ПЕРВЫЙ ЭТАП ПРАКТИКИ ПО СУДОРЕМОНТУ ( I ЭТАП)
Первый этап практики курсанта оценивается по следующим показателям:
- Качество выполнения программы практики;
- Качество приобретенных практических навыков по механической обработке металлов, выполнению слесарных и сварочных работ (зачетные работы);
- Пользование технологической документацией;
- Качество выполнения и защиты отчета.
Курсант, не выполнивший программу практики, получивший неудовлетворительную оценку при защите отчета, направляется повторно на практику в период каникул с оплатой за свой счет. В случае невыполнения программы практики курсант отчисляется из университета как не выполнивший учебную программу.
Программа I этапа практики по судоремонту
1.1.1 Характеристика участка, на котором выполняется практика.
1.1.2 Слесарный участок
1.1.2.1 Охрана труда при выполнении слесарно-ремонтных работ: общие сведения об охране труда в цехе и на предприятии; меры безопасности при выполнении слесарных работ; первая помощь при несчастных случаях и предотвращение их.
1.1.2.2 Организация и оснащение слесарного участка, планировка участка; оборудование и оснастка; подъемно-транспортные устройства; установочно-крепежные приспособления; контрольно-измерительный инструмент: штангенциркуль, нутромер, кронциркуль, микрометр, угломер, резьбомер, щуп, лекальные линейки, контрольная плита, проверочный угольник.
1.1.2.3 Прием разметки: инструмент и приспособления для разметочных работ; нанесение рисок на размечаемые поверхности деталей.
|
|
|
1.1.2.4 Приемы слесарной обработки деталей: инструмент и приспособления для вырубки и резания металлов; приемы резания металлов ручной ножовкой; форма напильников и приемы припиливания поверхностей.
1.1.2.5 Слесарная обработка поверхностей обработка поверхностей шабрением, притирочно-доводные работы; правка валов и полирование их поверхностей.
1.1.2.6 Обработка отверстий и нарезание резьбы: приспособления и инструмент для операции сверления отверстия; управление сверлильным станком; техника безопасности при сверлильных работах; заточка сверл и техника сверления отверстий. Элементы метрической и трубной резьбы; инструмент для нарезания резьбы; практика нарезания резьбы метчиками и плашками. Развертывание и торцевание отверстий.
1.1.3 Станочный участок
1.1.3.1 Типы металлорежущих станков и их технические характеристики. Номенклатура обрабатываемых деталей. Приспособления и инструменты для обработки деталей. Мерительный инструмент.
1.1.3.2 Технологические процессы изготовления отдельных деталей судовых механизмов. Технологическая документация: маршрутная карта, карта эскизов, технологическая инструкция, комплектовочная карта.
|
|
|
1.1.3.3 Основные виды токарных работ. Рабочее место токаря. Уход за станком. Техника безопасности при токарных работах.
1.1.3.4 Управление токарным станком: кинематика станка; пуск и остановка; установка заготовки; установка резца; управление суппортом; установка заданного числа оборотов, продольной и поперечной подачи; установка резца на глубину резания.
1.1.3.5 Заточка режущего инструмента: выбор формы резца и углов его заточки; правила и приемы заточки резцов; приспособления, станки и инструменты для заточки резцов; контроль качества заточки и правильности геометрии резца.
1.1.3.6 Обработка наружных поверхностей деталей судовых механизмов; выбор заготовок; черновое и чистовое обтачивание; подрезание торца и уступов; вытачивание наружных канавок; отрезание, нарезание резьбы.
1.1.3.7 Обработка цилиндрических отверстий: сверление и рассверливание сквозных и глухих отверстий; обработка внутренних цилиндрических отверстий; нарезание резьб.
1.1.3.8 Обработка конических поверхностей: обтачивание наружных конических поверхностей; растачивание и развертывание конических поверхностей.
|
|
|
1.1.3.9 Обработка заготовок на станках фрезерной группы. Типы станков и их назначение. Схемы обработки заготовок на универсальных фрезерных станках. Кинематика станка. Рабочее место фрезеровщика. Уход за станком. Техника безопасности при фрезерных работах.
1.1.3.10 Управление фрезерным станком. Обработка горизонтальных и вертикальных плоскостей деталей. Обработка уступов и прямоугольных пазов.
1.1.3.11 Обработка заготовок на шлифовальных станках. Основные типы станков и их назначение. Схемы обработки. Рабочее место шлифовальщика. Техника безопасности при шлифовальных работах.
1.1.3.12 Управление шлифовальным станком. Шлифование наружных цилиндрических поверхностей. Шлифование плоских поверхностей. Внутреннее шлифование.
1.1.4Сварочный участок
1.1.4.1 Организация и оснащение сварочного участка: планировка участка; оборудование и оснастка, приспособления и инструменты.
1.1.4.2 Типы сварочных трансформаторов и генераторов.
1.1.4.3 Правила техники безопасности сварочных работ.
1.1.4.4 Технология ручной дуговой сварки. Подготовка заготовок.
1.1.4.5 Типы сварных швов и соединений. Характеристика электродов. Технологические режимы сварки.
|
|
|
1.1.4.6 Дефекты сварочных швов; методы контроля сварочных швов.
1.1.4.7 Сварка нахлесточных соединений. Сварка тавровых соединений.
1.1.4.8 Газовая сварка, сварочное оборудование, сварочные газы. Технология газовой сварки.
1.1.5Электромонтажный участок
1.1.5.1 Рабочая документация.
1.1.5.2 Инструменты, механизмы и средства монтажных работ.
1.1.5.3 Монтаж кабельных линий.
1.1.5.4 Реле и трансформаторы
1.1.5.4 Правила Регистра
Дата добавления: 2020-04-25; просмотров: 139; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!