Реактор диаметрі мен биіктігін есептейміз

Блокты полиметилметакрилат сызбасы

Метилметакрилаттың блокты полимерленуі өңделген силикатты шыныдан жасалған формада периодты әдіспен жүзеге асады. Кейде блокты полиметилметакрилат өндіру процесін жылдамдату үшін және реакциялық массаның тұнуын болдырмау мақсатында полимерлеу процесіне мономерді емес, полиметилметакрилаттың метилметакрилаттағы ерітіндісінен тұратын сиропты пайдаланады. Табақты органикалық шыныны периодты алу технологиялық процесі мынандай сатылардан тұрады: шыны формаларды даярлау; мономерді не сиропты дайындап оны формаға құю; мономерді формаларда полимерлеу; суыту; формадан шығару; өңдеу; сақтау.

Блокты полиметилметакрилат өндірісінің технологиялық сызбанұсқасы.

1 – ұсақтағыш аспап, 2 - термотартпа, 3 – жинақтағыш сыйымдылық, 4 – еріткіш аппарат,5 - мерник, 6 — вакуумизатор, 7 - арба, 8 – термокамера

Формалар алдын –ала жуылған, кептірілген екі силикатты шыныдан жасалынады. Форманы шынының периметрі бойынша резиналы немесе поливинилхлоридті трубаны төсеу және шеттеріне қағаз жабыстыру арқылы құрастырады. Шыны арасындағы қашықтығы алынатын блокты полиметилметакрилаттың қалыңдығын анықтайды. Форманың жоғарғы бөлігінен сиропты құю үшін саңылау қалдырады. Сиропты дайындау үшін полиметилметакрилаттың қалдығын пайдаланады және оны (1) ұсақтағыш аспапта майдалайды. Кейін ұсақталған полиметилметакрилатты оның молекулалық массасын төмендету мақсатында термотартпада (2) термоөңдеуге ұшыратады. Сосын оны жинақтағыш сыйымдылыққа(3) жібереді. Сироп еріткіш аппаратта (4) дайындалады, оған (5) мерниктан метилметакрилатты енгізеді. 45°С температурада полиметилметакрилат ұнтағын 2- 3 сағ араластырады,кейін инициатор, пластификатор қосып тағы 30 мин араластырады.Дайын болған сиропты вакуумизаторға (6) құяды,дегаздайды. Дегаздалған сиропты арбадағы (7) орнатылған формаларға құяды, сосын термокамераға (8) жібереді, ол жерде полимерлеу процесі жүзеге асады. Полимерлену процесі аяқталған соң, форманы салқындатып, шығарды. Алынған шыныны зақымданудан сақтау үшін қағазбен орап, сақтайды.

45.Фенол-альдегидті полимерлерді синтездеу процестерінің ерекшеліктерін бағалаңыз. Новолакты және резолды олигомерлердің түзілу механизмін келтіру.

Фенолформальдегидтішайырлар – фенол мен формальдегидтің поликонденсациясының өнімі. Реакция қышқылды (тұз қышқылы, күкірт қышқылы, щавел қышқылы және т.б.) немесе негізді (аммиак, натрий гидроксиді, барий гидроксиді) катализатор қатысында жүргізіледі. Қышқыл катализатордыа фенодың артық мөлшерінде сызықты полимер – новолак түзіледі. Оның тізбегі өзара метиленмен жалғанған шамамен 10 шақты фенол қылдықтарынанқұралған.

Новолактар – балқымайтын және ерімейтін жағдайға өздігінен көше алмайтын термопластикалық полимерлер. Алайда оны қосымша формальдегидпен негіздік ортада қыздырғанда үш өлшемді полимерге айналады. Негіздік катализатор мен альдеидтің артық мөлшерін бастапқы сатыда қолданғанда резолдың сызықты тізбектері пайда болады. Оларды ары қарай қыздыру нәтижесінде, олар өзара фенол сақынасының пара орында орналасқан CH₂OH тобы арқылы тігіліп, үш өлшемді полимер - резитті құрайды.

Сонымен резолдар термореактивті полимер болып табылады.

Термореактивті полимерлер деп қыздыру кезінде кеңістікті құралымға айналып балқымайтын және ерімейтін полимерледі атайды.

Қышқыл катлизатормен фенолформальдегидті шайырды алудың механизмі:

ФФ полимерді престеуші түрлі толықтырушылармен композит ретінде, сонымен қатар, лак пен клей өндіруде кеңінен қолданылады.

1.Полимерлі материал ұғымына анықтама беріңіз, оларды қолданудың артықшылықтары мен кемшіліктерін көрсетіңіз. 2.Полимерлі материалдарды колдануы және арналуы бойынша жіктеңіз. Пластикалық массаның құрамына полимерден басқа қандай заттар кіретінін айтыңыз. 3.Кристалдану дәрежесі жоғары полиэтиленді алу жағдайын көрсетіңіз. 4.Полистиролдан алынған материалдарға тән технологиялық параметрлерді сипаттаңыз. 5.Полистиролды түрлендіру әдістерін атаңыз. Мысал келтіріп, қажетті реакция теңдеулерін жазыңыз 6.Пластмассаларды тұрақтаныру әдістерін атаңыз. Мысал келтіріңіз. 7.Молекулалық массасы және тазалығы жоғары полимерлерді алу әдістерін сипаттаңыз. 8.Полимердің өңдеу температураларын анықтайтын әдісті сипаттаңыз. 9.Полимерлі материалдарды медицина мен биологияда қолдану перспективаларын түсіндіріңіз. 10.Төменгі қысымда полиэтилен мен полипропиленді өндіруде қолданылатын алюминийорганикалық қосылыстардың адам ағзасына қауіпті екенін түсіндіріңіз. 11.Полиолефиндер үшін жақсы еріткіштерге (бөлме температурасында) мысал келтіріңіз. 12.Полимерлі материалдардың артықшылықтары мен кемшіліктерін табыңыз 13.Полимерлі материалдардың қолданылу салалаларына мысал келтіріңіз. 14.Полиолефиндердің физика-химиялық және диэлектрлік қасиеттерін төмендететін, яғни, полимерді «ескіртетін» факторларды анықтаңыз. 15.Этиленнің полимерленуіне температураны 70-80 С-қа жоғарылытудың әсерін түсіндіріңіз.

16.Төмен тығыздықты полиэтиленді (ТТПЭ) өндірісте алу жағдайларының (температура, қысым, катализатор) түзілетін полимердің физика-химиялық қасиеттеріне әсерін болжаңыз. 17.Жоғары тығыздықты полиэтиленді (ЖТПЭ) өндірісте алу жағдайларының (температура, қысым, катализатор) түзілетін полимердің физика-химиялық қасиеттеріне әсерін болжаңыз. 18.Соққыға төзімді полистиролды алу жолдарын талқылаңыз. Қажетті реакция теңдеулерін жазыңыз. 19.Көбіктіполистиролды қасиеттеріне әсер ететін параметрлерді анықтаңыз. Көбіктендіргіштер ретінде қолданылатын қосылыстарды айтыңыз. 20.Полимерлі материалдар өндірістерінің дамуына шолу жасаңыз. Сол кезеңдердегі тарихи оқиғалармен байланысын тағайындаңыз. 21.Төмен тығыздықты полиэтилен (ТТПЭ) мен жоғары тығыздықты полиэтиленді (ЖТПЭ) өндірісте алу жағдайларын салыстырыңыз. 22.Этиленнің полимерлену жылдамдығы мен алынатын жоғары тығыздықтағы полиэтиленнің қасиеттеріне әсер ететін параметрлерді анықтаңыз. 28.Қысымның 0,5 МПа-дан жоғарылауы ертіндіде жоғары тығыздықтағы полиэтиленнің алынуына әсерін критикалық бағалаңыз? 29. Полипропиленді алуға арналған бастапқы шикізаттарды табыңыз және реакция теңдеулерін жазыңыз. 30. Полимер (полипропилен) құрылымының қалыптасуына (кристалды, аморфты) әсер етуші факторларды анықтаңыз. 31. Полиолефиндер өндірісінде назар аударуға қажет техника қауіпсіздігі мен адам ден-саулығы арасындағы байланысты табыңыз 32. Полимерлердің синтезінің өндірістік әдістерін атаңыз. Полимерлеудің түрлі әдістерін салыстырыңыз. 33. Поливинилспирті алудын үздіксіз және периодты өндірісінің басты критерийлерін салыстырыңыз.

34. Поливинилхлорид негізіндегі композициялық материалдарды (винилпласт пен пластикат) өзгешіліктерін түсіндіріңіз 35. Суспензиялық поливинилхлорид өндірісінің технологиясын жасаңыз. 36. Полиуретан өндірісінің технологиялық сызбанұсқасын жасаңыз. 37. Химиялық талшықтарды классификациялаңыз. Талшық түзгіш полимерлер қандай талаптарға сай болу керектігін жобалаңыз 38. Жасанды талшықтарға анықтама беріңіз. Целлюлозаны түрлендіру жолдарын қарастырыңыз. Қажетті реакция теңдеулерін жазыңыз. 39. Синтетикалық талшықтардың артықшылықтары мен кемшіліктерін бағалаңыз. Мысал келтіріңіз (полиамид, полиэфир, полиуретан және т.б. талшықтар). 40. Полимерлі материалдарды өңдеу әдістерін классификациялаңыз және термопластарды дайын өнімге өңдеу тәсілін таңдаңыз. 41. Акрил- және метакрил қышқылдары полимерлерінің шикізаттарын алу жолдарын ұсыныңыз. 42. Акрил- және метакрил қышқылдарының эфирлерін полимерлеу әдістерін ұсыныңыз және салыстырыңыз. 43. Химиялық түрлендірілген және түрлендірілмеген целлюлозаның қасиеттерін салыстырыңыз. 44. Блокты полиметилметакрилат өндірісінің технологиялық сызбанұсқасын жасаңыз. 45. Фенол-альдегидті полимерлерді синтездеу процестерінің ерекшеліктерін бағалаңыз. Новолакты және резолды олигомерлердің түзілу механизмін келтіру.

1000009303070

К_м =

K _ыл =

M =100000*

P=103883*

1020621512800

1.Қондырғыға берілетін көмірсутек фазасының ш.а.

G_к=

2.Қондырғыға берілетін судың ш.а.

G_H2O= G_k * 1.8=4516*1.8 = 81.29

3.Реакциялық массаның толық көлемін есептейміз

V_p =

4 .1_м³ реактордағы каучук өнімділігін қамтамасыз ететін реактордың жалпы көлемі

13003445084906

Эмульсия ш.а.

gэ=

2.Эмульсиядағы су мөлшері

g су= gэ -

3.Стиродың көлемдік ш.а.

U_ст=

4.Судың көлемдік ш.а.

U_су=

5.Стирол мен судың жиынтық көлемін анықтаймыз

V=Vст+Vсу=Uст*тау+Uсу*тау=1.435*4+2.529*4=15.856

6 .Реактор санын анықтаймыз

n =

2500083511422

К_м=

K_ыл=

M=25000*

P=22935*

1801240000131951

1.Жұмыс жағдайында этиленнің к.ш.а.

V₂=

2.Реактордың көлемін анықтаймыз

V_p=

3.Этиленнің массалық ш.а.

G _э =

4.Полиэтилен б/ша реактордың өнімділігін анықтаймыз

G_пэ= G_э*х=46645,3*0,13=6063,9

5.1м³ реактордағы есептелген полиэтилен б/ша өнімділігін анықтаймыз

G_пэ^/= G_пэ/V_р=6063.9/2.997=2023.32

25004098

1.Пропиленнің массалық ш.е.

G _пр =

2.Пропан-Пропиленді фракциялық массаның ш.а.

G _ппф =

429515001120973

1.Латекстің массалық ш.а.

gл=

2.Латекстің көлемдік ш.а.

V_л=

3.ХВ массалық ш.а.

gхв=

4.ХВ көлемдік ш.а.

V_хв=

5.Судың көлемдік ш.е.

Vh2o=Vл – Vхв = 3,189 – 1,623 = 1,566

6.ХВ:судың көлемдік қатынасын анықтаймыз

β=

45200095906

1.Стиролдың полимеризацияға жіберілуін анықтаймыз

gст=

2.Стиродың көлемдік ш.а.

V_ст=

3.Бірінші реактордан кейінгі полимердің құрамы

gпс= gст*

4.Бірінші реактордан кейінгі мономердің құрамы

g 1= gст -

500098806

1.Этиленнің массалық ш.е.

G_э=

2.Этиленнің көлемдік ш.а.

V_э=

3.Реактордың пайдалы көлемін анықтаймыз

V_p=

52502101803011525

1. Этиленнің массалық ш.а.

G _э =

2.Этиленнің көлемдік ш.а.

V_э=

3.Реактор көлемін анықтаймыз

V_p=

Реактор диаметрі мен биіктігін есептейміз

H=15*D

H =15*0,36=5,4м

55001902002452

1.Этиленнің массалық ш.е.

G_э=

2.Этиленнің көлемдік ш.а.

V_э=

3.Реактор көлемін анықтаймыз

V_p=

97351981916

1 .ХВ массалық ш.е.

2.Бірінші реакторға түсетін ХВ мөлшері

3.Бөлінетін жылу мөлшері

Q=198.1*3600=713160

4.ХВ санын анықтаймыз

m хв=

5.ХВ Реакциясына кіретін үлесті анықтаймыз

α=

955651121600934790

1.Каскадтан кейінгі ерітіндідегі ВА құрамынан анықтаймыз G_ва^/= G_*Х_ВА=1600*0,112=179,2 кг 2.Бірінші реакторға кіретін ВА массалық ш.а. G_ВА=