Характеристика основного технологического оборудования
8.1 Центробежный насос “Д-3200-75-2”
8.1.1.Назначение и конструкция насосов типа Д.
Назначение центробежных насосов : Центробежные насосы типа Д обладают высоким КПД и хорошей всасывающей способностью. Центробежный насос типа Д предназначен для перекачивания воды в системах водоснабжения промышленных и коммунальных объектов. Насос Д применяется также для орошения и осушения земель.
8.1.2.Перекачиваемая жидкость: Вода и жидкости аналогичные по химической активности, температурой до 85°С, вязкостью до 36сСт. Допускается содержание твердых включений не более 0,05% по массе, размером до 0,2мм и микротвердостью не более 6,5 гПа (650 кгс/мм2).
8.1.3.Конструкция центробежных насосов: Насосы *Д* - центробежные, горизонтальные, одноступенчатые с двусторонним полуспиральным подводом жидкости к рабочему колесу и спиральным отводом. Корпус насоса имеет разъем в горизонтальной плоскости. Всасывающий и напорный патрубки выполнены в нижней части корпуса, что позволяет проводить разборку насоса для замены деталей ротора без отсоединения трубопровода и демонтажа двигателя. Ротор насоса приводится во вращение электродвигателем через упругую втулочно-пальцевую муфту. Опорами ротора служат радиальные или радиально-упорные подшипники. Рабочее колесо двустороннего входа, что позволяет в основном, уравновесить осевые силы. Для предотвращения протечек по валу применяются двойные сальниковые уплотнения.
|
|
|
Условные обозначения:
Например: 1Д 200-90а УХЛ4 —
где 1 - порядковый номер модернизации;
— Д - тип насоса (двухстороннего входа);
— 200 - подача, м3/ч;
— 90 - напор, м;
— буквы "а" и "б" после цифр - индекс первой и второй обточек рабочего колеса;
— УХЛ или Т - климатическое исполнение;
— 4 или 2 - категория размещения;
У этих насосов имеется раздваивающийся полуспиральный подвод 3. В рабочем колесе 1 эти потоки соединяются и выходят в общий спиральный отвод. Разъем корпуса насоса горизонтальный, благодаря чему обеспечивается возможность вскрытия, осмотра, ремонта, замены отдельных деталей и всего ротора без демонтажа трубопроводов (напорный и всасывающий патрубки подсоединены к нижней части корпуса). Вал насоса защищен от износа закрепленными на валу сменными втулками. Эти же втулки крепят рабочее колесо в осевом направлении. Сальники, уплотняющие подвод насоса, имеют кольца гидравлического затвора 2. Жидкость подводится к ним под давлением из отвода насоса по трубам. Радиальная нагрузка ротора воспринимается подшипниками скольжения. Для фиксации вала в осевом направлении и восприятия осевого усилия, которое может возникнуть при неодинаковом изготовлении или износе одного из уплотнения рабочего колеса, в левом подшипнике имеются радиально-упорные шарикоподшипники 4. Насосы двухстороннего всасывания имеют большую высоту всасывания, чем насосы одностороннего всасывания при тех же подаче и частоте вращения вала.
|
|
|
Одноступенчатый насос двустороннего всасывания
8.1.4. Указание мер безопасности.
А) К монтажу и эксплуатации насосных агрегатов должен допускаться только квалифицированный персонал, знающий конструкцию насосов, обладающий опытом по эксплуатации, обслуживанию и ремонту оборудования и ознакомлен с настоящим паспортом.
Б) Транспортирование насоса и двигателя производить подъемно транспортными средствами соответствующей грузоподъемности.
В) Стоповку насоса и двигателя производить за места, обозначенные знаками транспортной маркировки.
Стоповка насоса за приводы, отверстия в ребрах на крышке насоса категорически запрещается.
Г) Агрегат должен быть установлен с учетом удобного и безопасного обслуживания при эксплуатации и ремонтах. При пусках и эксплуатации возле агрегата не должны находиться посторонние предметы, мешающие нормальному его обслуживанию.
|
|
|
Д) Не допускается запуск насоса без установки защитного ограждения упругой втулочно-пальцевой муфты. Ограждение должно быть надежно закреплено.
Е) Двигатель должен быть заземлен. Установка и эксплуатация электрооборудования должны соответствовать ПУЭ.
Ж) Подтяжка сальниковых уплотнений при работе насоса не допускается.
З) При проведении ремонтных работ двигатель должен быть отключен от сети, а насос от трубопроводов и обезвожен.
И) Обслуживающий персонал должен находиться возле работающего агрегата при его обслуживании не более 15 мин. при использовании индивидуальных средств защиты.
Остальное время обслуживающий персонал должен находиться в помещении, удовлетворяющим требованиям ГОСТ 12.1.003-83
8.1.5 Подготовка к работе
А) Подготовка к монтажу
· оборудование, поступившее на монтаж, тщательно осмотреть, проверить комплектность и наличие пломбирования. Внешним осмотром убедиться в отсутствии повреждений. При их наличии составить акт с указанием характера, причин и виновника повреждения
· перед началом монтажных работ обслуживающему персоналу необходимо ознакомиться с паспортом, инструкциями по монтажу и эксплуатации комплектующего оборудования
|
|
|
· подготовить рабочее место и комплекты необходимого слесарного и измерительного инструмента
· фундамент перед установкой тщательно очистить от строительного мусора, масла, пыли и т.д.
· произвести реконсервацию насоса, двигателя и муфты. Все детали и внутреннюю полость опор промыть растворителем
· заполнить внутреннюю полость подшипниковых опор насоса маслом до уровня, ограниченной верхней риской на указателе уровня масла.
· установить полумуфту на вал двигателя, вынув из нее пальцы и нагрев ее до 180..200°С
· Проверить легкость вращения роторов насоса и двигателя
Б) Монтаж
· Установить насос на стойки с заведенными в их отверстия фундаментными болтами
· Приподнять насос при помощи установочных винтов и подкладных пластинок на высоту 50..80 мм и выставить горизонтально с точностью 1мм на 1м длины
· Пользуясь паспортом на двигатель произвести его установку, выдержав расстояние между полумуфтами согласно требованиям монтажных чертежей
· Подсоединить технические трубопроводы
· Произвести предварительную центровку валов насоса и двигателя. Допускаемые отклонения: рад.-0.1 мм, торцевое-0.08 мм на диаметре 250мм
· Подсоединить к насосу вспомогательные трубопроводы
В) Техническое обслуживание
· Агрегат должен обслуживаться квалифицированным персоналом, прошедшим инструктаж по вопросам эксплуатации таких установок и соблюдения техники безопасности
· Необходимо не реже одного раза в смену производить осмотр насоса для оценки его технического состояния. Обращать внимание на работу сальников, состояние стыков и разъемов насоса и трубопроводов в пределах насосной станции, на уровень шума и вибрации, на исправность всех контрольно-измерительных приборов
· В процессе эксплуатации через равные промежутки времени (1 раз в смену) записывать в вахтный журнал следующие параметры:
1) давление на входе в насос
2) давление на выходе из насоса
3) мощность (ток) потребляемую двигателем
· Следить за температурой подшипников, не должна превышать 80°С
8.2 Хлоратор Вечерского “ХВ - 11”
Хлораторы предназначаются для дозирования газообразного хлора, приготовления хлорной воды и подачи ее к месту потребления. Наибольшее распространение получили хлораторы вакуумного типа, исключающие утечку хлора в помещение, где они установлены.
Хлор - газ, поступающий из испарителя, проходит фильтр, наполненный стекловатой для очистки от механических примесей. Редуктор снижает давление газа до вакуума. Ротаметр показывает расход поступающего в смеситель хлор-газа, регулируемый вентилем с дифференциальным винтом. Уровень воды в смесителе поддерживается дозировочным бачком. Смеситель служит предохранителем срыва вакуума в эжекторе и гидравлическим затвором, предотвращающим выброс хлор-газа при резком закрывании вентиля. Для создания вакуума в хлораторе, смешения хлор-газа с водой и подачи хлорной воды к месту ввода применяется эжектор.
Вода подается в дозировочный бачок и в смеситель, а также в эжектор в качестве рабочей жидкости водоструйного насоса. Избыток воды из смесителя через переливную трубу направляется в канализацию. Хлорная вода после эжектора при давлении рабочей воды не менее 3 кг/см2 выходит под напором 5—7 м вод. ст. Трубопроводы от каждого эжектора следует прокладывать раздельно.
Основные детали хлоратора изготовляются из бронзы и стекла, а ответственные детали (мембраны, диафрагмы) — из серебра.
Концентрация полученной хлорной воды 1—1,5 г/л.
Хлоратор вакуумный XB-11 системы инж. Н.И. Вечерского состоит из расходомера типа трубки Вентури, дифференциального манометра, выполненного из двух стеклянных трубок, заполненных водой до половины, корпуса с прокладкой и эжектора. Хлор-газ поступает через штуцер, вода от водопровода — через штуцер, хлорная вода отводится от эжектора через патрубок. Производительность хлоратора изменяется заменой трубок Вентури.
В связи с тем что хлор в жидком виде, в котором он поставляется и хранится, практически нерастворим в воде, его необходимо перевести в газообразное состояние перед подачей на дозирование и приготовление хлорной воды.
При эксплуатации хлораторных небольшой производительности (до 5 кг/ч) испарителями служат баллоны, при эксплуатации хлораторных производительностью до 20 кг/ч — бочки или цистерны.
Съем газообразного хлора из одного баллона при температуре 18°С в помещении принимается 0,5—0,7 кг/ч, с 1 м2 поверхности бочек — 0,5 кг/ч.
Ввиду сложности обслуживания большого числа бочек при эксплуатации хлораторных производительностью более 20 кг/ч применяются специальные испарители.
Испаритель хлора змеевикового типа состоит из цилиндрической емкости со змеевиком, в который подается жидкий хлор. В емкость подается подогретая до 50°С вода. Рабочее давление в змеевике не должно превышать 16 кгс/см2.
Вход воды осуществляется через патрубок, выход — через патрубок, вход жидкого хлора — через патрубок, выход хлор-газа — через патрубок.
Патрубки предназначены для установки контрольно-измерительных приборов — термобаллона и термометра. Патрубок служит для слива воды из корпуса испарителя.
8.2.1 Техническая характеристика
· Тип – вакуумный эжекторный
· Измерительные приборы: измерительные трубки дифманометра
· Производительность по хлору, кг\ч: минимальная = 2.4; максимальная 15, при диаметре вставки – 6мм
· Минимальное давление в водопроводной магистрали кг\см – 3
· Габаритные размеры (мм): длина = 625; ширина = 220; высота = 100
· Масса: не более 5.8 кг
8.2.2 Устройство и работа
Перед пуском аппарата по воде обязательно промыть трубопровод, проводящий воду к аппарату, т.к. попадание окалины и грязи в неразборный эжектор недопустимо.
Установив аппарат на место, заполнить водой трубки дифманометра. Для этого отсоединить трубопровод газообразного хлора от канала 4 (см. схему), закрыть ладонью отверстие эжектора и приоткрыть вентиль подачи воды к эжектору.
Вода, поднимаясь по передаточной трубке, начинает заполнять дифманометр. Трубки дифманометра должны быть заполнены до нулевой отметки, т.е. наполовину.
Если по какой-либо причине вода в трубках окажется выше нулевой отметки, ее удаляют. При этом отпустить гайки патрубка, подводящего воду к эжектору, между фланцем и нижней головкой аппарата вставить отвертку и осторожно поворачивая ее, следить за появлением воды между прокладкой и корпусом нижней головки. Как только вода в дифманометре достигает необходимого уровня, отвертку убрать и гайки завернуть.
После заполнения водой дифманометра в канал 4 установить вставку (трубку Вентури). Боковые отверстия вставки должны быть чистыми и располагаться строго вертикально, являясь как бы продолжением отверстия средней трубки. После установки вставки проверить свободное положение и опускание клапана.
При пуске аппарата по воде открыть вентиль перед аппаратом и зафиксировать показания манометра для воды. В таком положении он должен показывать не менее 0.25 МПа. При этом должен открыться клапан для подсоса воздуха. Если клапан не открывается автоматически, значит внутри аппарата недостаточное разряжение. Уровень воды в дифманометре должен быть на нулевой отметке. Если эти условия выполняются и нет утечек воды считается, что аппарат работает по воде нормально.
8.2.3 Меры безопасности
· К монтажу и эксплуатации насосных агрегатов должен допускаться только квалифицированный персонал, знающий конструкцию насосов, обладающий опытом по эксплуатации, обслуживанию и ремонту оборудования и ознакомлен с настоящим паспортом.
· Необходимо строго следить за появлением утечки хлора
· При неисправности хлоратора, при смене баллонов, при повреждении газопровода возможна утечка хлора. Для быстрого удаления хлорного газа помещение должно быть оборудовано вентиляционным устройством, рассчитанным на 5-8-крат обмен воздуха в течение часа. Работать необходимо в противогазе.
8.2.4 Техническое обслуживание
| № п.п. | Содержание работ | Периодичность | Примечание |
| 1. | Проверка герметичности хлоропроводов | 7 дней | Нашатырным спиртом |
| 2. | Проверка герметичности водопроводов | 7 дней | визуально |
8.2.5 Порядок установки
Каркас крепления хлоратора состоит из двух уголков размером 25*25 мм соединенных между собой проушинами. Аппарат навешивают строго вертикально на сплошной деревянной панели толщиной 40 м, которую крепят к стене. Устанавливают хлоратор на расстоянии 1.2 м от уровня пола с таким расчетом, чтобы отметка *0* дифманометра была примерно на уровне глаз.
8.2.6 Характерные неисправности и методы их устранения
| Неисправность | Причина неисправности | Способ устранения |
| Утечка газа из-под трубок верхней или нижней головки | · Различная длина стеклянных трубок · На торцах трубок имеются раковины | Разобрать и опилить трубки по самой короткой, отшлифовать торцы |
| Не работает дифманометр | · Неправильно установлена вставка · Загрязнилось отверстие | · Установить вставку против средней трубки · Прочистить отверстие |
| При остановке аппарат заливается водой | Не работает подсасывающий клапан | Разобрать и почистить клапан, установить на место |
| При пуске по воде не открывается клапан | · Засорен эжектор · Недостаточный напор в подводящем трубопроводе | · Прочистить эжектор · Отрегулировать напор в сети не ниже 0.25 МПа |
Дата добавления: 2020-01-07; просмотров: 130; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!