 0,5 | 0,3 | 0,3 | - | - | - | - | - | X |
| футеровка | 5 | 2 | 70 | 3 | 8 | 13 | - | - | - | - | 0,3 |
| Агломерат марганцевый | 19,76 | 26,64 | 3,18 | 3,20 | 2,57 | - | 0,24 | 31,06 | - | - | 0,11 |
| доломит | - | 30,4 | 21,7 | - | - | - | - | - | - | 47,9 | 0,49 |
| ОКД | 51 | - | - | 19 | 10 | - | - | - | - | - | 0,53 |
| ФОМИ | 5 | 22 | 66 | - | 8 | - | - | - | - | - | 0,53 |
ОКД – офлюсованная кремневая добавка
ФОМИ – флюс офлюсованный магнезиально-известковый
Определить расход материалов и занести в таблицу №5.
Расход материалов = Итог присадок (из паспорта плавки)/ число порций по 100 кг.
Агломерат марганцевый = 
Доломит = 
ОКД = 
ФОМИ =
Определение расхода извести.
Определяем расход извести, обозначив его количество за X. Этот расход показывает, обеспечение необходимой основности шлака, которая указывается в паспорте плавки. Для определения X необходимо рассчитать поступление 
из всех источников шлакообразующих материалов и аналогично 
.
Количество в шлаке:
Известь = 
Футеровка = 
Агломерат марганцевый = 
Доломит = 
|
|
|
ФОМИ = 
0,301+0,879x
Количество в шлаке:
Известь = 
Футеровка = 
Агломерат марганцевый = 
ОКД = 
ФОМИ = 
0,334+0,012x
Вместо CaO и 
поставим их значения и определим расход
(0.334+0.012x)*5.20= 0.301+0.879x
1.7368+0.0624x=0.301+0.879x
1.7368-0.301=0.879x-0.0624x
x= 
Вывод: Произвели расчет количества извести на плавку по основности шлака.
Лабораторная работа №4
Тема: «Расчет количества шихтовых материалов на плавку»
Цель работы:
1.Провести расчет количества шихтовых материалов на плавку.
Заполнить таблицу №6, данные перенести из лабораторной работы №1 таблица №3 в соответствии с паспортом плавки.
Таблица №6
| Материал | C | Mn | Si | S | P |
| Полупродукт | 3.47 | 0.039 | 0.028 | 0.036 | 0.063 |
| Средний состав шихты | 3.47 | 0.039 | 0.028 | 0.036 | 0.063 |
Удаляется примесей из ванны на 100 кг шихты, кг:
С 3,47-0,97*0,9= 2,597
Si 0.028-0.005*0,9=0.024
Mn 0.039-0.043*0,9=0.008
S 0.036-0.027*0.9=0.012
P 0.063-0.013*0.9=0.051
Fe (в дым) 1.500
Угар примесей 4,192
Где 0,9 – выход стали
Примем, что при продувке ванны кислородом 10% S выгорает до 
, то есть окисляется 0,00117 кг серы.
Расход кислорода на окисление примесей составит при окислении 10% углерода до 
и 90% CO:
До 
= 2.597*0.9= 2.337 (90%)
До =2,597*0,1=0,26 (10%)
Расход кислорода, кг:
|
|
|
С 0.26*32/12=0.693
C CO 2.337*16/12=3.116
Si 0.024*32/28=0.027
Mn MnO 0.008*16/55=0.002
P 
0.051*80/62=0.066
S 0.012*32/32=0.012
Fe 
1.500*48/112=0.643
=4.559
Масса окисла, кг.:
0.26+0.693=0.953
2.337+3.116=5.453
0.024+0.027=0.051
0.008+0.002=0.01
0.051+0.066=0.117
0.012+0.012=0.024
1.500+0.643=2.143
=8,751
Заполнить таблицу №7, металлическая шихта переносится из массы окисла, заполняется в таблицу №7, все остальные присадки – названия переносятся из таблицы химического состава неметаллической части шихты лабораторная работа №3, в соответствии с паспортом плавки.
Содержание оксидов в присадках определяем:
Таблица №7 – Составляющие шлака, кг.
| Источники | 
|
|
|
|
| 
|
|
|
|
|
| Металлическая шихта | 0.012 | 0.027 | - | - | - | 0.693 | 0.643 | - | 0.066 | 0.002 |
| Известь | - | 0.021 | 1.545 | 0.009 | 0.005 | - | 0.005 | - | - | - |
| Футеровка | - | 0.015 | 0.006 | 0.21 | 0.009 | - | 0.024 | 0.039 | - | - |
| Агломерат марганцевый | - | 0.022 | 0.029 | 0.003 | 0.004 | - | 0.003 | - | 0.0003 | 0.034 |
| доломит | - | - | 0.149 | 0.106 | - | 0.235 | - | - | - | - |
| ОКД | - | 0.27 | - | - | 0.101 | - | 0.053 | - | - | - |
| ФОМИ | - | 0.027 | 0.117 | 0.350 | - | - | 0.042 | - | - | - |
| ИТОГО | 0.012 | 0.382 | 1.846 | 0.678 | 0.119 | 0.928 | 0.77 | 0.039 | 0.0663 | 0.036 |
Допускаем в первом приближении, что содержание окислов железа в шлаке при продувке металла сверху кислородом будет 13% 
и 4% составит 83%, а масса шлака без окислов железа будет равна сумме всех окислов без оксидов железа кг.
|
|
|
Масса шлака:
=4.106/0.83=4.947 кг
Масса окислов железа в шлаке:
8,701-7,221=0.841
В том числе : (0.841*13)/17=0.643
И : 0.841-0.643=0,198
Заполнить таблицу №8 по своим данным, верхняя строка это итог из таблицы №7 кроме оксидов железа, они берутся из расчета.
Таблица №8
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 
| Сумма |
| 0.012 | 0.382 | 1.846 | 0.678 | 0.119 | 0.928 | 0.198 | 0.039 | 0.0663 | 0.036 | 0.643 | 
|
| 0,243 | 7.722 | 37.316 | 13.705 | 2.405 | 18.759 | 4 | 0,788 | 1.340 | 0.728 | 13 | % 100 |
Окислится железа, кг:
До =0.77-0.198=0.572
До =0.643-0=0.643
Поступит железа из металла в шлак:
0.643*56/72+0,572*112/160=0,5+0,4=0.9 кг
Выход стали равен:
100-4,192-0,5-1,0-0.9=93,408 кг
где 4,192 – угар примесей, кг;
0,5 – количество железа, запутавшего в шламе в виде корольков, кг;
1,0 – потери железа с выбросами, кг;
0.9 – угар железа на образование окислов железа в шлаке, кг
Потребуется кислорода на окисление железа:
(0.643-0.5)+( 0.572-0.4)=0,143+0,172=0,315 кг
Всего потребуется кислорода на окисление примесей:
4,559+0,315=4,874 кг
Потребуется технического кислорода при 95 % усвоении:
4,874*22,4/(0,995*0,95*32)=3,609 
|
|
|
На 1 т садки расход технического кислорода составит 36,09 
Количество азота:
3.609*0.005=0.018 =0,023 кг
Количество неусвоенного кислорода:
(3,609-0,018)*0,05=0,179 =0,26 кг
Масса технического кислорода равна:
4,874+0,023+0,26=5,157 кг
Таблица №9 – состав и количество газов.
| Составляющие | Содержание | ||
| кг | 
| % | |
|
| 0.953 | 0.132 | 14,190 |
| 5.453 | 4.362 | 81,230 |
|
| - | - | - |
| 0,26 | 0,182 | 3,873 |
| 0,023 | 0,018 | 0,343 |
| 0.024 | 0,008 | 0,358 |
| Итого | 6,713 | 5,056 | 100 |
Дата добавления: 2020-04-25; просмотров: 373; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!