Химическое обезжиривание поверхности
Перед нанесением покрытий.
Очистку поверхности изделий от жировых загрязнений производят с помощью органических растворителей или водных щелочных растворов. Первые из них пригодны для обработки жиров минерального происхождения, не растворяемых в воде, а именно, смазочные масла, полировочные пасты, консистентные смазки.
Вторые - жиров растительного и животного происхождения. Интенсификация и повышение качества очистки достигается путем электрохимического обезжиривания в щелочных растворах.
После обезжиривания орг.растворителями на поверхности может оставаться тонкий слой инородных продуктов.их можно удалить хим илиэлхим обработкой в водных щелочных растворах.
Растворы для хим. обезжиривания делятся на 3 группы:
-сильно щелочные рН 12-14,грубая очистка
-средне щелочные рН10-12, подготовка деталей из черных
металлов перед нанесением покрытия.
-слабо щелочные рН 8-10 очистка цветных и легких металлов.
Эффективность очистки значительно возрастает при введении ПАВ.
Ультразвуковое и электрохимическое
Обезжиривание поверхности перед нанесением покрытий.
Очистку поверхности изделий от жировых загрязнений производят с помощью органических растворителей или водных щелочных растворов.
Первые из них пригодны для обработки жиров минерального происхождения, не растворяемых в воде, а именно, смазочные масла, полировочные пасты, консистентные смазки.
|
|
|
Вторые - жиров растительного и животного происхождения.
Интенсивность и качество очистки повышается при использовании ультразвуковой поля. Эффективность зависит от удельной акустической мощности и частоты колебаний. Процесс рекомендуется вести при частоте 20-40кГц, удельная мощность 1-3 ватт/см2.
В качестве рабочего раствора используются органические
растворители, водные, щелочные составы. Концентрация
компонентов уменьшается в несколько раз по сравнению с
применением без ультразвука.
Цветные Ме подвергают преимущественнокатодному обезжириванию,т.к. анодная обработка может привести к их частичному оксидированию.
При катодном обезжиривании чёрных Ме-в происходит наводораживание,поэтомуобработку стальных дет-й начинают на катоде,а незадолго до окончания процесса
переключают на анод.Возможность наводораживания снижают применениемпостоянного тока или переменного.
После обезжиривания и травления промывают дет-и погружая в воду и далее струйной промывкой.
Травление поверхности металла:
Общие сведения.
Продукты воздействия окружающей среды на металл химически связанные с его поверхностью удаляются травлением.
|
|
|
При обработке цветных и легких металлов таким путем можно придать поверхности блеск или матовость, создать
определенную фактуру. Один из видов-процесс активирования металла непосредственно перед нанесением покрытия (декопирование).
Специальная область применения – химическое, эл.-хим.фрезерование, т.е.глубокое или сквозное растворение
металлов по заданному контуру, а так эе эл.-хим.клейменее.
Применение электролиза при травлении по сравнению с хим.процессом уменьшает продолжительность чистки, уменьшает расхода материалов,позволяет обрабатывать
в одном электролите металлы и сплавы различного состава,в том числе трудноподдающееся хим.травлению. минусы – сложность обработки детали сложной конфигурации.
Катодное травление рекомендуется проводить для деталей с малой шероховатостью поверхности, особенно полирование, т.к.отсутствует растворение металла. Заключительной операцией подготовки пов-ти явл-ся активироване или декапирование.
Химическое травление поверхности
Чёрных металлов.
Наибольшее применение находят соляная и серная кислоты.в первом окалина удаляется за счет хим. растворения, в серной из-за подтравливания и разрыхления выделяющимся при реакции водородом.
|
|
|
Скорость травления возрастает с увеличением концентрации и температуры сернокислого раствора.
Для соляной кислоты такая зависимость менее резко выражена. На практике применяют 20-25% р-р серной кислоты при 40-60градусах, соляной при 15-30 градусах.
Так же применяют плавиковую и фосфорные кислоты.
Плавиковая растворяет силикаты, следовательно, её используют в качестве добавки в кислотные растворы при обработке изделий, изготовленных литьем.
Фосфорную кислоту применяют для стальных изделий перед нанесением на них лакокрасочных покрытий.
Продолжительность эксплуатации травильных растворов
оперделяется накоплением в них солей железа и падением концентрации кислот. При содержании железа 20-25% р-ры заменяют свежеприготовленными.
Дата добавления: 2020-04-08; просмотров: 152; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!