Припуск на обработку отверстия

Технологические переходы обработки отверстия диаметром 2,5+0,025 мм	Элементы припуска, мкм				Минимальный припуск, мкм	Расчетный размер, мм	Допуск на изготовление, мкм	Принятые предельные размеры, мм		Предельные припуски, мм
	RZ	h	ΔΣ	ε	2Zmin	dp	Td	dmin	dmax	2Zmin	2vZmax
Заготовка	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
сверление	20	40	43,2	-	-	2,2	100 (12)	2,2	2,3	-	-
Развертывание нормальное	10	24	-	4	103,2	2,407	40 (10)	2,407	2,447	0,207	0,146
Развертывание точное	6,3	10	-	2,5	36,5	2,475	25 (9)	2,475	2,5	0,068	0,053
Деталь	6,3	-	-	-	-	2,475	25 (9)	2,475	2,5	∑0,275	∑0,2

 

Δ_Σ - для отверстия полученного сверлением берем из справочника Косиловой т. 1 стр. 190 табл 28

Мех обработка

1.Сверление

R_Z и h – для сверления берем из справочника Косиловой т.1 стр 190 табл 27

2.Развертывание нормальное

R_Z и h – для нормального развертывания берем из справочника Косиловой т.1 стр 190 табл 27

3.Развертывание точное

R_Z и h – для нормального развертывания берем из справочника Косиловой т.1 стр 190 табл 27

 

Расчет припусков.

R_z – величина шероховатости.

H – величина дефектного слоя.

ɛ -погрешность установки заготовки на выполняемом переходе.

ɛ ≤ 10% T_d

∑Δ – суммарная допуск расположения осей отверстий после сверления

    Определение минимального припуска:

   

(мкм)

(мкм)

Определение расчетных размеров:

Определение предельных размеров:

Развертывание нормальное:

Развертывание точное:

Проверка:

∑2Z_max - ∑2Z_min=0,275 – 0,2 =0,075 (мм)

T_З-Т_Д =100-25 = 75 (мкм)

 

 

Номер опера­ции	Наименова­ние операции	Эскизы установки детали		Режущий инструмент	Режимы резания				Оборудо­вание
					t, мм	S, мм/об	V,        м/мин	n, об/мин
1	Сверление			Спиральное сверло	1,25	0,05	31,4	2000	2Н118
2	Развертывание нормальное			Развертка	0,18	0,8	2,4	300	2Н118
3	Развертывание точное			Развертка	0,18	0,8	2,4	300	2Н118

Глубина резания. При сверлении глубина ре­зания t = 0,5D , при рассверливании зенкеровании и развертывании t = 0,5 ( D – d ).

определим скорость резания по нормативам:

,

из таб. 28 стр. 278 Л2 значения коэф. будут:

 С_V =7.0     q=0.40   y=0.70   m=0.20

из таб. 31 стр. 280 Л2 K_ev =0.6

из таб. 6 стр. 263 Л2 K_uv =0.4

из таб. 1,2 стр. 262 K_ev =1.0

б) расчет числа оборотов шпинделя станка :

в) уточнение числа оборотов шпинделя по паспорту станка.

имеем n=2000 ^об/_мин

г) уточнение скорости резания по принятому числу оборотов шпинделя:

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Данная работа показала, что большое значение в современном машиностроении имеет обработка мате­риалов резанием, включая большое количество разнообразных методов. Для успешного использования различных способов механической обработки при решении практических задач будущие инженеры должны обладать комплек­сом знаний по основным вопросам теории резания, методов обработки ма­териалов резанием, проектирования режущих инструментов. Курсовая работа позволила закрепить и углубить знания, по­лученных в результате изучения курса "Теория обработки конструкционных материалов", приобрести навыки самостоятельного и творческого решения комплекса инженерных задач, свя­занных с технологическими процессами механической обработки деталей машин. В том числе:

- освоение методики выбора режимов обработки отдельных поверхностей деталей машин;   

- освоение методик выбора режимов обработки;

- освоение методики по выбору элементов режима резания;

- развитие навыков работы с научно-технической литературой.

Для решения поставленной задачи – получение двух поверхностей – внутренняя цилиндрическая поверхность и плоская поверхность (квадрат), были выбраны методы, которые наиболее часто применяются (фрезерование, шлифование, сверление и развертывание). Их применение наиболее обосновано в связи с широким распространением в промышленности и относительной простотой методов.

 

 

Список используемой литературы

1) Кугультинов С.Д., Ковальчук А.К., Портнов И.И. Технология обработки конструкционных материалов: Учебник для вузов. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 2006. – 672 с.:ил.

2) Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т./ Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1985-1986. Т. 1. 1985. 656 с; Т. 2. 1986. 496 с.

3) Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении. Справочник технолога. М., «Машиностроение», 1976 г., 288 с.

4) Подураев В.Н. Резание труднообрабатываемых материалов. Учебное пособие для вузов. М., «Высшая школа», 1974. 587с.

 

---

Дата добавления: 2020-04-25; просмотров: 286; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!