Методические указания по выполнению работы.
27.03.2020
МДК.02.02
Тема: Технология уборки хранения корнеплодов
1. Способы уборки корнеплодов
2. Способы хранения корнеплодов
Д.З. 1.Кратко изложите хранение корнеплодов в траншеях.
2.Перечислите способы хранения корнеплодов в хранилище
Уборка урожая
Уборку корнеплодов необходимо закончить до наступления заморозков, ибо подмороженные корнеплоды плохо хранятся, поражаются болезнями, загнивают. В первую очередь убирают турнепс, кормовую свеклу и брюкву, во вторую очередь - сахарную свеклу и морковь.
Способы уборки:
раздельный: сначала скашивается ботва, а затем убираются корни. Для этих целей используют кортофелекопалки КСТ-1.4, КТН-2Б, картофелеуборочные комбайны КГП-2, ККУ-2 «Дружба», а также свеклоуборочные комбайны ККГ-1,4, КС-6Б, РКС-6. На подкапывании корнеплодов используют свеклоподъемники СНУ-3С, СНС-2М.
Для механизированной уборки применяют способы:
поточный - свеклу от комбайна сразу вывозят на приемочные пункты.
поточно-перевалочный - при недостатке транспорта, часть свеклы убирают поточно, а часть перевалочным способом. В последнем случаи корнеплоды отвозят от комбайна на край поля и укладывают во временные когаты. Затем из них погрузчиком (СНТ-2,1, СНТ-2,1Б, СОТ-40А, ГРС-50) грузят на транспортные средства для доставки на приемные пункты. Недостаток - двойная погрузка и разгрузка.
Перевалочный
Свеклу начинают убирать не дожидаясь технической спелости (наивысшее содержание сахара в корнеплоде) - конец августа - начало сентября. Для уборки используют комбайны КС-3, КС-6.
|
|
|
| Машины для уборки моркови | |
| 
|
| Машины для уборки свеклы | |
| 
|
Хранения корнеплодов.
В основном корнеплоды хранят в закромах, насыпью и в контейнерах.
Технология хранения "грубых" корнеплодов – свеклы, брюквы, редьки – в буртах и траншеях почти не отличается от хранения картофеля. После загрузки корнеплодов в бурты и траншеи лучше сразу укрывать их слоем рыхлой почвы (10-15 см), после этого соломой и землей. Это предотвращает испарение влаги и потерю верхними слоями тургора.
Морковь и другие нежные корнеплоды хорошо хранятся в траншеях с переслаиванием песком. Песок должен быть влажным (14-15%) и чистым, расход его – 0,5 т на 1 т корнеплодов. При закладке корнеплодов в траншею на ее дно насыпают 3-5 см песка, затем распределяют корнеплоды в один слой, затем засыпают слоем песка в 2-3 см, снова слой корнеплодов, слой песка и т.д. Верхний слой корнеплодов должен быть ниже поверхности земли на 5-10 см (чтобы не подмерзал). Заполненную траншею укрывают слоем земли толщиной 20 см так, чтобы по оси получился невысокий земляной вал. Затем до охлаждения продукции до 2-30С и наступления заморозков укрывают соломой и землей, увеличивая толщину укрытия на 25%.
|
|
|
В бурты и траншеи можно закладывать корнеплоды в ящиках по 15-25 кг (тарное хранение). Ящики устанавливают таким образом, чтобы в основании бурта образовалось 2-3, а в основании траншеи – один приточный вентиляционный канал. При тарном размещении размеры буртов и траншей увеличиваются. Ширина буртов до 3-3,5 м, высота до 1,5 м, ширина и глубина траншей до 1,2-1,4 м. Длина может достигать 30-40 м. Устройство вытяжных труб и укрытие обычные.
Маточники всех корнеплодов рекомендуется хранить, переслаивая влажным песком. Важно во время уборки не повредить почки на них, поэтому листья ботвы нужно срезать осторожно, оставляя черешки длиной 1-2 см.
Хорошие результаты получены при хранении маточников моркови, репы, петрушки в полиэтиленовых мешках вместимостью 30-35 кг, размещенных в траншеях. В траншею шириной и глубиной 1 м устанавливают открытые сверху мешки с корнеплодами в 3 ряда по ширине траншеи, в ней умещается 50-60 мешков. Сверху траншею укрывают дощатыми щитами, оставляя воздушную прослойку 15-20 см. с торцовых сторон устанавливают вентиляционные трубы. Затем наносят слой земли толщиной 15-20 см, а с наступлением холодной погоды траншею окончательно укрывают землей. Затраты труда при этом сокращаются в 1,5 раза по сравнению с пескованием.
|
|
|
Эффективен способ хранения моркови в жидкой торфяной массе. При этом в траншею или дощатую опалубку шириной и высотой 1 м и длиной 3-5 м наполовину заливают смесь верхового торфа с водой и засыпают корнеплоды моркови. Затем доливают смесь почти доверху и добавляют корнеплоды. В основании наземного штабеля или траншеи устраивают дренажную подушку – слой шлака, мелкого гравия (10-15 см), через который удаляется лишняя влага. Спустя 1-2 часа опалубку снимают. Получается плотный торфяной штабель. Загруженные емкости укрывают на зиму торфом, опилками или соломой, а сверху – землей.
Свеклу и брюкву успешно хранят на буртовых площадках для картофеля по той же технологии.
В хранилищах с естественной вентиляцией свеклу, редьку хранят в закромах. Высота насыпи для свеклы 1,6-2,0 м, редьки и репы – 0,7-1,0 м. При наличии активного вентилирования высота насыпи может достигать 2,5-3,5 м.
Грубые корнеплоды хорошо хранятся в ящиках, контейнерах. Можно хранить их также в штабелях на приподнятых от пола настилах. Размеры штабеля: ширина – 1,0-1,5 м, высота – 0,7-1,3, длина до 6 м.
|
|
|
При хранении моркови в хранилищах можно использовать такой надежный способ как пескование. Размеры штабелей переслоенной песком продукции следующие: ширина – до 1,0-1,5 м, высота – 0,8-1,0, длина до 8-12 м.
Переслаивание песком проводят вручную. Корнеплоды, расположенные во внешних рядах штабеля, укладывают головкой наружу. Распространению болезней препятствует добавление в песок гашеной извести или мела (2%), образующих слабощелочную среду (такая среда неблагоприятна для развития грибковых заболеваний).
Можно песковать корнеплоды и в контейнерах, выстланных плотной бумагой. Для переслаивания корнеплодов можно использовать древесные опилки влажностью 18-20% (0,5 м3 на 1 т корнеплодов). Эфирные масла, содержащиеся в опилках, дезинфицируют воздух и препятствуют распространению болезней. Для переслаивания корнеплодов можно использовать сульфатный лигнин влажностью 24%, также обладающим бактерицидным действием (подавляет развитие микрофлоры в штабеле).
Известен способ хранения моркови в защитном слое глины (глинование). Покрытие корнеплодов тонким слоем глины обеспечивает более высокую сохраняемость моркови по сравнению с обычным способом.
Корнеплоды опускают в корзинах или ящиках в смесь глины с водой (глины 250 кг и воды 200 л на 1т моркови), затем извлекают и подсушивают. Тонкий чехол глины, оставшийся на корнеплодах, защищает их от испарения влаги, увядания и распространения болезней.
При хранении моркови, петрушки, сельдерея и др. широко используют мешки из полиэтилена толщиной 150-200 мкм, вмещающие 30-50 кг. В них создается высокая влажность воздуха и накапливается 2-3% СО2. Незавязанные мешки в вертикальном положении ставят на стеллажи или поддоны, которые затем устанавливаются в камерах холодильника.
Морковь можно хранить в типовых контейнерах вместимостью 300 кг с открытым сверху полиэтиленовым вкладышем из пленки толщиной 100-150 мкм. Высокая влажность воздуха (96-98%) и концентрация СО2 около 2% в таких упаковках способствует увеличению срока хранения, сохранению высокого качества продукции и сокращению потерь в 2-3 раза по сравнению с хранением в обычных типовых контейнерах, кроме того, препятствует переносу спор грибных болезней при вентиляции. Эффективно присыпать сверху корнеплоды в контейнерах гранулированным вермикулитом, адсорбирующим продукты дыхания и стабилизирующим влажность воздуха.
В хранилищах с активным вентилированием морковь хранят навальным способом при высоте загрузки до 2,5 м. Загрузку и выгрузку корнеплодов ведут с помощью транспортеров. В процессе загрузки корнеплоды опрыскивают 30%-ой суспензией мела с водой или опудривают сухим мелом (3% массы продукции). Это создает слабощелочную среду и предотвращает развитие болезней при хранении. При использовании активного вентилирования нижние слои корнеплодов могут подвядать; в этом случае применяют систему искусственного увлажнения воздуха, подаваемого в насыпь.
Весной и летом корнеплоды часто перегружают в холодильники или снегуют.
Свеклу, редьку хранят в снегу как и картофель. Морковь помещают в плотные ящики на 15-20 кг. Ящики укладывают в снеговой штабель с промежутками 8-10 см, которые заполняют снегом. Сверху наносят слой снега около 5 см и укладывают новый ряд ящиков. Постепенно штабель сужают. Его размеры: ширина 2-3 м, высота 1,0-1,5 м, длина секций 8-10 м. Готовый штабель укрывают слоем снега 0,4-0,6 м, а сверху опилками или торфом (0,5-0,6 м).
Одна из наиболее распространенных и вредоносных болезней при хранении – белая гниль (склеротиния). Корнеплоды размягчаются без изменения окраски, затем пораженные участки покрываются густой белой грибницей.
| 
|
| Хранение в контейнерах | Хранение в буртах |
МДК.02.03
Тема: Механизация измельчения грубых кормов и сочных кормов
1. Назначение, устройство и подготовка к работе измельчителя сочных кормов
ИКМ — 5.
2. Назначение, устройство и подготовка к работе измельчителей грубых кормов
РСС - 6,0 Б, ИГК – 30, ИРТ-165
Д.З. в тетради запишите назначение, устройство, регулировки ИКМ-5, ИРТ-165
Методические указания по выполнению работы.
1. Изучить устройство и работу машины ИКМ-5
2. Проследить путь движения корнеклубнеплодов на машине и составить еѐ технологическую схему.
Техническая характеристика машин
Измельчитель — камнеуловитель ИКМ — 5 (рис.1) предназначен для мойки и измельчения корнеклубнеплодов и очистки их от камней. Измельчитель — камнеуловитель ИКМ - 5 состоит из моечной ванны 12 (рис. 1), шнековой мойки 11, измельчителя 9 и скребкового транспортера-камнеуловителя 2. Ванна и смонтированные на ней агрегаты установлены на общей раме. Привод рабочих органов осуществляется при помощи трех электродвигателей. Рабочий процесс отмывания корнеклубнеплодов происходит при их взаимном перетирании во вращающемся потоке воды, который создается крылачом 13, находящемся на валу шнека. При подаче корнеклубнеплодов в ванну камни попадают на крылач и отбрасываются на транспортер 2. Корнеклубнеплоды, находясь во взвешенном состоянии в потоке воды, поступают в шнековую мойку, где дополнительно орошаются водой из гребенки 4, Лопатка выбрасывателя подает их в камеру измельчителя, который имеет верхний диск с двумя горизонтальными ножами и нижний диск с четырьмя вертикальными ножами. Ванну заполняют водой перед началом работы. Избыток, воды удаляется через сливной патрубок на кожухе транспортера для выброса камней. Для мойки картофеля без измельчения снимают с измельчителя деку и верхний диск, а на его место ставят стопор нижнего диска.
Регулировки: 1. Степень отмыва − путем изменения давления и количества поступающей воды в шнек мойки. 2.Степень измельчения — за счет изменения числа оборотов измельчителя и смены ножей. 3. Установка машины на мойку или измельчение – путем включения или выключения измельчителя.
Методические указания по выполнению работы.
1.Изучить устройство, техническую характеристику и работу машин РСС - 6,0 Б, ИГК – 30, ИРТ-165.
2.Проследить путь движения кормов на машинах и составить технологические схемы измельчения кормов.
3.Изучить регулировки машин для измельчения кормов резанием.
Техническая характеристика машин
Соломосилосорезка РСС — 6,0 Б состоит из сварной рамы 1, на которой крепится питатель с приемным транспортером, режущий аппарат 3 с дефлектором 2, заточное устройство, механизм привода и электрооборудование. Питатель (состоит из транспортѐров 6 и 7) служит для уплотнения и подачи массы к режущему аппарату и состоит из горизонтального (приемного) 7 и верхнего наклонного нажимного 6 транспортеров, прессующих валиков 5 и гребенок 4. Уплотняющее устройство состоит из верхнего валика и гребенки, смонтированных на качающейся рамке. Усилия уплотнения создаются четырьмя пружинами, работающими на растяжение. Привод питателя осуществляется от электродвигателя (или ВОМ трактора) через клиноременную передачу, редуктор и сменные шестерни. Режущий аппарат состоит из диска с шестью ножами прямоугольного типа и противорежущей пластины.; Ножи устанавливаются на диске под углом к радиусу диска, что обеспечивает резание со скольжением. На диске через 120° закреплены три лопасти, которые служат для выбрасывания и корма из кожуха режущего аппарата через дефлектор. Дефлектор крепится шарнирно к кожуху измельчающего аппарата, что обеспечивает поворот его рукояткой на 360°. Заточное устройство служит для заточки снятых ножей непосредственно на рабочем месте. Оно установлено со стороны питателя и состоит из суппорта направляющей каретки, наждачного круга и привода.
| Рис. 1 Соломосилосорезка РСС-6,0Б: 1 – рама; 2 – дефлектор с поворотным устройством; 3 – режущевыбросной аппарат; 4 – гребѐнки; 5 – прессующие валики; 6 – подпрессовывающий транспортѐр; 7 – подающий транспортѐр. |
Технологический процесс. Измельчаемый корм вручную или мобильным кормораздатчиком подается ровным слоем на приемный транспортер. Наклонный транспортер выравнивает, предварительно сжимает и перемещает массу к прессующим валикам. Прессующие валики уплотняют корм и подаю его под ножи, где он режется и далее выбрасывается лопастями и потоком воздуха по выгрузной трубе и дефлектору в транспортное средство или приемный бункер — накопитель.
Регулировки: 1. Степень измельчения регулируется изменением числа ножей на диске режущего аппарата или скоростью движения питающего транспортера.
2. Зазор в режущей паре регулируется перемещением ножей регулировочным прокладками и болтами. Нормальный зазор равен 0,5... 1 мм.
Измельчитель ИГК -30 (рис.2.) предназначен для измельчения грубых кормов на фермах КРС. Измельчитель состоит из рамы 9, кожуха 3, отвода 1, приставного стола 7 и рабочего органа с вильчатым питателем. Рабочий орган − ротор с тремя поясами штифтов, вращающийся в пространстве, охваченном неподвижной декой с двумя поясами штифтов. Ротор закреплен к валу, привод которого осуществляется от электродвигателя или ВОМ трактора. Технологический процесс. Вилообразные била, укрепленные на валу, в ходе работы проталкивают солому, поступающую в камеру питателя с приставного стола, к лопастям ротора. Лопасти перемещают материал к периферии ротора −зону измельчения, где она размалывается штифтами и выбрасывается по отводной трубе.
Дробилка-измельчитель грубых кормов ИРТ-165 (рис. 3) предназначена для измельчения сена, соломы и других грубых кормов и погрузки их в транспортные средства. Она имеет раму 3 на ходовой части 7, снабженной тормозным устройством, поворотный загрузочный бункер 6, дробильную камеру с барабаном молоткового типа, расположенным в нижней части бункера на его неподвижном днище, горизонтальный 8 и наклонный 10 транспортеры, подъемный механизм 9 и решетчатый щит 11 бункера. Привод дробилки осуществляется от электродвигателя или вала отбора мощности трактора Т-150К через телескопический вал 1 и мультипликатор 2. Производительность дробилки при измельчении рулонного сена до 16 т/ч при влажности 20%. Качество измельчения регулируют сменой решет.
Технологический процесс. Грубые корма, подаваемые в загрузочный бункер погрузочными средствами, перемещаются затем лопастями дефлектора к молотковому ротору, подвергаются ударному воздействию последнего о зубья гребѐнки , измельчаются и отбрасываются ими вниз на решето (или деку). При многократных ударах молотков по измельчаемому материалу происходит его дробление на более мелкие фракции, которые, проходя сквозь отверстия решета, поступают сначала на горизонтальный, затем на наклонный транспортѐры и выгружаются в транспортные средства. Степень измельчения регулируют заменой трѐх решѐт с отверстиями на 20, 50 или 75 мм
Контрольные вопросы:
1 .Какие основные рабочие органы имеет соломосилосорезка? 2.Как регулируется степень измельчения кормов?
3.Какие основные рабочие органы имеет измельчитель кормов?
4.Каковы принципы работы режущих маши?
Дата добавления: 2020-04-25; просмотров: 224; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!