Мероприятия по обучению персонала способам защиты и действий при авариях
К мероприятиям по обучению персонала способам защиты и действиям при авариях на нефтебазе относятся учебно-тренировочные занятия (УТЗ) и инструктажи.
На инструктажах (см. п. 1.6.4) персонал теоретически знакомится с возможными опасностями и способами защиты от них.
Во время учебно-тренировочных занятий практически отрабатывается порядок действий персонала при возникновении аварий или нештатных ситуаций. Приобретаются навыки по ликвидации характерных отказов и аварий. После каждого УТЗ проводится анализ, обсуждение действий персонала, указываются конкретные недостатки, намечаются меры по недопущению их впредь, отрабатываются навыки и технология их выполнения. При этом особое внимание обращается на четкое знание персоналом и умение выполнения каждой операции, соблюдения соответствующих норм, правил пожарной безопасности и охраны труда, согласованность действий. Результаты УТЗ оформляются актом, при выявлении больших недостатков издается приказ.
При проведении квартальных, внеочередных инструктажей или проверок знаний обязательно обсуждаются вопросы защиты и действий персонала во время аварий (пожаров).
Перечень планируемых мероприятий, направленных на повышение промышленной безопасности
В целях повышения безопасности на декларируемом объекте запланирован и выполняется следующий комплекс мероприятий:
1. Разработать и утвердить график проверки знаний персонала нефтебазы;
|
|
|
2. Привести в соответствие с типовой, утвержденной Госгортехнадзором России инструкции на проведение газоопасных работ;
3.Разработать и утвердить перечень газоопасных работ и мест их проведения;
4. Доукомплектовать нефтебазу необходимыми средствами индивидуальной защиты, в том числе изолирующими противогазами ПШ-!;
5. Доукомплектовать пожарные щиты первичными средствами пожаротушения;
6. Доукомплектовать внутренние пожарные краны в зданиях рукавами и стволами;
7. Реконструировать обвалования резервуарных парков;
8. Привести в соответствие с требованиями нормативной документации проведение и оформление актов проверок спасательного снаряжения;
9. Оборудовать на резервуаре РВС-2000 №6: замерный люк - неискрящей прокладкой; пробоотборник - устройством для заземления; дыхательные клапана - сетками;
10. Оборудовать заземляющими устройствами наконечники наливных шлангов на пункте налива светлых нефтепродуктов;
11. Восстановить паспорта на технологические трубопроводы;
12. Каре резервуаров привести в соответствие с п.2.18 СНиП 2.11.03-93 - убрать кустарники и деревья;
13. Привести в соответствие с ПЭЭП заделку кабелей и заземление передвижных насосных агрегатов;
|
|
|
14. Привести в соответствие с ПУЭ электропроводку в операторной и гостинице;
15. Установить пожарную сигнализацию в гостинице конторе;
16. Деревянные конструкции зданий и сооружений на территории нефтебазы обработать огнезащитным составом;
17. В помещениях вывесить планы эвакуации персонала на случай возникновения пожара;
18. На территории нефтебазы обновить и установить новые указатели и необходимые знаки безопасности;
19. Осуществлять постоянный контроль за состоянием берегового склона в районе нефтебазы.
2. Анализ безопасности АО "Мамадышнефтепродукт"
Данные о технологии и аппаратурном оформлении Характеристика опасного вещества
Таблица 3
Характеристики опасных веществ
| №№ п/п | Наименование параметра | Параметр | Источник информации | ||||
|
| автомобильный бензин | Диз.топливо "3" | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |||
| 1. 1.1. 1.2. | Название вещества: химическое торговое | бензин автомобильный АИ93, | дизельное топливо "3" | Паспортные данные продукта | |||
| 2. 2.1 2.2. | Формула Эмпирическая Структурная | СnHm | CnHm | ||||
| 3.
3.1. 3.2. | Состав, % (мае.) основной продукт примеси (с идентификацией): сера, % | 0,10 | 0,78 | Результаты лабораторных исследований | |||
| 4. 4.1.
4.2.
4.3. | Общие данные молекулярная масса температура начала кипения, °С (при давлении 101 кПа) плотность при 20°С, кг/м3 | 100 38 760 | 215 55 815 | Паспортные данные продукта | |||
| 5. 5.1. 5.2. 5.3. | Данные о взрывоопасности температура вспышки °С температура самовоспламененияоС пределы взрываем ости, %(об.) | минус 30 345 1-6 | 53 450 2-3 | Паспортные данные продукта | |||
| 6. 6.1. 6.2. 6.3. 6.4. | Данные о токсической опасности ПДК в воздухе рабочей зоны, мг/м-1 ПДК в атмосферном воздухе, мг/м3 летальная токсодоза, LCt50> мг/ м3 пороговая токсодоза, РСt50, мг/м3 | 100 5 50000 500-1000 | 300 5 50000 500-1000 | 1. ГОСТ 12.005-88 ССБТ. Общие санитарно – гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. 2. Перечень и коды загрязняющих веществ. Фирма "Интеграл",Санкт-Петербург, 1995г. 3. Н.В. Лазарев. Вредные вещества в промышленности. Л., Химия, 1971 г. | |||
| 7. | Реакционная способность | окисление | Вредные вещества в промышленности, ч.2. Л., Химия, 1971г. | ||||
| 8. | Запах | специфический | "Нефти Татарской АССР" Справочник. "Химия", 1966. | ||||
| 9. | Коррозионное воздействие
| среднее | Туфанов Д.Г. Коррозионная стойкость нержавеющих сталей. Справочник. М, Металлургия, 1982 г. | ||||
| 10. | Меры предосторожности | 1. Исключить. попадание на кожу рук и лица; 2. 0снащение раб. мест средствами безопасности и приборами контроля: 3. Использование СИЗ 4. Исключение источников воспламенения | Вредные вещества в промышленности, ч. 2. Л., Химия, 1991г. | ||||
| 11. | Информация о | 4-тый класс опасности, | Вредные вещества в | ||||
| воздействии на людей | наркотическое действие, острые катары верхних дыхат. путей | промышленности, ч. 2. Л., Химия, 1991г. | |||||
| 12. | Средства защиты | Спецодежда, обувь. Фильтрующий противогаз с коробкой марки "В", "КД". Шланговые - ПШ-1, ПШ-2 | "Нефти Татарской АССР" Справочник. "Химия", 1966. Вредные вещества в промышленности, ч. 2. Л., Химия, 1991г. | ||||
| 13. | Методы перевода вещества в безвредное состояние. | Срезание фунта и засыпка нового, срезанный фунт вывозится для захоронения или выжигания. | Вредные вещества в промышленности, ч. 2. Л., Химия, 1991г. | ||||
| 14. | Меры первой помощи пострадавшим от воздействия вещества. | 1. Вывести пострадавшего из загазованной зоны, удобно уложить; 2. Освободить от стесняющей одежды; 3. Покой, тепло, чай, успокаивающие средства; 4. В тяжелых случаях- искусственное дыхание; 5.Вызвать скорую мед помощь. | Вредные вещества в промышленности, ч. 2. Л., Химия, 1991г. | ||||
Описание технологии
Принципиальная технологическая схема и краткое описание технологического процесса
Принципиальная технологическаясхема Мамадышской нефтебазы представлена на рис. 3. На схеме резервуары сгруппированы в соответствии с их назначением и расположением в товарных парках.
Нефтепродукты поступают на нефтебазу речным (летом) или автомобильным транспортом (круглый год). Перекачкаосуществляется насосами водных транспортных средств и передвижными насосными агрегатами для приема светлых нефтепродуктов с автоцистерн.
Учитывая, что при закачке бензина из танкера в резервуары может происходить большой выброс паров бензина в атмосферу, закачку первоначально осуществляют в резервуар №16 (РВС-2000), оборудованный понтоном, что позволяет снизить выброс на 80% и более.
Из резервуара №16 перекачка ведется с производительностью 20 м7час в другие резервуары, не оборудованные понтонами.
Отгрузка нефтепродуктов осуществляется самотеком или насосными агрегатами тина Ш-40 (для отпуска темных и отгрузки отработанных нефтепродуктов), установленными под навесом - на схеме не показаны.
Эстакада слива-налива для отпуска нефтепродуктов самотеком расположена ниже уровня резервуаров по рельефу местности. Она служит для отпуска автомобильных бензинов АИ-93, А-76, керосина и дизельного топлива. Эстакада оборудована площадкой для обслуживания с двумя лестницами на концах. В отдельном помещении, примыкающем к площадке расположены задвижки (№№ 85, 86, 87 и 88).
Причал выполнен из металлических труб с ледозащитным устройством. Площадка имеет ограждение и световую сигнализацию. Для приема нефтепродуктов причал оснащен двумя шлангирующими устройствами типа УРУ-150. Управление загрузкой резервуаров с причала ведется задвижками №№ 74-78.
Резервуары оснащены дыхательными (типа НДКН-150) и предохранительными (типа КГП-150) клапанами, пробоотборниками типа ПСР-4 и огневыми предохранителями (тип ОП-200).
Общая протяженность технологических трубопроводов составляет 2914 м. Количество задвижек различного диаметра - 100 шт. Все задвижки с ручным приводом.
Для механической очистки сточных вод на нефтебазе имеются очистные сооружения. Улов нефтепродуктов осуществляется в двух нефтеловушках.
Перечень оборудования, в котором обращается опасное вещество
Таблица 4
Перечень оборудования, содержащего опасное вещество
| №на схеме | Наименование оборудования, материал | Количество единиц (шт) | Назначение | Техническая характеристика | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| 1 | Резервуарная емкость РВС-2000, сталь, 1983 г. | 1 | Хранение дизельного топлива | Емкость 2000 м3, площадь зеркала -181 м2, высота- 12 м | |
| 2 | Резервуарная емкость РВС-2000, сталь, 1958 г, | 1 | Хранение автомобильного бензина А-76 | Емкость 2000 м3, площадь зеркала -181 м2, высота- 12 м | |
| 3 | Резервуарная емкость РВС-2000, сталь ,1983 г. | 1 | Хранение дизельного топлива | Емкость 2000 м3, площадь зеркала -181 м2, высота -12 м | |
| 4 | Резервуарная емкость РВС-2000, сталь, 1980 г. | 1 | Хранение автомобильного бензина АИ-93 | Емкость 2000 м3, площадь зеркала -181 м2, высота- 12 м | |
| 5 | Резервуарная емкость РВС-2000, сталь, 1979 г. | 1 | Хранение автомобильного бензина А-76 | Емкость 2000 м3, площадь зеркала -181м2, высота- 12 м | |
| 6 | Резервуарная емкость РВС-2000, сталь, 1984 г. ' | 1 | Хранение дизельного топлива | Емкость 2000 м3, площадь зеркала -181м2, высота- 12 м | |
| 7 | Резервуарная емкость РВС-700, сталь, 1953 г. | 1 | Хранение керосина | Емкость 700 м3, | |
| 8 | Резервуарная емкость РВС-1000, сталь, 1956 г. | 1 | Хранение автомобильного бензина А-76 | Емкость 1000 м3, диаметр Юм, высота 12 м. | |
| 9 | Резервуарная емкость РВС-2000, сталь, 1913 г | 1 | Хранение дизельного топлива | Емкость 2000 м3, площадь зеркала -181 м2, высота -12 м | |
| 10 | Резервуарная емкость РВС-2000, сталь, 1959 г | 1 | Хранение автомобильный бензин А-76 | Емкость 2000 м3, площадь зеркала -181 м2, высота- 12 м | |
| 11 | Резервуарная емкость РВС-2000, сталь, 1984 г | 1 | Хранение дизельного топлива | Емкость 2000 м3, площадь зеркала -181м2, высота -12 м | |
| 12 | Резервуарная емкость РГС-35, сталь, 1984 г | 1 | Хранение отработанного масла | Емкость 35 м3, | |
| 13 | Резервуарная емкость РВС-1000, сталь, 1957 г | 1 | Хранение А-76 | Емкость 1000 м3, диаметр 10 м, высота 12 м. | |
| 14 | Резервуарная емкость РВС-1000, сталь, 1958 г | 1 | Хранение А-76 | Емкость 1000 м3, диаметр 10 м, высота 12 м. | |
| 15 | Резервуарная емкость РВС-800, сталь, 1960 г | 1 | Хранение АИ-93 | Емкость 800 м3, | |
| 16 | Резервуарная емкость РВС-2000, сталь, 1965 г | 1 | Хранение А-76 | Емкость 2000 м3, площадь зеркала -181 м2, высота- 12 м, понтон | |
| 17 | Резервуарная емкость РВС-2000, сталь, 1986 г | 1 | Хранение дизельного топлива | Емкость 2000 м3, площадь зеркала -181 м2, высота- 12 м | |
| 18 | Резервуарная емкость РВС-2000, сталь, 1986 г | 1 | Хранение дизельного топлива | Емкость 2000 м3, площадь зеркала -181 м2, высота- 12 м | |
| 19 | Резервуарная емкость РГС-35, сталь, 1981 г | 1 | Хранение отработанного масла | Емкость 35 м3, | |
| 20 | Резервуарная емкость РГС-10, сталь, 1981 г | 1 | Хранение индустриального масла | Емкость Юм3, | |
| 21 | Резервуарная емкость РГС-50, сталь, 1981 г | 1 | Хранение индустриального масла | Емкость 50 м3, | |
| 22 | Резервуарная емкость РВС-100, сталь, 1974 г | 1 | Хранение М8В1 | Емкость 100 м3, | |
| 23 | Резервуарная емкость РВС-100, сталь, 1974 г | 1 | Хранение М8В1 | Емкость 100 м3, | |
| 24 | Резервуарная емкость РВС-100, сталь, 1974 г | 1 | Хранение М10Г2КИ | Емкость 100 и\ | |
| 25 | Резервуарная емкость РВС-100, сталь, 1975 г | 1 | Хранение М10Г2 | Емкость 100 м3, | |
| 26 | Резервуарная емкость РВС-100, сталь, 1975 г | 1 | Хранение М12Ву | Емкость 100 м3, | |
| 27 | Резервуарная емкость РВС-100, сталь, 1975 г | 1 | Хранение М10Г2 | Емкость 100 м3, | |
| 28 | Резервуарная емкость РВС-100, сталь, 1975 Г | 1 | Хранение МЮВу | Емкость 100 м3, | |
| 29 | Резервуарная емкость РВС-100, сталь, 1975 г | 1 | Хранение М10Г2КИ | Емкость 100 м3, | |
| 30 | Резервуарная емкость РВС-100, сталь, 1975 г | 1 | Хранение М10Г2КИ | Емкость 100 м3, | |
| 31 | Резервуарная емкость РВС-100, сталь, 1976 г | 1 | Хранение МТАП-15 нигрол | Емкость 100 м3, | |
Распределение опасного вещества по трубопроводам
Технологические трубопроводы, при отсутствии перекачки, не содержат нефтепродуктов, поскольку все имеют уклон в сторону слива. Нефтепродукт ограниченное время (до слива в автоцистерну) могут содержать лишь два трубопровода - от причала до резервуаров. Общее количество, содержащегося в них нефтепродукта может составлять до 8 тонн.
Дата добавления: 2020-01-07; просмотров: 301; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!