Зажимные элементы приспособлений
Тема 7.Основы проектирования приспособлений.
Приспособлением называется вспомогательное устройство, используемое l для механической обработки заготовок и деталей, сборки узлов и контроля.
Назначение приспособлений:
1. Установка заготовки в станке при выполнении механической обработки.
2. Установка рабочего инструмента в станке.
3. Установка мерительного инструмента.
4. Повышение производительности труда, качества и точности обработки и сборки.
5. Облегчение труда рабочих.
Классификация приспособлений.
а) По назначению:
- Станочные приспособления для установки и закрепления обрабатываемых заготовок;
- Станочные для установки и закрепления рабочего инструмента;
- Сборочные для соединения деталей в изделиях;
- Контрольные приспособления для промежуточного (операционного) и окончательного контроля деталей в процессе их изготовления и сборочных единиц;
- Приспособления для захвата, поворота, перевертывания и перемещения обрабатываемых заготовок, деталей и узлов.
б) По специализации:
- Универсальные многоцелевые - для обработки разнообразных заготовок ( патроны, тиски, делительные головки и т.д.);
- Специализированные, узкоцелевые и ограниченно переналаживаемые – для обработки конкретных заготовок (специальные губки тисков, фасонные кулачки патронов и т. д.);
- Специальные одноцелевые непереналаживаемые- для выполнения определенных операций механической обработки(специальные цапфы для режущего инструмента и т.д.).
|
|
|
в) По степени механизации:
- ручные;
- механические;
- полуавтоматические;
- автоматические.
г) По степени унификации и стандартизации:
- Универсально-безналадочные (УБЛ) – предназначены для установки различных заготовок на постоянные регулируемые, несъемные установочные элементы(различные центры, поводковые устройства, зажимы, патроны различных типов, оправки, магнитные и электромагнитные плиты).
- Универсально-наладочные(УНП) – состоят из универсального базового агрегата и сменных наладочных элементов, наладку которых вдут для различных деталей путем смены установочных и зажимных элементов, монтируемых на базовом агрегате;
- Специализированные наладочные приспособления (СНП) –аналогичны УНП, но базовый агрегат у них не универсальный, а специализированный;
- Универсально-сборочные приспособления (УСП) , которые комплектуют на стандартизированных плитах с взаимно перпендикулярными Т-образными пазами и применяются для механической обработки различных заготовок и сборки различных узлов;
- Сборно-разборные приспособления (СРП), которые собирают из стандартных деталей и узлов;
|
|
|
- Неразборные специальные приспособления (НСП), которые используются для оснащения конкретных операций индивидуального техпроцесса и обеспечивают по форме и конфигурации заготовок с идентичными схемами базирования.
Основные элементы приспособлений:
1- установочные;
2- зажимные;
3- направляющие;
4- делительные (или поворотные);
5- корпусы;
6- механизированные приводы;
7- крепежные.
Уcтановочные элементы приспособлений
Обработка резанием осуществляется при движении заготовки относительно режущего инструмента. Для достижения заданной точности детали заготовка должна быть установлена в определенном положении относительно режущего инструмента. После установки заготовку закрепляют, что предотвращает ее смещение под действием сил резания, возникающих в процессе обработки.
Установочные – для определения положения обрабатываемой поверхности заготовки относительно режущего инструмента.
Требования к установочным элементам:
- количество и расположение установочных элементов должно обеспечивать необходимую ориентацию и устойчивость обрабатываемой поверхности заготовки относительно режущего инструмента согласно принятой схемы базирования;
|
|
|
- они должны быть жесткими и износостойкими, но не должны портить базовых поверхностей заготовок или деталей;
- они должны быть легкосъемными для упрощения ремонта приспособления;
- при использовании черновых баз с чистой поверхности 3-го класса установочные элементы следует выполнять с ограниченной опорной поверхностью в целях уменьшения влияния погрешностей и неровностей этих баз на точность и устойчивость установки.
Виды установочных баз.
Для установки заготовок на черновые базы применяют постоянные и регулируемые опоры, а на чистовые базы установку осуществляют с помощью опорных пластинок (см.рис.7.1).
Рис.7.1. Виды опор установочных элементов:
а- для черновых баз; б- для чистовых баз
На рис.7.2 представлены варианты регулируемых подводимых “a” и самоустанавливающихся “б” опор.
Рис.7.2. Виды опор
По наружным цилиндрическим поверхностям заготовки часто устанавливают на призмы: широкие для чистовых баз и узкие для черновых баз (см.рис.7.3).
Рис.7.3. Виды призм
Призмы изготавливают из стали 45 или высокоуглеродистой стали с закалкой боковых поверхностей до твердости HRC 50…60. Призмы больших размеров делают из серого чугуна с привернутыми закаленными щеками. Установку заготовок с базированием по отверстиям производят на пальцы или оправки, а также на разжимных оправках (рис.7.4).
|
|
|
Рис.7.4.Виды разжимных оправок:
а – центровая оправка с разжимной цангой (1 и 5 – гайки; 3 – цанга; 4 – коническая часть оправки; 2 – заготовка);
б – консольная разжимная оправка; в- консольная оправка с тремя сухарями (1 – сухари, 2 – внутренний конус);
г – оправка с упругой гильзой (1 – пластическая масса, 2 – тонкостенная гильза, 3 – винт).
При обработки заготовок, имеющих базовые поверхности в виде центровых гнезд (центровочные отверстия) в качестве установочных элементов используют центры. На рис.7.5 представлены некоторые виды центров.
Рис.7.5. Виды центров
Зажимные элементы приспособлений
Назначение зажимных приспособлений – это обеспечение надежного контакта заготовки с установочными элементами и предотвращение смещения и вибрации ее в процессе обработки. На рис.7.6 представлены некоторые виды зажимных устройств.
Требования к зажимным элементам:
- надежность в работе;
- простота конструкции;
- удобство обслуживания;
- не должны вызывать деформацию заготовок и порчу их поверхностей;
- не должны сдвигать заготовку в процессе ее закрепления с установочных элементов;
- закрепление и открепление заготовок должно производиться с минимальной затратой труда и времени;
- зажимные элементы должны быть износостойкими и по возможности сменными.
Виды зажимных элементов:
Зажимные винты, которые вращают ключами, рукоятками или маховичками (см. рис. 7.6)
Рис.7.6 Виды зажимов:
а – зажимной винт; б – винтовой прихват
Быстродействующие зажимы, показанные на рис. 7.7.
Рис.7.7. Виды быстродействующих зажимов:
а – с разрезной шайбой; б – с плунжерным устройством; в – с откидным упором; г – с рычажным устройством
Экцентрированные зажимы, которые бывают круглые, эвольвентные и спиральные (по спирали Архимеда) (рис.7.8).
Рис.7.8. Виды экцентриковых зажимов:
а – дисковый; б – цилиндрический с Г-образным прихватом; г – конический плавающий.
Клиновые зажимы – используется эффект расклинивания и применяется как промежуточное звено в сложных зажимных системах. При определенных углах клиновой механизм обладает свойством самоторможения. На рис. 7.9 изображена расчетная схема действия сил в клиновом механизме.
Рис. 7.9. Расчетная схема сил в клиновом механизме:
а- односкосном; б – двухкосном
Рычажные зажимы применяются в сочетании с другими зажимами, образуя более сложные зажимные системы. С помощью рычага можно изменить как величину, так и направление усилия зажатия, а также осуществлять одновременное и равномерное закрепление заготовки в двух местах. На рис. 7.10 показана схема действия сил в рычажных зажимах.
Рис. 7.10. Схема действия сил в рычажных зажимах.
Цанги представляют собой разрезные пружинные гильзы, разновидности которых показаны на рис.7.11.
Рис. 7. 11. Виды цанговых зажимов:
а – с натяжной трубкой; б – с распорной трубкой ; в – вертикального типа
Цанги обеспечивают концентричность установки заготовки в пределах 0,02…0,05 мм. Базовую поверхность заготовки под цанговые зажимы следует обрабатывать по 2…3 классам точности. Цанги выполняют из высокоуглеродистых сталей типа У10А с последующей термообработкой до твердости HRC 58…62. Угол конуса цанги d = 30…400 . При меньших углах возможно заклинивание цанги.
Разжимные оправки, виды которых изображены на рис. 7.4.
Роликовый замок (рис.7.12 )
Рис. 7.12. Виды роликовых замков
Комбинированные зажимы – сочетание элементарных зажимов различного типа. На рис. 7.13 представлены некоторые виды таких зажимных устройств.
Рис. 7.13. Виды комбинированных зажимных устройств.
Комбинированные зажимные устройства приводятся в действие вручную или от силовых устройств.
Дата добавления: 2019-11-25; просмотров: 541; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!