Значения диаметра электрода в зависимости от толщины свариваемых деталей
Практическая работа № 10
Выполнить контрольное задание по подбору режима ручной дуговой сварки.
Цель работы:изучить оборудование сварочного поста,освоить методику подбора режимов сварки,исследовать технологическиесвойства электродов, снять внешнюю характеристику источника тока.
Задание: (выполнять в тетрадях для практических работ)
1. Переписать текст, перенести в тетрадь рисунки, схемы
2. Рассчитать параметры режима ручной дуговой сварки, табл. 6.
Общие методические указания
Ручная дуговая сварка (РДС) относится к термическому классу. Источником тепла служит электрическая дуга, возникающая между электродом и свариваемым изделием при протекании постоянного или переменного тока.
При ручной дуговой сварке на стабильность горения дуги, качество наплавки или сварного шва, на производительность про-цесса влияет ряд факторов, важнейшие из которых:
1) правильный подбор и расчет основных параметров сварки;
2) правильный выбор источника питания (переменного, постоянного тока);
3) технологические свойства электродов.
Для питания сварочной дуги применяют источники переменного и по-стоянного тока. Источниками питания дуги переменного тока при руч-ной дуговой сварке являются сварочные трансформаторы с увеличен-ным магнитным рассеянием и подвижными обмотками типа ТС, ТСК, ТD, схема которых показана на рис. 1.
|
|
|
Сердечник трансформатора 1 стержневого типа, катушки первич-ной обмотки 2 неподвижны, а катушки вторичной обмотки 3 перемеща-ются вверх и вниз вручную с помощью винта и рукоятки, расположен-ной на крышке кожуха трансформатора.
Рис. 1 Конструктивная схема сварочного
Трансформатора
Сварочный ток регулируется изменением расстояния между первичной и вторичной обмотками. При сближении обмоток маг-нитный поток рассеяния (часть основного магнитного потока, частично замыкающегося по воздушному зазору между обмотками)
и индуктивное сопротивление уменьшаются, а сварочный ток увеличивается. Минимальный сварочный ток соответствует наи-большему расстоянию между обмотками.
U, B
a
2
б
1
с I, A
Свойства источника тока определяются его внешней характеристикой, представляющей зависимость напряжения на зажимах источника от тока в сварочной цепи U = f (I ). Устойчивость горения дуги зависит от соотношения форм внешней характеристики источника и статической характеристики дуги. Для ручной дуговой сварки, когда характеристика дуги жесткая (рис. 2, кривая 1),внешняя характеристика источника питания должна быть крутопадающей(кривая 2). Кроме того, при крутопадающей характеристике облегчается зажигание дуги за счет повышенного напряжения холостого хода и ограничи-вается ток короткого замыкания.
|
|
|
Рис. 2 Соотношение
Внешней характеристики тока и статической
Характеристики дуги
Режим сварки один из основных элементов технологического процесса, который определяет качество и производительность сварки. При РДС основными параметрами режима являются диаметр электрода Dэ в мм, сварочный ток Iсв в амперах, напряжение на дуге Uд в вольтах и скорость сварки Vсв в м/ч.
Определение режима сварки начинают с выбора диаметра электрода, его типа и марки. Диаметр электрода Dэ выбирается в за-висимости от толщины свариваемого металла S (табл. 1) при сварке стыковых соединений и от катета шва h (табл. 2) при сварке угловых и тавровых соединений.
Значения диаметра электрода в зависимости от толщины свариваемых деталей
| Толщина деталей | 1,5 … 2 | 3 | 4 … 8 | 9 … 12 | 13 … 15 | 16 … 20 | |
| S,мм
| |||||||
| Диаметр электрода | 1,6 … 2 | 3 | 4 | 4-5 | 5 | 5 … 6 | |
| Dэ,мм |
2. Значения диаметра электрода в зависимости от катета шва
| Катет шва h, мм | 3 | 4 … 5 | 6 … 9 |
| Диаметр электрода Dэ, мм | 3 | 4 | 5 |
Марку электрода выбирают в зависимости от химического состава свариваемого металла. Покрытие электрода со шлакообра-зующей основой на базе карбонатов кальция или магния и плавикового шпата называется основным. Основные покрытия пригодны для сварки и углеродистых, и легированных сталей. Наиболее известные марки электродов этой группы – УОНИИ-13/45, АНО-7, АНО-8. Наплавленный ими металл обладает высокой ударной вязкостью при отрицательных температурах.
Покрытие со шлакообразующей основой на базе рутила (TiO2) называют рутиловым, которое является наиболее распростра-ненным в нашей стране. Широко используют электроды марок МР-3, ОЗС-4, АНО-4 из-за высоких механических свойств швов и хо-роших сварочно-технологических характеристик.
При выборе типа электрода следует руководствоваться ГОСТ 9467–75. В нем предусмотрено девять типов электродов: Э38, Э42, Э46, Э46А, Э50, Э50А, Э55, Э60. Их применяют для сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротив-лением разрыву до 600 МПа. Для сварки легированных сталей с временным сопротивлением свыше 600 МПа используют электроды Э70, Э150. В обозначении типа электрода указаны буква Э (электрод) и цифра, показывающая минимальное временное сопротивление разрыву металла шва или наплавленного металла в кгс/мм2. Буква А после цифрового обозначения электродов указывает на повышен-ные пластичность и вязкость металла шва.
|
|
|
Тип электрода выбирают таким образом, чтобы прочность металла шва и прочность основного металла были примерно равны.
Например, если у основного металла sв = 480 МПа, то следует выбирать электрод типа Э50 или Э50А.
Сварочный ток в зависимости от диаметра электрода определяют по формуле
| Iсв = k Dэ,А, | (1) |
где Dэ – диаметр электрода, мм; k – коэффициент, зависящий от диаметра электрода и типа покрытия.
Дата добавления: 2020-04-25; просмотров: 84; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!