Задания и методические указания по выполнению лабораторных работ

Лабораторная работа № 1

МОДЕЛИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ

Цели работы:

- научиться использовать методы получения и переработки информации о технологическом процессе изготовления швейного изделия,

- научиться примененять на практике методику построения модели технологического процесса изготовления швейного изделия.

Объект исследования - технологический процесс изготовления швейного изделия

Материалы для выполнения лабораторной работы: технический рисунок изделия, технологическая последовательность обработки изделия

План выполнения работы

1. Анализ технологической последовательности изготовления швейного изделия

2. Построение схемы сборки изделия.

3. Построение модели технологического процесса изготовления изделия.

Теоретические сведения

Решение многих технических и научных задач, с которыми приходится сталкиваться инженеру в своей практической деятельности, значительно упрощается при использовании моделей и методов моделирования объектов, процессов, явлений.

Под «моделью» в общем случае понимают комплекс (материализованный или абстрактный), представляющий собой источник информации об определенных свойствах объекта, процесса или явления. Модели объектов или технологических процессов составляют, чтобы понять устройство объекта и научиться управлять им, а также прогнозировать последствия реализации способов и форм воздействия на объект.

Моделирование - исследование каких-либо явлений, процессов или систем объектов путем построения и изучения их модели, использование моделей для определения или уточнения характеристик и рационализации способов построения вновь проектируемых объектов.

В общем случае процесс моделирования состоит из нескольких этапов:

- постановка задачи и определение свойств оригинала, подлежащего исследованию;

- констатация затруднительности или невозможности исследования оригинала в натуре;

- выбор (разработка) модели, фиксирующей существенные свойства оригинала и легко поддающейся исследованию;

- исследование модели в соответствии с поставленной задачей;

- перенос результатов исследования модели на оригинал, проверка результатов.

Основу процесса моделирования составляет всестороннее изучение объекта. С точки зрения теории познания, изучаемый объект всегда представляет собой определенную систему с присущими ей системными признаками, такими, как функция цели, структура, набор характеристик и связи с окружающей средой. Объектом для моделирования являются основные технологические процессы швейного производства.

Технологический процесс – это совокупность целенаправленных во времени воздействий средств труда на предметы труда с целью получения продукта с заданными свойствами. Таким продуктом может быть готовое изделие либо полуфабрикат любой степени готовности.

Развитие методов автоматизированного проектирования технологических процессов изготовления швейных изделий потребовало более глубокого изучения их закономерностей с использованием современных математических методов (исследования операций, теории систем и др.). В связи с этим возникла необходимость нового представления о технологических процессах как о сложных системах.

С позиций системного подхода любые объекты рассматривают состоящими из отдельных частей, связанных различными (временными, пространственными, функциональными) отношениями, и обладающими целостным характером функционирования. В то же время такие объекты имеют связи с внешней средой и являются подсистемами более сложных систем.

Технологический процесс изготовления швейного изделия (ТПШИ), являясь сложной системой взаимосвязанных элементов, определяется функцией (F), структурой (S), набором характеристик (Z), связями с внешней средой (Н), рисунок 1.

Т П Ш И

S –Структура

F – Функция

Z –Набор характеристик

H -Связи с окружающей средой

Рисунок 1– Технологический процесс как система

Функция любого технологического процесса состоит в преобразовании объекта обработки из исходного состояния Со в конечное Ск:

F _тп : С_о → С_к

Исходное состояние швейного изделия как объекта обработки характеризуется множеством деталей кроя - ДК, а конечное определяет готовое изделие - ГИ. Таким образом, функция ТПШИ может быть описана как:

F _тп : ДК → ГИ

Технологический процесс может быть расчленен на элементы. При этом функция (f_i) каждого элемента ТПШИ связана с функциями других его элементов (f₁, f₂,…, f_n) и направлена на выполнение общей функции (F_тп) всего технологического процесса.

Для реализации одной и той же функции элементов технологического процесса могут быть использованы различные виды оборудования, приспособлений, вспомогательных материалов, определяющих различную последовательность и характер воздействия на предмет труда. Разные методы обработки деталей и узлов швейного изделия, реализующие одну функцию, называются альтернативными методами обработки. Например, клапан прорезного кармана может быть изготовлен с применением, как стачивающей машины, так и полуавтомата. Рассматриваемые методы обработки, имея одинаковую функцию, отличаются друг от друга характеристиками и последовательностью воздействия на обрабатываемый предмет.

Основные характеристики ТПШИ определяются характеристиками технологических операций (Z₁,Z₂,Z₃,...,Z_n), а именно: тарификационными данными (специальностью (С_i), разрядом исполнителя (R_i₎, затратами времени на их выполнение (t_i )), видами применяемого оборудования (О_i₎, спецприспособлений (ПР_i₎, вспомогательными материалами (ВМ_i );

Z = {Z₁,Z₂, Z ₃ ,...,Z_n}

Zn = { C_i , P_i , t_i , O_i , ПР _i , ВМ _i }

Связи технологического процесса изготовления швейного изделия с внешней средой (Н) представляют собой связи с подразделениями производственного процесса и системами управления предприятием, работа которых зависит от ТПШИ или оказывает на него свое влияние

Структура (S) ТПШИ представляет собой конечное множество элементов технологического процесса с взаимосвязями, определяющими отношения между этими элементами. Элементами технологического процесса могут быть различные его части. Способ расчленения структуры технологического процесса зависит от цели решаемой задачи.

Структуру ТПШИ чаще всего принято отображать в виде списков технологических операций, технологических последовательностей.

Под технологической последовательностью обработки изделия понимают перечень технологически неделимых операций, соответствующих порядку их выполнения при изготовлении деталей и узлов с указание специальности, разряда работы, времени выполнения операции, применяемого оборудования, приспособлений, технических условий, приемов работы.

Такое представление информации о ТПШИ дает лишь общее представление об обработке изделия и не выявляет в достаточной степени взаимосвязей элементов технологического процесса, т.е. его структуры. Учитывая это, а также исходя из целей использования структуры ТПШИ при проектировании производственных процесcов, наиболее приемлемой формой представления взаимосвязей элементов технологического процесса, порядка их осуществления является ориентированный граф, рисунок 2.

Рисунок 2 – Ориентированный граф ТПШИ

В качестве элемента технологического процесса чаще всего используют технологически неделимую операцию.

Неделимой операцией называют технологически законченную операцию, последующее расчленение которой на составные части невозможно или не является целесообразным в силу технологической связанности, в противном случае будут увеличены затраты времени на вспомогательные приемы (взять изделие, положить под лапку, отложить), ухудшено качество обработки изделия из-за выполнения расчлененных неделимых операций на различных местах. Пример неделимой операции: стачать средний шов спинки, застрочить низ изделия.

Построение графа технологического процесса изготовления швейного изделия целесообразно начинать с выделения основной сборочной единицы изделия, т.е. такой детали, которая имеет наибольше количество конструктивно-технологических связей с другими деталями. Операции по обработке данной детали составят «ствол» дерева процесса, к которому будут подходить «ветви» обработки других деталей.

С математической точки зрения «стволом» или «стержнем» графа ТПШИ является самая нагруженная по времени цепочка работ, идущая от одной из исходных вершин дерева до его основания. В графе процесса ее называют критическим путем графа.

Каждая технологическая операция в графе расположена на определенном операционном уровне. Операционные уровни на графе ТПШИ указывают на приоритет выполнения технологических операций.

Указание порядкового номера в вершине графа не является отражением порядка выполнения операций, а служит для нахождения места данной операции в справочнике технологических операций. Параллельная обработка деталей изделия на графе обозначается параллельными цепочками, рисунок 2(а, а^,, а^,,).

Возможный одинаковый приоритет в обработке при сборке деталей или сборочных единиц изделия на графе указывают одинаковым уровнем начала их сборки. Это образует на графе процесса своеобразные ромбики из цепочек операций, рисунок 2(в).

В итоговом варианте после составления схемы разделения труда все цепочки будут выполняться последовательно, так как операции этих цепочек принадлежат одной детали и выполнять их параллельно нельзя.

В графе находят отражение операции, условно называемые “плавающими“. Эти операции могут быть выполнены в любой момент на протяжении определенного периода обработки изделия, рисунок 2(с).

Практическая часть

Задание 1. Проанализировать технологическую последовательность изготовления швейного изделия.

Дата добавления: 2020-04-25; просмотров: 188; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 123 4 5 6 7 8 9 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!