Выбор методов контроля при изготовлении сварной конструкции
Контроль качества сварных швов и соединений производиться с целью выявления наружных внутренних и сквозных дефектов .
Контроль качества сварных соединений и конструкций складывается из методов контроля, предупреждающих образование дефектов и методов контроля, выявляющих сами дефекты.
К методам контроля, предупреждающим образование дефектов, относятся контроль основного и присадочного металла, контроль подготовки деталей под сварку, а так же применяемого оборудования и квалификации сварщиков.
Внешним осмотром проверяют заготовку под сварку ( наличие закатов, вмятин, ржавчины), правильность сборки, правильное расположение прихваток, разделку под сварку, величина притупления. Внешним осмотром готового сварного изделия можно выявить наружные дефекты — непровары, наплывы, прожоги, не заварные кратеры, подрезы, наружные трещины, поверхностные поры, смещение свариваемых элементов.
При внешнем осмотре для выявления дефектов швы замеряют различными измерительными инструментами и шаблонами.
Контроль сварных швов на непроницаемость выполняют после внешнего осмотра сварных швов, и производится керосином, аммиаком, пневматическим и гидравлическими испытаниями, вакуумированием и газоэлектрическими течеискателями.
Одним из распространенных методов контроля качества сварных конструкций является — рентгеновский и гамма излучение. Просвечивание сварных швов рентгеновским и гамма — излучением позволяет обнаружить внутренние дефекты в сварных швах - трещины, непровары, поры и шлаковые включения. Для данной конструкции применяется внешний осмотр. Еще для емкости можно применить Гидравлический метод.
|
|
|
Определение расхода сварочного материала
Количество металла необходимое для образование сварного шва – определяется длинной шва и площадью поперечного сечения наплавленного металла. Определение расхода сварочного материала:
1. Определение площади поперечного сечения стыкового шва.
S – Толщина металла.
С — зазор.
I – ширина шва.
G – высота шва
Fсt=S*c+0.75*i*g
Fct=4*1+0.75*4*2=38мм
Fct=38мм=0.38см
2. Определение площади поверхности углового шва.
K – катет шва — 4мм
g – усиление шва=2мм
Fшв=k2/2+1.06*k*g
Fшв=4*2/2+1.06*4*2=0.16см
3. Определение обьема наплавленного металла.
Vн=Vу+Vc
Vн=(Fy*Iy)
Iy- длина углового шва=2688мм
Ic- длина стыкого шва=900мм
Vн=772мм
4. Определение массы наплавленного металла.
J – плотность металла.
СТ20=j=7.85г/см=8см
Мн=j+Vн=8*772=6176гр
5. Определяем расход электрода.
Мэв=Мн+Кэ, Кэ
- коэффициент, учитывающий потерю электрода 1.4-1.6
|
|
|
Мэв=6176*1.6=9882гр.
Расчет норм времени на сварочные операции
Номинирование времени на сварку и резку дает возможность правильно организовать оплату труда рабочих и планировать производство.
Норма времени на сварку и резку Т слагается из пяти элементов:
1. Подготовительного времени tn выделяется на получение рабочим инструктивного задания по ознакомлению с условиями выполнения сварки и резки, на подготовку и наладку оборудования, приспособлений.
2. Основного времени tч или машинного времени представляет горение дуги или пламени при сварке.
3. Вспомогательного времени tв включает время на замену электродов, очистку кромок и швов, их осмотр, клеймение швов, переход на другое место сварки.
4. Дополнительного времени tд дает на обслуживание рабочего места, на отдых и естественные необходимости.
5. Заключительного времени tз расходуется на сдачу работы.
Т=tп+tч+tв+tд+tз
Тшт=to/Кух
to=Мн/dн*Jcв.
dн(УОНИ13/45=10ч/Ач)
To=6176/10*180=3.43(ч)
Куч=0.25-0.40 — он учитывается от типа производства и организации труда.
Тшт=3.43/0.25=13.7(ч)
Научная организация труда и техника безопасности при изготовлении изделия
К сварочным работам допускаются лица не моложе 18 лет после сдачи техминимума по правилам техники безопасности.
|
|
|
Организация каждого рабочего места должна обеспечивать безопасное выполнение робот.
Сварочные работы должны производиться в электросварочных цехах или на специально оборудованных площадках.
Сварочный пост находящийся как в помещении, так и на открытом воздухе, должен быть огражден щитами либо ширмами для защиты окружающих от вредного действия электрической дуги.
При сварке изделий массой более 20 кг., должны быть установлены подъемно-транспортные механизмы.
В электросварочном цехе должен быть предусмотрен проход, обеспечивающий удобство и безопасность производства сварочных работ и передвижения. При всех условиях ширина прохода должна быть не менее 1 метра.
Сварочный цех должен иметь отопление и температура в помещение должна быть не ниже +16°С.
В сварочном цехе должна быть вентиляционная система.
В сварочном цехе должна быть система общего или комбинированного освещения.
Сварочные работы должны выполняться в специальной одежде и обуви, в рукавицах, берете. Для защиты глаз и лица применяются щитки или маски, газорезчики и вспомогательные рабочие - очками. Корпус маски должен быть изготовлен из несгораемого материала, а прорезь для глаз защищена светофильтром (стеклом) различной плотности.
|
|
|
Корпус трансформатора, рабочий стол, и все металлические нетоковедущие части устройства, должны быть заземлены.
Провода и кабели сварочного аппарата должны быть хорошо заизолированы и защищены от механических повреждений и высокой температуры.
Рукоятка электродержателя должна быть из токонепроводящего и огнестойкого материала.
Исправлять электрическую цепь может только электрик и при выключенном рубильнике.
После окончания работы или при временной отлучке с рабочего места сварщик обязан отключить оборудование от сети.
Сварщикам категорически запрещается исправлять силовые электрические цепи. При поражении электрическим током необходимо выключить ток первичной цепи освободить от его воздействия пострадавшего, обеспечить к нему доступ свежего воздуха, вызвать врача, а при необходимости до прихода врача сделать искусственное дыхание.
Пожарная безопасность
Причинами пожара при сварочных работах могут быть искры или капли расплавленного металла и шлака, неосторожное обращение с пламенем горелки при наличии горючих материалов в близи рабочего места сварщика. Опасность пожара особенно следует учитывать на строительно-монтажных площадках и при ремонтных работах в не приспособленных для сварки помещениях.
Вредной является сварка резервуаров, где скапливается много пыли и вредных газов. Лучше всего подавать вентиляционный воздух непосредственно в зону сварщика.
Газовая сварка-пайка чугуна
Пайка - Главная трудность при пайке чугуна - присутствие в его структуре графита, затрудняющего смачивание поверхности главного металла расплавленным припоем.
Для удаления графита обычно применяют пескоструйную обработку с последующим выжиганием графита окислительным пламенем газовой горелки или удаление его электрохимической обработкой в соляной ванне при 450 ...510 °С.
При низкотемпературной пайке чугуна оловянно - свинцовыми или другими легкоплавкими припоями паяемые поверхности можно подготовить путем их обработки флюсами ПВ209 или ПВ284Х при 600 ...
700 °С или электрохимическим методом в соляной ванне, а потом обезжирить бензином, ацетоном или раствором щелочи.
Пайку нужно производить паяльником или газовой горелкой с применением флюсов на основе хлористого цинка.
Наиболее просто пайку чугуна осуществляют при использовании флюсов на основе хлористого цинка с добавками хлористых солей меди и олова.
Для облегчения пайки легкоплавкими припоями применяют гальваническое лужение или контактное меднение в растворе медного купороса.
Сварка - Газовая сварка является удобным и гибким методом ремонта чугунных изделий, особенно при небольшом объёме наплавки. Сварка ведётся ацетилено-кислородными горелками, размер которых принимается на один номер ниже, чем для сварки стали той же толщины. Пламя регулируется на некоторый избыток ацетилена для уменьшения обезуглероживания ванны. Присадочным материалом служат литые чугунные прутки с повышенным содержанием кремния (3—3,5%).
Перед сваркой изделие подогревается до температуры 300—400°; при небольших размерах изделий подогрев часто осуществляется самой сварочной горелкой. По окончании сварки изделию дают замедленное охлаждение, для чего засыпают его сухим песком, закрывают асбестовыми листами, помещают в специальные камеры с тепловой изоляцией и т. п. Особенно удобно охлаждение изделия вместе с печью, в которой производился подогрев его перед сваркой. Удобство и простота процесса газовой сварки чугуна и высокие результаты, получаемые при этом методе (наплавленный металл при нём обычно имеет структуру серого чугуна, хорошо поддаётся механической обработке, и в нём отсутствуют твёрдые переходные зоны), ведёт к тому, что газовая сварка чугуна имеет широкое производственное применение, особенно при ремонте чугунных изделий небольших размеров.
Чугун достаточно хорошо поддаётся твёрдой пайке медными припоями посредством ацетилено-кислородной сварочной горелки. В качестве припоя для чугуна может быть использована стандартная латунь с содержанием меди 57—62%, остальное — цинк и примеси.
Процесс пайки выполняется следующим образом. Разделываются и подготовляются кромки для возможности прогрева всей толщины металла. Кромки обрабатываются пламенем горелки с избытком кислорода для выжигания графита на поверхности кромок, для улучшения смачивания чугуна припоем и сцепления между ними. Разогретые кромки посыпаются жжёной бурой, затем производится облуживание кромок медным припоем. Участок кромки разогревается горелкой до красного каления (700—800°), в пламя горелки вводится конец присадочного прутка, и капли расплавленного припоя растираются тонким слоем по разогретой поверхности кромки концом того же прутка.
По окончании облуживания кромок заполняют разделку шва медным припоем. Процесс занимает среднее положение между сваркой и пайкой. Отсутствие плавления основного металла — чугуна — заставляет признать этот процесс пайкой, с другой стороны, припоем заполняется вся разделка шва значительного объёма, как это делается при сварке, вместо обычного тонкого слоя припоя, вводимого между кромками, при нормальном процессе пайки. К преимуществам способа относится отсутствие расплавления основного металла, что позволяет сохранить достаточно высокими его качества. Медный припой прочнее чугуна и отличается высокой пластичностью, при испытаниях разрушается чугун у границы соединения, но не припой. К недостаткам способа относятся довольно высокая стоимость медного припоя, некоторая кропотливость работы и пониженная производительность, резкое различие припоя и основного металла по цвету, коэффициенту теплового расширения и другим физическим свойствам, возможность коррозии в активных средах вследствие образования гальванической пары между припоем и основным металлом.
Литература
1. Глизманенко Д.Л. Сварка и резка металлов. М., 1975
2. Николаев Г.А., Ольшанский Н.А. Специальные методы сварки. М., 1975
3. Багрянский К.В. Теория сварочных процессов. Киев, 1976
4. Геворкян В.Г. Основы сварочного дела. М., 1979
5. http://radekk.ru/cat/transformatory/vyprjamitel-svarochnyj-vd-309.html
6. http://www.tiberis.ru/pages/tehnika-bezopasnosti-pri-svarochnih-rabotah
7. http://www.svarkainfo.ru/rus/lib/wcsecurity/weldsecurity/
8. Технология и оборудование сварки плавлением и термической резки: Учебник для вузов. А.И.Акулов, В.П. Алехин, С.И.Ермаков и др. М.: Машиностроение, 2003
9. http://www.splav.kharkov.com/mat_start.php?name_id=350
10. http://www.splav.kharkov.com/simil2_class.php?type_id=3
Размещено на Allbest.ru
Дата добавления: 2020-04-25; просмотров: 131; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!