Наплавка слоев с особыми свойствами
Восстановление изношенных элементов оборудования, а также изготовление новых деталей с прочным поверхностным слоем часто разделят на три основных этапа:
1. Наплавка на поверхность изделия промежуточного слоя – для снижения содержания углерода и легирующих элементов в поверхностных слоях основного металла (применяется не всегда).
2. Восстановление первоначальных размеров изношенного изделия (достройка) – с использованием пластичных трещиностойких материалов, позволяющих наплавлять неограниченное число слоев. Если изделие эксплуатируется не в экстремальных условиях, этот этап наплавки становится завершающим. Если предполагается дальнейшая наплавка износостойкого материала, достройка выполняется до размеров, меньших первоначальным на толщину конечного слоя.
3. Наплавка слоев с особыми свойствами – для придания специальных свойств рабочим поверхностям изделия с целью увеличения срока его службы. Применяется как для реставрации изношенных, так и для изготовления новых деталей. Обычно осуществляется в один – два, реже в три и более слоя.
Износостойкая наплавка обычно осуществляется на изделия из:
· Углеродистых и низколегированных сталей
· Марганцовистых аустенитных сталей.
Рекомендации по наплавке на такие стали прямо противоположны:
· При наплавке на углеродистые и низколегированные стали, как правило, нужен предварительный нагрев изделия и медленное охлаждение. Иногда после наплавки применяется термообработка. Параметры этих процессов зависят от содержания углерода и легирующих элементов в металле основы и наплавляемого материала, габаритов изделия.
|
|
|
· Наплавка на марганцовистые аустенитные стали, наоборот, должна производиться без предварительного подогрева и последующей термообработки. Нагрев изделия при наплавке должен быть минимальным; если его температура превысит 260 °С, изделие может стать хрупким.
Углеродистые и низколегированные стали магнитны, а марганцовистые аустенитные немагнитны, поэтому их можно легко отличить с помощью магнита.
Контрольные вопросы:
1. Износостойкостью называется ……………………
2. Коррозионной стойкостью называется ……………
3. Жаропрочностью называется ………………………
4. Жаростойкостью называется ……………………….
5. Антифрикционностью называется …………………
6. Хладостойкостью называется ………………………
7. Толщина наплавленного слоя должна быть ………..
8. Ударный износ – происходит при ……………………
9. Износ «металл по металлу» – происходит при ……..
10. Интенсивный абразивный износ – происходит в результате ………
|
|
|
11. Коррозионный износ – происходит в результате ……….
12. Совместный ударно-абразивный износ – происходит при …………
13. Кавитационный износ – имеет место ………………….
14. Основная часть (основа) детали может быть выполнена из ……….
15. Применяются следующие виды наплавки:
1. ……………..
2. ……………..
3. ……………..
4. ……………..
5. ……………..
6. .....................
7. ………………..
16. Процессы наплавки применяются при …………………….
17. Наплавка на поверхность изделия промежуточного слоя выполняется для ...
18. Если предполагается дальнейшая наплавка износостойкого материала, достройка выполняется до размеров, ……………………………
19. Наплавка слоев с особыми свойствами выполняется для ………………...
20. При наплавке на углеродистые и низколегированные стали, как правило, нужен …
Дата добавления: 2020-04-25; просмотров: 294; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!