Тема: Теория производственного процесса
№ п/п | Текст вопроса | Варианты ответов | Отметка о выборе эталона | ||
1 | Охлаждение прямого коксового газа в трубчатых первичных газовых холодильниках происходит за счет | испарения надсмольной воды | |||
теплопередачи между газом и охлаждающей жидкостью | Эталон | ||||
конвекции от газа к жидкости | |||||
выделения конденсата из коксового газа | |||||
2 | Водо-смоляная эмульсия подается в межтрубное пространство холодильников | для предотвращения биологического обрастания поверхности труб | |||
для предотвращения отложений нафталина | Эталон | ||||
для лучшего разделения газовой, жидкой и твердой фаз | |||||
для предотвращения коррозии | |||||
3 | Как изменяется растворение аммиака, углекислоты, сероводорода, цианистого водорода и др. компонентов коксового газа в его конденсате при более глубоком охлаждении в ПГХ ? | Увеличивается | Эталон | ||
Нет прямой зависимости | |||||
Не изменяется | |||||
Уменьшается | |||||
4 | Электрофильтры в цехах улавливания устанавливаются | для удаления из коксового газа туманообразной смолы и нафталина | Эталон | ||
для удаления из коксового газа коксовой и угольной пыли | |||||
для удаления из коксового газа сернистых и азотистых соединений | |||||
для удаления из кислорода воздуха химически активных соединений | |||||
5
| Что является основным хладагентом при производстве низкотемпературной воды? | воздух | |||
аммиак | Эталон | ||||
АМТ-300 | |||||
Фреон | |||||
6 | Температура технической воды оборотного цикла на выходе из теплообменной аппаратуры (без комплексной обработки воды) не может превышать | 42˚С | Эталон | ||
50˚С | |||||
30˚С | |||||
55˚С | |||||
7 | Основной причиной ограничения нагрева оборотной технической воды на выходе из теплообменной аппаратуры является | усиление коррозии теплообменной аппаратуры | |||
невозможность охладить нагретую оборотную воду в дальнейшем до нужной температуры | |||||
отложение фусов на поверхности теплообменной аппаратуры | |||||
отложение солей жесткости и биологическое обрастание охлаждаемой поверхности | Эталон | ||||
8 | Как изменяется температура коксового газа, проходя через машинный зал? | Уменьшается | |||
Это зависит от количества перекачиваемого газа | |||||
Увеличивается | Эталон | ||||
Это зависит от степени охлаждения коксового газа в ПГХ | |||||
9 | Как изменяется поглощение аммиака и сероводорода абсорбентом с уменьшением температуры коксового газа?
| Увеличивается | Эталон | ||
Уменьшается | |||||
Не изменяется | |||||
Нет прямой зависимости | |||||
10 | Чем оснащены сероводородный и аммиачный скрубберы для увеличения поверхности контакта между коксовым газом и аммиачной водой? | Деревянной хордовой насадкой с перераспределительными тарелками | |||
Колпачковыми и перераспределительными тарелками | |||||
Насадкой из просечного металла с перераспределительными тарелками | Эталон | ||||
Решетчатыми и перераспределительными тарелками | |||||
11 | Кварцевые фильтры на участке улавливания аммиака и сероводорода предназначены | для очистки низкотемпературной воды от взвешенных примесей | |||
для очистки коксового газа от туманообразной смолы | |||||
для фильтрации избыточной надсмольной аммиачной воды | Эталон | ||||
для фильтрации оборотной воды от взвешенных веществ | |||||
12 | Потери аммиака и сероводорода после аммиачного скруббера не должны превышать | NH3 0,03 г/м3 ,H2S 0,8 г/м3 | Эталон | ||
NH3 0,01 г/м3 ,H2S 0,2 г/м3 | |||||
NH3 5,0 г/м3 ,H2S 2,0 г/м3 | |||||
NH3 3,0 г/м3 ,H2S 1,0 г/м3 | |||||
13
| Какой должна поддерживаться температура коксового газа для обеспечения процесса улавливания сероводорода? | От 18 до 230С | |||
От 35 до 420С | |||||
От 25 до 370С | Эталон | ||||
От 50 до 600С | |||||
14 | Где извлекается из коксового газа большая часть аммиака при совместном способе улавливания NH3 и H2S | В верхней части сероводородного скруббера | Эталон | ||
В верхней части аммиачного скруббера | |||||
В нижней части аммиачного скруббера | |||||
В раскислителе | |||||
15 | С какой температурой подается насыщенная аммиачная вода в раскислитель? | 55-60 0С | |||
25-37 0С | |||||
76-81 0С | Эталон | ||||
60-67 0С | |||||
16 | В результате какого процесса происходит улавливание сероводорода из коксового газа при совместном способе улавливания NH3 и H2S? | В результате взаимодействия между аммиаком и сероводородом | |||
В результате химической абсорбции сероводорода аммиачной водой | Эталон | ||||
В результате физической абсорбции сероводорода отдутой аммиачной водой | |||||
В результате раскисления насыщенной аммиачной воды | |||||
17
| Каким образом можно удалить соли связанного аммиака из аммиачной воды? | Воздействуя на воду слабыми кислотами | |||
Воздействуя на воду сильными щелочами | Эталон | ||||
Повышая температуру аммиачной воды | |||||
Подавая острый пар | |||||
18 | Для чего служит аммиачная колонна? | Для разложения и отдувки солей связанного аммиака из аммиачной воды | |||
Для отдувки солей летучего аммиака из аммиачной воды | Эталон | ||||
Для разложения аммиака до азота и водорода | |||||
Для удаления аммиака из коксового газа | |||||
19 | Почему необходимо удалять аммиак из коксового газа?
| Аммиак используется как хладагент в холодильниках НТВ | |||
Аммиак проявляет сильные коррозионные свойства, его сжигание приводит к выбросам в атмосферу токсичных окислов азота | Эталон | ||||
Аммиак коксового газа используется для производства аммиачной воды | |||||
Аммиак является ценным компонентом коксового газа | |||||
20 | Определите неверную причину необходимости удалять сероводород из коксового газа. | Сероводород вызывает коррозию аппаратуры и газопроводов | |||
При использовании обратного коксового газа в металлургических печах, содержащаяся в нем сера переходит в металл и ухудшает его качество | |||||
Сероводород снижает калорийность коксового газа | Эталон | ||||
Сжигание газа, содержащего сероводород, приводит к выбросам в атмосферу токсичных окислов серы | |||||
21 | Какова цель раскисления насыщенной воды на участке улавливания аммиака и сероводорода? | Уловить аммиак и сероводород из коксового газа | |||
Под воздействием пара и повышенной температуры разрушить соли, содержащиеся в воде и выделить из неё кислые газы | Эталон | ||||
Уменьшить щелочность аммиачной воды подачей в неё серной кислоты | |||||
Увеличить кислотность насыщенной воды, за счет удаления из неё соединений аммиака, обладающих щелочными свойствами | |||||
22 | Куда подаются процессные газы сразу после каталитической конверсии аммиака? | Сбрасываются в атмосферу | |||
Сжигаются | |||||
В котел-утилизатор, для использования тепла газов для выработки пара | Эталон | ||||
Подаются в газопровод обратного коксового газа | |||||
23 | Что включает в себя реакция Клауса? | Взаимодействие сероводорода с кислородом воздуха с получением серы | |||
1-я стадия. Взаимодействие сероводорода с кислородом воздуха с получением оксида серы; 2-я стадия. Взаимодействие сероводорода с оксидом серы с получением серы | Эталон | ||||
1–я стадия. Взаимодействие сероводорода с аммиачной водой с образованием сульфидов 2–я стадия. Разложение сульфидов с образованием серы | |||||
Взаимодействие сероводорода с водяным паром с образованием серы и сернистого газа | |||||
24 | С какой температурой кислые пары поступают на горелку печи Клауса? | 95-110 0С | |||
27-35 0С | |||||
40-45 0С | |||||
70-80 0С | Эталон | ||||
25 | Каких элементов нет в принципиальной схеме выделения серы?
| Реактор Клауса | |||
Реактор для гидролиза серы | Эталон | ||||
Печь Клауса | |||||
Конденсатор серы | |||||
26 | При каком условии необходимо вести процесс в печи Клауса? | В присутствии водорода | |||
В присутствии кадмиевого катализатора | |||||
При температуре в рабочем пространстве печи более 1170˚ С. | |||||
При температуре в рабочем пространстве печи 1100˚С | Эталон | ||||
27 | До какой температуры допускается нагрев низкотемпературной воды в технологических процессах? | 45˚С | |||
30˚С | Эталон | ||||
18˚С | |||||
25˚С | |||||
28 | В каком технологическом процессе низкотемпературная вода не служит охлаждающей средой? | Охлаждение сырого коксового газа в первичных газовых холодильниках | |||
Охлаждение отдутой аммиачной воды перед подачей её в аммиачный скруббер для улавливания аммиака | |||||
Охлаждение насыщенной аммиачной воды для охлаждения прямого коксового газа в охлаждающей ступени сероводородного скруббера | |||||
Охлаждение коксового газа в конечных газовых холодильниках | Эталон | ||||
29 | Что такое «продувка» оборотной технической воды? | Испарение воды на вентиляторных градирнях | |||
Добавление подпиточной воды к оборотной технической воде из-за брызгоуноса | |||||
Замена части оборотной технической воды подпиточной водой для снижения её жесткости | Эталон | ||||
Добавление в оборотную техническую воду воды с БХУ для уменьшения её жесткости | |||||
30 | Что представляет собой поглотительное масло, используемое для улавливания бензольных углеводородов? | Фракцию нефти с температурой кипения 230-270˚С | |||
Фракцию каменноугольной смолы с температурой кипения 230-270˚С | Эталон | ||||
Фракцию нефти с температурой кипения 270-310˚С | |||||
Фракцию каменноугольной смолы с температурой кипения 210-230˚С | |||||
31 | Какие должны быть потери бензольных углеводородов с обратным коксовым газом? | Не более 35 г/м3 | |||
Не более 10 г/м3 | |||||
Не более 4 г/м3 | Эталон | ||||
Не более 1 г/м3 | |||||
32 | Каким образом можно снизить затраты тепла на дистилляцию бензольных углеводородов из поглотительного масла? | Использованием тепла масла «дебензене» в теплообменниках масло-масло | Эталон | ||
Повышением давления в дистилляционной колонне | |||||
Снижением температуры масла-бензене | |||||
Использованием орошения дистилляционной колонны | |||||
33
| Для чего необходим дефлегматор в бензольном отделении? | Для более четкого разделения поглотительного масла и бензольных углеводородов | Эталон | ||
Для снижения температур кипения разделяемых компонентов | |||||
Для уменьшения коррозии аппаратуры под влиянием водяных паров, содержащихся в разделяемых продуктах | |||||
Для дополнительного подогрева колонн | |||||
34 | Для чего подается острый пар в дистилляционную колонну? | Для дополнительного подогрева масла | |||
Для отдувки сырого бензола из масла | |||||
Для снижения температуры кипения поглотительного масла и сырого бензола, и отдувки сырого бензола | Эталон | ||||
Для предотвращения осаждения полимеров в дистилляционной колонне | |||||
35 | Из какого аппарата, поглотительное масло забирается на регенерацию? | Из бензольной колоны | Эталон | ||
Из скруббера | |||||
Из печи огневого подогрева | |||||
Из решефера | |||||
36 | Что изменится при замене огневого нагрева поглотительного масла на паровой? | Увеличится количество поглотительного масла перешедшего в сырой бензол | |||
Уменьшится выход сырого бензола из поглотительного масла | |||||
Увеличится температура масла-бензене и уменьшится расход пара на отгонку сырого бензола | |||||
Увеличится расход пара на отгонку сырого бензола, количество и объем теплообменной аппаратуры | Эталон | ||||
37
| Почему необходимо мыть поглотительное масло от фенолов | Фенолы вступают в химическое взаимодействие с некоторыми компонентами коксового газа и ухудшают улавливание бензольных углеводородов | |||
Фенолы переходят в сырой бензол, ухудшая его качество | |||||
Фенолы образуют с водой трудно разделяемые эмульсии и повышают вязкость масла | Эталон | ||||
Фенолы выпадают в осадок при охлаждении, забивая насадку скрубберов | |||||
38 | Чем осуществляют мойку поглотительного масла от фенолов? | H2SO4 | |||
NaOH | Эталон | ||||
Н2О | |||||
C6H5ONa | |||||
39 | Почему поглотительное масло не должно содержать более 3% отгона до 230˚С? | Это приведет к образованию кристаллических осадков, ухудшающих работу абсорберов и к увеличению сопротивления скрубберов | |||
Это приведет к увеличению затрат тепла на нагрев поглотительного масла и к увеличению давления в дистилляционной колонне | |||||
Это приведет к увеличению давления в колонне, повышению вязкости масла, увеличению расхода поглотительного масла | Эталон | ||||
Это приведет к ухудшению качества сырого бензола, порче поглотительного масла и увеличению выхода полимеров в регенераторе | |||||
40 | Чем регулируется температура поглотительного масла после печи огневого подогрева? | Температурой горячего воздуха, нагреваемого продуктами сгорания коксового газа | |||
Расходом коксового газа и воздуха в печи огневого подогрева | Эталон | ||||
Температурой масла - дебензене в теплообменнике масло-масло | |||||
Температурой и давлением подаваемого в печь глухого пара | |||||
41
| С чем связана необходимость регенерации поглотительного масла? | С полимеризацией нафталина, содержащегося в масле от постоянных температурных перепадов | |||
С полимеризацией масла из-за химического взаимодействия его компонентов с бензольными углеводородами | |||||
С переходом каменноугольной смолы, содержащейся в коксовом газе, в поглотительное масло | |||||
С полимеризацией масла от воздействия на него температуры, кислорода, сероводорода, непредельных и др., содержащихся в коксовом газе соединений | Эталон | ||||
42 | До какой температуры нагревается поглотительное масло в печи огневого подогрева? | Не менее 275˚ С | |||
Не менее 200˚ С | |||||
Не менее 165˚ С | Эталон | ||||
Не более 135˚ С | |||||
43 | Какие физические свойства относятся к сырому бензолу? | Не растворим в воде, легче воды, легко от неё отстаивается | Эталон | ||
Не растворим в воде, образует с водой эмульсию | |||||
Не растворим в воде, тяжелее воды, легко от неё отстаивается | |||||
Растворим в воде, легко из неё отгоняется | |||||
44 | Какие компоненты не входят в состав сырого бензола? | Толуол | |||
Триметилбензолы | |||||
Ксилолы | |||||
Нитротолуол | Эталон | ||||
45 | Чем характеризуется качество сырого бензола? | Содержанием чистого бензола | |||
Отгоном до 180˚С | Эталон | ||||
Содержанием золы | |||||
Отгоном до 150˚С | |||||
46 | Что происходит при повышении температуры коксового газа перед скрубберами? | Часть поглотительного масла переходит в коксовый газ, что вызывает его потери | |||
Происходит интенсивная полимеризация поглотительного масла | |||||
Абсорбция бензольных углеводородов поглотительным маслом уменьшается, их потери с обратным коксовым газом увеличиваются | Эталон | ||||
Химическое взаимодействие между компонентами коксового газа и поглотительного масла | |||||
47 | Каковы ресурсы бензольных углеводородов в коксовом газе? | От 40,0 до 47,0 г/м3 | |||
От 5,0 до 12,0 г/м3 | |||||
От 25,0 до 35,0 г/м3 | Эталон | ||||
От 18,0 до 25,0 г/м3 | |||||
48 | Как повлияет увеличение концентрации бензольных углеводородов в масле - дебензене на абсорбцию бензольных углеводородов? | Не изменит | |||
Уменьшит | Эталон | ||||
Увеличит | |||||
Зависит от многих технологических факторов | |||||
49 | Какой тип движения наблюдается в скрубберах между поглотительным маслом и коксовым газом? | Прямоток | |||
Перекрестный ток | |||||
Противоток | Эталон | ||||
Газ барботирует через неподвижное масло | |||||
50
| Сравните процесс абсорбции бензольных углеводородов в скрубберах с просечной металлической и деревянной хордовой насадкой | При использовании просечной насадки коэффициент абсорбции и скорость газа выше, потери напора ниже | |||
При использовании просечной насадки коэффициент абсорбции выше, скорость газа и потери напора ниже | Эталон | ||||
При использовании просечной насадки коэффициент абсорбции, скорость газа и потери напора ниже | |||||
При использовании просечной насадки коэффициент абсорбции скорость газа и потери напора выше | |||||
51 | Температуру масла-дебензене в скрубберах поддерживают выше температуры коксового газа для того, чтобы
| не увеличивать количество теплообменной аппаратуры | |||
аммиак и сероводород коксового газа не переходили в масло | |||||
не происходила конденсация водяных паров из газа и обводнение поглотительного масла | Эталон | ||||
поглотительное масло не переходило в бензол | |||||
52 | Перераспределительные тарелки в скрубберах и колоннах устанавливают | для изменения направления движения потоков жидкости и газа | |||
для предотвращения уноса капель жидкости с газом | |||||
для изменения направления движения газовых потоков | |||||
для сбора и равномерного распределения жидкости по сечению скруббера или колонны | Эталон | ||||
53 | Что является основным недостатком холодильников непосредственного действия? | Низкая эффективность охлаждения коксового газа | |||
Высокое сопротивление газовому потоку | |||||
Насыщение охлаждающей воды токсичными веществами, содержащимися в коксовом газе и их выбросы на градирне конечного охлаждения | Эталон | ||||
Необходимость обязательной подготовки охлаждающей воды, удаление из неё взвесей и солей жесткости | |||||
54 | Где непосредственно устанавливаются конечные газовые холодильники? | Перед сульфатным отделением | |||
После сульфатного отделения | Эталон | ||||
После аммиачного скруббера | |||||
После первичных газовых холодильников | |||||
55 | Где охлаждается вода, используемая для охлаждения коксового газа в конечных газовых холодильниках (на КХП «ММК»)? | На градирне оборотного водоснабжения | |||
На градирне конечного охлаждения | Эталон | ||||
В аммиачных холодильниках | |||||
В теплообменниках вода грязного цикла – вода техническая | |||||
56 | Для чего конечные газовые холодильники непосредственного действия снабжены промывателями? | Для вымывания солей связанного аммиака из воды смолой | |||
Для экстрагирования нафталина из воды смолой | Эталон | ||||
Для экстрагирования бензольных углеводородов поглотительным маслом | |||||
Для вымывания фусов, унесенных коксовым газом, аммиачной водой | |||||
57 | Куда сбрасывается избыточная вода оборотного цикла? | В отстойники-осветлители | |||
На переработку в аммиачную колонну | |||||
В усреднитель БХУ | |||||
В водоём | Эталон | ||||
58 | Какой ток создаётся в электрофильтрах цеха улавливания? | Переменный | |||
Постоянный | Эталон | ||||
Вихревой | |||||
Ток высокой частоты | |||||
59 | Что происходит при охлаждении коксового газа в газосборнике? | Повышается влагосодержание коксового газа | Эталон | ||
Конденсируется вся смола из газа | |||||
Из коксового газа удаляются фусы | |||||
Разлагаются соли связанного аммиака из охлаждающей воды | |||||
60 | Какой компонент преобладает в составе обратного коксового газа? | H2 | Эталон | ||
CH4 | |||||
CO | |||||
CO2 | |||||
61 | Каковы ресурсы цианистого водорода в прямом коксовом газе? | От 10,0 до 25,0 г/м3 | |||
От 0,5 до 2,5 г/м3 | Эталон | ||||
От 5,0 до 10,0 г/м3 | |||||
От 0,1 до 0,25 г/м3 | |||||
62 | До какой температуры охлаждается коксовый газ в газосборнике? | 94-98 0С | |||
68-72 0С | |||||
85-89 0С | Эталон | ||||
98-102 0С | |||||
63 | Когда работает узел гидрирования серы? | Только при наличии в «хвостовых газах» линии Клауса элементарной серы | |||
Только при работе линии Клауса | Эталон | ||||
Только при работе котла-утилизатора | |||||
Постоянно | |||||
64 | Для чего предназначен узел гидрирования серы? | Для конверсии элементарной серы в сероводород | Эталон | ||
Для конверсии сероводорода в серу | |||||
Для конверсии элементарной серы в серную кислоту | |||||
Для конверсии окислов серы в элементарную серу | |||||
65 | Что такое α- фракция каменноугольной смолы? | Вещества, не растворимые в хинолине | |||
Вещества, нерастворимые в петролейном эфире | |||||
Вещества, нерастворимые в толуоле | Эталон | ||||
Вещества, нерастворимые в бензоле | |||||
66 | Что происходит с увеличением температуры размягчения пека? | Увеличивается содержание γ-фракции в пеке | |||
Увеличивается содержание α-фракции в пеке | Эталон | ||||
Уменьшается плотность пека | |||||
Увеличивается массовая доля нафталина в пеке | |||||
67 | Почему массовая концентрация смолистых веществ в аммиачной воде после отделения конденсации должна быть не более 0,55 г/м3? | Потому, что смолистые вещества забивают форсунки, распыляющие аммиачную воду в газосборниках | Эталон | ||
Потому что смолистые вещества не позволяют удалить аммиак из аммиачной воды | |||||
Потому что смолистые соединения забивают насадку градирен | |||||
Потому что смолистые соединения вместе с водой попадают в водоемы, загрязняя их | |||||
68 | От чего зависит количество отстойной аппаратуры в отделении конденсации? | От жесткости аммиачной воды и её объема | |||
От плотности аммиачной воды, её объема и вязкости фусов | |||||
От объема барельетной воды и наличия отделения дешламации | Эталон | ||||
От количества взвешенных веществ в смоле | |||||
69 | Каким образом устраняется накопление солей связанного аммиака в воде цикла газосборников? | Разрушением солей при добавлении в воду химических реагентов | |||
Дополнительным отстоем воды цикла газосборника | |||||
Смешиванием и обменом водяных циклов газосборника и ПГХ | Эталон | ||||
Паровым подогревом воды цикла газосборника | |||||
70 | Из чего формируется надсмольная аммиачная вода? | Из влаги шихты, технической воды, воды БХУ | |||
Из пирогенетической влаги, воды БХУ, технической воды конечного охлаждения | |||||
Из пирогенетической влаги, влаги пароинжекции, воды БХУ | |||||
Из пирогенетической влаги, влаги шихты и влаги пароинжекции | Эталон | ||||
71 | Куда непосредственно направляется избыточная аммиачная вода из отделения конденсации? | На тушение кокса | |||
На переработку | Эталон | ||||
На охлаждение в градирни | |||||
На орошение газосборника | |||||
72 | Чем подогреваются бункера для фусов в механизированных отстойниках осветлителях? | Газовыми горелками | |||
Паром | Эталон | ||||
Нагретой технической оборотной водой | |||||
Электрическими тэнами | |||||
73 | Какого процесса нет в микстах отделения конденсации? | Разделения аммиачной воды и смолы по плотности | |||
Поддержания температуры 70-80˚С | |||||
Вывода фусов скребковым транспортером | Эталон | ||||
Частичного разрушения эмульсии воды в смоле | |||||
74 | Сколько должна составлять массовая доля золы в смоле, поступающей на переработку? | Не более 0,1% | Эталон | ||
Не более 0,5% | |||||
Не более 1% | |||||
Не более 0,03% | |||||
75 | Почему массовая доля золы в смоле имеет жесткие ограничения? | Зола забивает центрифуги отделения дешламации | |||
Зола мешает обезвоживанию смолы | |||||
Зола ухудшает качество пека, затрудняет эксплуатацию трубчатых установок, забивает хранилища | Эталон | ||||
Зола равномерно распределяется по всем фракциям смолы, вызывая ухудшение их качества | |||||
76 | За счет какой силы идет разделение воды, смолы и фусов в отделении дешламации? | За счет силы Архимеда, силы тяжести | |||
Силы трения | |||||
Силы тяжести | |||||
Центробежной силы и удельного веса | Эталон | ||||
77 | С какой целью может добавляться раствор кальцинированной соды в смолу, идущую на окончательное обезвоживание? | Для коагуляции взвешенных примесей смолы | |||
Для разрушения эмульсии воды, содержащейся в смоле | |||||
Для создания щелочной среды и предотвращения коррозирующего действия солей аммиака, содержащихся в смоле | Эталон | ||||
Для нейтрализации фенолов, находящихся в смоле | |||||
78 | Для чего предназначен испаритель 1-й ступени установки непрерывной разгонки смолы? | Для испарения смолы | |||
Для окончательного обезвоживания смолы | Эталон | ||||
Для отделения легкого масла из смолы | |||||
Для удаления пека | |||||
79 | Для какой температуры нагревается смола в беспламенном подогревателе 2-й ступени при непрерывной разгонке каменноугольной смолы? | 70-110˚С | |||
360-415˚С | Эталон | ||||
130-140˚С | |||||
420-470˚С | |||||
80 | Чем регулируется температура размягчения пека с ректификационной установки? | Отбором фракций в ректификационной колонне | |||
Температурой нагрева смолы на 2-й ступени беспламенного подогревателя, количеством подаваемого воздуха | Эталон | ||||
Температурой нагрева смолы на 1-й ступени беспламенного подогревателя | |||||
Давлением в испарителе 2-й ступени | |||||
81 | Чему равна температура размягчения пека марки В? | 85-90˚С | Эталон | ||
45-65˚С | |||||
55-80˚С | |||||
140-145˚С | |||||
82 | Что служит рефлюксом в ректификационной колонне разгонки каменноугольной смолы? | Пек | |||
Легкое масло | Эталон | ||||
Поглотительное масло | |||||
Вода | |||||
83 | Чем регулируется заданное качество фракций смолы с ректификационной колонны? | Отбором фракций в соответствии с их массовой долей в исходной смоле и температурой после беспламенного подогревателя | Эталон | ||
Температурой после испарителя 1-й ступени | |||||
Температурой подаваемого рефлюкса | |||||
Давлением в колонне | |||||
84 | Смола считается усредненной, если разность между предыдущим и последующим значениями массовой доли нафталина в ней в течение одной недели не превышает,% (ТИ-101-КХ-26) | 1,0 | Эталон | ||
0,8 | |||||
0,3 | |||||
0,9 | |||||
85 | Сколько составляет максимально возможное содержание воды в смоле после испарителя 1-й ступени? | До 1% | |||
До 2% | |||||
До 0,8% | Эталон | ||||
До 0,02% | |||||
86 | Почему массовая доля воды в смоле имеет жесткие ограничения? | Наличие воды в смоле увеличивает давление в ректификационной колонне и снижает её производительность | Эталон | ||
Наличие воды в смоле увеличивает объем теплообменной аппаратуры | |||||
Наличие воды в смоле снижает качество получаемых фракций | |||||
Наличие воды в смоле снижает температуру размягчения пека | |||||
87 | В каком порядке (с увеличением температуры кипения) выходят фракции каменноугольной смолы из ректификационной колонны? | Фенольная; нафталиновая ; поглотительная; антраценовая ; пек | |||
Легкое масло; фенольная; нафталиновая; поглотительная; антраценовая | Эталон | ||||
Фенольная; поглотительная; нафталиновая; антраценовая | |||||
Легкое масло; фенольная; нафталиновая; антраценовая; поглотительная; пек | |||||
88 | Чем оснащаются пекопроводы от кубов-реакторов до резервуаров пекового парка? | Секционными муфельными электронагревателями с теплоизоляцией | Эталон | ||
Огневыми подогревателями | |||||
Паровыми подогревателями | |||||
Водяной рубашкой с теплоизоляцией | |||||
89 | Под воздействием чего происходит окисление пека? | Водяного пара и температуры | |||
Пековых дистиллятов и температуры | |||||
Серной кислоты | |||||
Кислорода и температуры | Эталон | ||||
90 | Куда откачиваются образующиеся при окислении пека пековые дистилляты? | Возвращаются в пек | |||
В антраценовую фракцию | Эталон | ||||
На биохимическую установку | |||||
В отстойники-осветлители | |||||
91 | Чем должны быть оснащены кубы-реакторы для окисления пека? | Тэнами | |||
Барботерами | Эталон | ||||
Тарелками | |||||
Насадкой | |||||
92 | Куда отводятся газообразные продукты окисления пека? | В коллекторную систему сбора и утилизации паровоздушных выбросов и далее в газопровод обратного коксового газа | |||
Сбрасываются в атмосферу | |||||
В коллекторную систему сбора и утилизации паровоздушных выбросов и далее в газопровод перед ПГХ | Эталон | ||||
Присоединяются к «хвостовым» газам участка гидрирования серы | |||||
93 | Что служит теплоносителем для охлаждения пека в холодильниках в резервуарном пековом парке? | АМТ-300 | Эталон | ||
Вода | |||||
Аммиак | |||||
Фреон | |||||
94 | Где охлаждается теплоноситель для охлаждения пека? | На градирнях | |||
В аммиачных холодильниках | |||||
В воздушных теплообменниках | Эталон | ||||
В водяных теплообменниках | |||||
95 | Для чего предназначен пековый парк? | Для приема, хранения переработки пековых дистиллятов, усреднения и их отгрузки | |||
Для приема, хранения, циркуляции, усреднения и отгрузки пека | Эталон | ||||
Для приема пека в пекотушители, усреднения и отгрузки пека | |||||
Для приема, окисления и переработки пека | |||||
96 | Какая температура хранения пека в резервуарном пековом парке? | 340-360˚С | |||
75-90˚С | |||||
180-250˚С | Эталон | ||||
110-140˚С | |||||
97 | Сколько должна содержать нафталина нафталиновая фракция? | Не менее 95% | |||
Не менее 80% | Эталон | ||||
Не менее 75% | |||||
Не менее 90% | |||||
98 | Куда подается охлажденная техническая вода для охлаждения нафталиновой фракции в барабанном кристаллизаторе? | В рубашку ванны кристаллизатора по трубопроводу | |||
Во внутреннюю полость барабана через форсунки | Эталон | ||||
На наружное орошение барабана через форсунки | |||||
В трубное пространство теплообменника, расположенного снизу барабана | |||||
99 | Для чего предназначен барабанный кристаллизатор на участке кристаллизации нафталина? | Для охлаждения нафталиновой фракции, кристаллизации нафталина и равномерной подачи нафталиновой стружки в пресс | Эталон | ||
Для кристаллизации нафталина, фильтрации отеков прессования | |||||
Для кристаллизации и испарения примесей из нафталиновой фракции | |||||
Для фугования и кристаллизации нафталина | |||||
100 | Для чего подогревается нафталиновая стружка в мешалках прессов на участке кристаллизации нафталина? | Для удаления избыточной влаги | |||
Для получения однородной массы | Эталон | ||||
Для плавления стружки нафталина | |||||
Для выделения примесей из нафталиновой стружки | |||||
101 | Какой показатель оценивается по температуре кристаллизации нафталина? (Для технического нафталина) | Содержание серы в техническом нафталине | |||
Зольность технического нафталина | |||||
Содержание чистого нафталина в техническом нафталине | Эталон | ||||
Содержание фенолов в техническом нафталине | |||||
102 | Какая вода не перерабатывается на БХУ? | Вода с теплообменников установки окисления пека | Эталон | ||
Конденсат из газовых сетей | |||||
Избыточная сточная вода | |||||
Сепараторная вода бензольного отделения | |||||
103 | Куда отправляется очищенная вода с биохимической установки? | В оборотное водоснабжение | |||
На тушение кокса | Эталон | ||||
Сбрасывается на городские очистные сооружения | |||||
Сбрасывается в водоем | |||||
104 | Для чего во время пропарки газопроводов в конусную часть первичных отстойников БХУ закачивается смола? | Для удаления из смолы взвешенных примесей | |||
Для получения водо-смоляной эмульсии | |||||
Для удаления из смолы растворённых солей аммиака | |||||
Для сорбции нафталина из очищаемых вод | Эталон | ||||
105 | Для чего в смесители БХУ подается раствор железного купороса? | Для связывания растворенных в воде солей, токсичных для бактерий | |||
Для коагуляции взвешенных веществ, смол, масел в первичных отстойниках | Эталон | ||||
Для доведения показателя -рН до оптимального | |||||
Для разрушения водо-смоляной эмульсии | |||||
106 | Какие показатели качества очищенной на БХУ воды (кроме масс. концентрации фенолов) нормируются? | Массовые концентрации: - цианид и роданид ионов, -смолистых и маслянистых примесей | Эталон | ||
Массовые концентрации: - активного ила, нитрифицирующих бактерий -фосфорной кислоты | |||||
Массовые концентрации: - аммиака - хлорид и сульфат ионов, - железного купороса | |||||
Массовые концентрации: - связанного аммиака - карбонатов -взвешенных примесей | |||||
107 | За счет чего происходит очистка сточных вод в напорных флотаторах БХУ? | За счет отстоя | |||
За счет подачи активного ила | |||||
За счет подачи воздуха | Эталон | ||||
За счет подачи коагулянта | |||||
108 | Для чего подается ортофосфорная кислота в усреднитель БХУ? | Для повышения кислотности воды | |||
Для коагуляции взвешенных примесей | |||||
Для окисления аммиака | |||||
Для обеспечения жизнедеятельности бактерий | Эталон | ||||
109 | Какая температура является оптимальной для поддержания жизнедеятельности бактерий? | 40-60˚С | |||
28-35˚С | Эталон | ||||
10-25˚С | |||||
50-70˚С | |||||
110 | В какой из представленных аппаратов БХУ подается сжатый воздух? | Уравнительный резервуар | |||
Усреднитель | Эталон | ||||
Смеситель | |||||
Илоотделитель | |||||
111 | До каких химических соединений происходит окисление фенолов? | Водорода и метана | |||
Воды и метана | |||||
Воды и углекислого газа | Эталон | ||||
Углекислого газа и водорода | |||||
112 | Для чего коксовый газ перед сатураторами подогревают в решеферах? | Для удаления пиридиновых оснований с обратным коксовым газом | |||
Для увеличения крупности соли | |||||
Для предотвращения обводнения ванны сатуратора конденсатом газа | Эталон | ||||
Для уменьшения потерь аммиака с обратным коксовым газом | |||||
113 | С какой температурой коксовый газ поступает в сатуратор? | 85-90 0С | |||
25-30 0С | |||||
30-40 0С | |||||
60-70 0С | Эталон | ||||
114 | Массовая доля, какого химического элемента нормируется согласно требованиям к технической серной кислоте? | N | |||
S | |||||
Fe | Эталон | ||||
Mg | |||||
115 | Какова концентрация серной кислоты, используемой для улавливания аммиака? | От 98 до 100 % | |||
От 92,5 до 94 % | Эталон | ||||
От 76 до 78 % | |||||
От 85 до 89,5 % | |||||
116 | Какие химические соединения, кроме сульфата аммония, образуются в сатураторе при взаимодействии серной кислоты с азотсодержащими компонентами коксового газа? | Дигидросульфат аммония, сульфат хинолина, нитрат серы | |||
Бисульфат аммония, сульфат пиридина, бисульфат пиридина | Эталон | ||||
Дигидросульфат пиридина, сульфат хинолина | |||||
Нитрат серы, сульфополимеры | |||||
117 | Сколько составляет оптимальная массовая доля свободной серной кислоты в маточном растворе сатуратора? | 10-12% | |||
4-5 | Эталон | ||||
1-1,5 | |||||
6-8% | |||||
118 | Чем производится перемешивание верхних слоёв маточного раствора в сатураторе? | Барботажем серной кислоты через слой раствора | |||
Мешалкой | |||||
Коксовым газом, выходящим из зонта по направляющим лопаткам и барботирующим через слой раствора | Эталон | ||||
Вращающимися лопатками зонта | |||||
119 | Для чего необходима ажитация маточного раствора? | Для предотвращения оседания кислой смолки на образующихся кристаллах | |||
Для поддержания кристаллов сульфата аммония во взвешенном состоянии | Эталон | ||||
Для предотвращения забивания соляных насосов | |||||
Для удаления кристаллов сульфата аммония со стенок сатуратора | |||||
120 | Что будет наблюдаться при увеличении кислотности маточного раствора в сатураторе с 5 до 12%? | Качество сульфата аммония не изменится | |||
Крупность, образующихся кристаллов сульфата аммония увеличится | |||||
Аммиак не будет вступать в реакцию с серной кислотой | |||||
Кристаллы сульфата аммония растворяться в маточном растворе | Эталон | ||||
121 | Почему необходимо получать крупные кристаллы сульфата аммония? | Мелкие кристаллы уносятся воздухом при его сушке | |||
Мелкие кристаллы медленно отстаиваются от маточного раствора в кристаллоприёмнике | |||||
Мелкая соль хорошо адсорбирует влагу, что приводит к слёживанию при хранении | Эталон | ||||
Мелкая соль образует взвеси в воздухе, ухудшая экологическую обстановку в рабочей зоне | |||||
122 | Что такое кислая смолка? | Продукт взаимодействия серной кислоты с бензольными углеводородами и нафталином | |||
Продукт взаимодействия серной кислоты с пиридиновыми основаниями | |||||
Продукт взаимодействия серной кислоты со смолой, нафталином, непредельными соединениями коксового газа | Эталон | ||||
Продукт взаимодействия сульфата аммония с серной кислотой | |||||
123 | Какой должна быть кислотность маточного раствора в баках избыточного маточного раствора для исключения осаждения кислой смолки на дно? | 4,5-5,5% | |||
1-2% | |||||
0% | |||||
10-12% | Эталон | ||||
124 | Для чего подают конденсат пара в центрифуги сульфатного отделения? | Для удаления кислой смолки с поверхности кристаллов сульфата аммония | |||
Для снижения массовой доли свободной серной кислоты в сульфате аммония | Эталон | ||||
Для удаления солей железа из сульфата аммония | |||||
Для удаления пиридиновых оснований из сульфата аммония | |||||
125 | С какой температурой подаётся конденсат пара в центрифуги сульфатного отделения? | 91 -99 0С | |||
70-90 0С | Эталон | ||||
40-46 0С | |||||
60-68 0С | |||||
126 | Чем сушат сульфат аммония? | Продуктами сгорания природного газа | |||
Глухим паром | |||||
Горячим воздухом и продуктами горения коксового газа | Эталон | ||||
Коксовым газом | |||||
127 | Для чего производится промывка сатураторов? | Для снижения гидравлического сопротивления сатураторов | Эталон | ||
Для уменьшения потерь пиридиновых оснований с коксовым газом | |||||
Для удаления пленки кислой смолки со стенок сатуратора | |||||
Для уменьшения потерь серной кислоты с обратным коксовым газом | |||||
128 | С какой температурой коксовый газ покидает сульфатное отделение? | От 70 до 800С | |||
От 50 до 55 0С | |||||
От 60 до 66 0С | Эталон | ||||
От 35 до 39 0С | |||||
129 | Что может изменить цвет сульфата аммония? | Минеральные примеси, содержащиеся в кислоте | Эталон | ||
Минеральные примеси, содержащиеся в коксовом газе | |||||
Цвет маточного раствора | |||||
Азот, подаваемый на ажитацию | |||||
130 | Какие продукты не поступают на утилизацию? | Полимеры бензольных отделений | |||
Феноляты натрия | |||||
Отеки прессования нафталина | Эталон | ||||
Смола участка биохимической установки |
№ п/п | Текст вопроса | Варианты ответов | Отметка о выборе эталона | |
Общая характеристика коксохимического производства
| ||||
1. | Коксохимическое производство – это | Отрасль, которая производит переработку каменных углей методом коксования | Эталон | |
Отрасль, которая производит переработку нефти методом коксования | ||||
Отрасль, которая производит переработку горючих сланцев методом коксования | ||||
Отрасль химической промышленности | ||||
2 | Назначение коксохимического производства
| Обеспечение доменного цеха коксом | ||
Обеспечение предприятий черной металлургии своей продукцией | ||||
Снабжение коксовым газом металлургических заводов и комбинатов | ||||
Производство из каменного угля угольной шихты, кокса, коксового газа и химических продуктов коксования | Эталон | |||
3 | Назначение углеподготовительного цеха | Своевременная выгрузка и очистка вагонов ПАО «РЖД» от углей | ||
Прием, хранение и подготовка угля для коксования, подача угольной шихты в коксовый цех | Эталон | |||
Оперативная закачка угольной шихты в бункера угольных башен коксовых батарей | ||||
Подготовка шихты из угольных концентратов | ||||
4 | Назначение коксового цеха | Выдача кокса из печей по графику | ||
Обеспечение доменного цеха коксом | ||||
Производство из угольной шихты кокса и коксового газа установленного качества | Эталон | |||
Получение и сортировка кокса | ||||
5 | Назначение цеха улавливания и переработки химических продуктов коксования | Охлаждение коксового газа и выделение из него смолы, водяных паров; извлечение из него химических продуктов и получение товарной продукции. Подача коксового газа потребителям | Эталон | |
Отсос коксового газа из коксовых печей через аппаратуру отделения переработки химических продуктов с последующим улавливанием из него экологически вредных продуктов. Подача коксового газа потребителям | ||||
Нагрев коксового газа для удаления из него лёгких газов и водяных паров. Извлечение из газа смолы и получение из неё товарных продуктов. Подача коксового газа потребителям | ||||
Охлаждение коксового газа и выделение горючих компонентов коксового газа из летучих продуктов коксования | ||||
6 | Назначение биохимической установки КХП | Удаление растворенных кислых газов из аммиачных вод | ||
Охлаждение оборотной воды | ||||
Очистка хозяйственно-бытовых стоков КХП | ||||
Очистка сточных вод коксохимического производства | Эталон | |||
Технический, петрографический состав и спекаемость углей, поступающих на коксование, определяющих качественные показатели кокса
| ||||
7 | Угольный бассейн – основной поставщик коксующихся углей для КХП ПАО «ММК» | Челябинский | ||
Южно-якутский | ||||
Печорский | ||||
Кузнецкий | Эталон | |||
8 | Основные угольные бассейны, где добывают угли для коксования | Донецкий, Кузнецкий, Печорский и Карагандинский | Эталон | |
Якутский, Тунгусский, Ленский | ||||
Кузнецкий, Печорский | ||||
Кузнецкий, Карагандинский, Ленский | ||||
9 | Показатель влажности угля | Wр | Эталон | |
Ас | ||||
Sоб | ||||
Vг | ||||
10 | Показатель зольности угля | Wр | ||
Ас | Эталон | |||
Sоб | ||||
Vг | ||||
11 | Показатель выхода летучих веществ из угля | Wр | ||
Ас | ||||
Sоб | ||||
Vг | Эталон | |||
12 | Показатель толщины пластического слоя | Х | ||
У | Эталон | |||
Rо | ||||
Qб | ||||
13 | Показатель усадки | Х | Эталон | |
У | ||||
Rо | ||||
Qб | ||||
14 | Направление изменения выхода летучих веществ с повышением стадии метаморфизма углей
| Не изменяется | ||
Повышается | ||||
Снижается | Эталон | |||
Минимальное на стадии жирных углей | ||||
15 | Каменные угли каких стадий метаморфизма имеют наиболее высокие выхода летучих веществ и могут использоваться при коксовании | «ОС»; «Т» | ||
«Г»; «ГЖ» | Эталон | |||
«К»; «Ж» | ||||
«КС»; «КЖ» | ||||
16 | Какая технологическая марка углей имеет максимальную величину пластического слоя, (мм)
| «К» | ||
«Ж» | Эталон | |||
«ОС» | ||||
«Г» | ||||
17 | Какие элементы характеризуют органическую массу топлива? | Ас; Wр; Vd; Sob | ||
Ad; Wr; У. | ||||
Ad;Wr; Х; У | ||||
Со; Но; No; Oo | Эталон | |||
Подготовка твердых горючих ископаемых к переработке | ||||
18 | Предельные сроки хранения углей на открытом складе УПЦ, не оказывающие влияние на спекаемость шихты, (суток) | Летом – 60, зимой – 90 | Эталон | |
60 | ||||
90 | ||||
Влажные ( влага > 8%) – 60 Сухие (влага < 8%) – 90 | ||||
19 | Влияние окисления углей на их технологические свойства
| Снижается теплота сгорания, увеличивается зольность и влажность, снижается спекаемость | Эталон | |
Повышается теплота сгорания, снижается зольность и влажность | ||||
Снижается содержание кислорода, снижается прочность угля, увеличивается содержание мелочи | ||||
Увеличивается содержание мелочи, повышается содержание водорода | ||||
20 | В чем заключается процесс подготовки углей для коксования | Обогащение, складирование, дозирование и дробление | Эталон | |
Разгрузка и зачистка вагонов от угля, подача угля на коксовые батареи | ||||
Складирование, дозирование и дробление | ||||
Обогащение, дозирование и дробление | ||||
21 | Способность углей и их смесей при нагревании образовывать кусковый углеродистый материал называется | Спекаемостью | Эталон | |
Коксуемостью | ||||
Пластичностью | ||||
Термической деструкцией | ||||
22 | Способность углей и их смесей в заданных условиях подготовки и коксования давать кокс необходимой прочности и крупности называется | Спекаемостью | ||
Коксуемостью | Эталон | |||
Пластичностью | ||||
Термической деструкцией | ||||
Технологические операции и схемы подготовки шихты | ||||
23 | Схема подготовки шихты в УПЦ ПАО «ММК» | Дозирование компонентов | ||
Дробление компонентов | ||||
Избирательное Измельчение | ||||
Дробление шихты
| Эталон | |||
24 | Основные технологические схемы подготовки шихты перед коксованием на КХП РФ
| Дробление шихты, избирательное измельчение, дробление компонентов | Эталон | |
Групповое дробление компонентов, трамбование | ||||
Трамбование, брикетирование, дробление шихты | ||||
Дозирование компонентов | ||||
25 | Основные точки в технологической схеме УПЦ КХП, оказывающие влияние на улучшение усреднения шихты
| Размораживание углей, сушка, дробление компонентов | ||
Угольная башня, разгрузка углей | ||||
Склады углей, дозировочное отделение, смесительное отделение | Эталон | |||
Углеприем, транспортирование шихты, угольная башня | ||||
26 | Блок № 1 УПЦ обеспечивает угольной шихтой коксовые батареи | 1-2, 3-4, 9 | ||
7-8, 13-14 | Эталон | |||
7-8, 9 | ||||
1-2, 3-4, 13-14 | ||||
27 | Блок № 2 УПЦ обеспечивает угольной шихтой коксовые батареи | 1-2, 3-4, 9 | Эталон | |
7-8, 13-14 | ||||
7-8, 9 | ||||
1-2, 3-4, 13-14 | ||||
28 | Каким образом в УПЦ ПАО «ММК» формируются шахтогруппы: | По поставщикам: ЦОФ «Беловская», ОФ «Распадская», ГОФ «Коксовая», ЦОФ «Березовская» и пр. | ||
По марочному составу: газовожирная, коксовая | Эталон | |||
По угольным бассейнам: Кузнецкий, Печорский, Карагандинский и др. | ||||
По срокам поставки и хранения: старые угольные концентраты, свежие угольные концентраты | ||||
29 | Цель и назначение операции окончательного дробления углей
| Снижение крупности углей | ||
Выравнивание вещественного состава шихты по классам крупности | Эталон | |||
Повышение насыпной плотности шихты | ||||
Снижение влажности шихты | ||||
30 | Содержанием, какого гранулометрического класса оценивается дробление углей («помол») | < 0,5 мм | ||
0 – 3 мм | Эталон | |||
0,5 – 3 мм | ||||
> 3 мм | ||||
31 | Основные цели и назначение операции дозирования углей перед коксованием | Смешивание углей и их предварительное измельчение перед коксованием | ||
Составление шихты с постоянными качественными показателями при изменяющейся сырьевой базе коксования | Эталон | |||
Хранение углей | ||||
Защита углей от атмосферных осадков и для снижения окисления углей | ||||
32 | Чем определяется норматив запаса углей на складе | Производственной программой | ||
Расстоянием до поставщиков угольных концентратов | Эталон | |||
Планом ремонта вагоно-опрокидывателей | ||||
Планом ремонта угле-перегружателей | ||||
33 | Из каких углей получают кокс
| Только из спекающихся | ||
Из слабоспекающихся и отощенноспекающихся | ||||
Из отощенноспекающихся и спекающихся | ||||
Из смеси всех указанных углей | Эталон | |||
Виды и характеристика коксовой продукции | ||||
34 | Кокс - это:
| Твердый остаток, полученный путем нагревания до 1000оС спекающего каменного угля без доступа воздуха | Эталон | |
Твердый остаток, полученный путем нагревания до 1000оС каменного угля без доступа воздуха | ||||
Твердый остаток, полученный путем нагревания до 1000оС горючих сланцев без доступа воздуха | ||||
Твердый остаток, полученный путем нагревания до 1000оС древесины без доступа воздуха | ||||
35 | Какие виды кокса получают в коксохимическом производстве
| Доменный, литейный, для производства ферросплавов и железистого агломерата | Эталон | |
Только доменный | ||||
Только для производства ферросплавов | ||||
Только литейный | ||||
36
| Основными функциями кокса в доменном процессе являются | Источник тепловой энергии | ||
Носитель газопроницаемости столба шихтовых материалов | ||||
Источник тепловой энергии, восстановитель оксидов железа, носитель газопроницаемости столба шихтовых материалов. | Эталон | |||
Источник тепловой энергии и носитель газопроницаемости столба шихтовых материалов | ||||
37 | Показатель М25 отражает содержание класса: | 0 – 25 мм | ||
10 – 25 мм | ||||
+ 25 мм | Эталон | |||
25 – 40 мм | ||||
38 | Показатель М10 отражает содержание класса: | 0 – 10 мм | Эталон | |
+ 10 мм | ||||
10 – 25 мм | ||||
10 – 40 мм | ||||
39 | CSR это показатель: | Прочности кокса после реакции с СО2 | Эталон | |
Горячей прочности кокса | ||||
Реакционной способности кокса по отношению к СО2 | ||||
Истираемости кокса после реакции с СО2 | ||||
40 | CRI это показатель: | Прочности кокса после реакции с СО2 | ||
Горячей прочности кокса | ||||
Реакционной способности кокса по отношению к СО2 | Эталон | |||
Истираемости кокса после реакции с СО2 | ||||
41 | Что называется валовым коксом | Несортированный кокс | ||
Сумма всех классов кокса, включая шлам и пыль | Эталон | |||
Потушенный кокс | ||||
Сухой кокс | ||||
42 | Какой кокс по крупности называется металлургическим
| больше 25 мм | Эталон | |
от 10 до 20 мм | ||||
от 0 до 10 мм | ||||
от 0 до 25 мм | ||||
43 | Каким образом определяют прочностные характеристики кокса на отечественных коксохимических производствах | Путем испытания 50 кг кокса в металлическом барабане диаметром и длиной в 1 м в течение 4 мин при вращении его со скоростью 25 об/мин | Эталон | |
Методом сбрасывания на чугунную плиту | ||||
Методом раздавливания специальным прессом | ||||
Методом истирания куска кокса на медной пластине | ||||
Технологические процессы, происходящие при производстве кокса | ||||
44 | Процесс коксования это: | Нагревание угольной шихты до 1050оС | ||
Физико-химический процесс получения кокса | ||||
Нагревание угольной шихты без доступа воздуха | Эталон | |||
Сжигание угольной шихты до получения твердого остатка (кокса) | ||||
45 | Агрегат, в котором осуществляют коксование углей | Коксовая батарея, состоящая из группы коксовых печей | Эталон | |
Реторта | ||||
Вагранка | ||||
Туннельная печь | ||||
46 | Период коксования это: | Количество выдач кокса из одной печи за сутки | ||
Промежуток времени от загрузки печи угольной шихтой до выдачи кокса | Эталон | |||
Промежуток времени от начала смены до выдачи кокса | ||||
Промежуток времени пластичной массы угольной шихты в кокс | ||||
47 | Что не относится к стадиям процесса коксования
| Испарение свободной и пирогенетической влаги | ||
Образование пластической массы и полукокса | ||||
Переход полукокса в кокс | ||||
Образование графита | Эталон | |||
48 | В каком интервале температур проходит процесс испарения влаги угольной шихты, оС
| 20 -100 | Эталон | |
100 -200 | ||||
200 -300 | ||||
300 – 400 | ||||
49 | Основной частью коксовой батареи является
| Тушильная башня | ||
Огнеупорная кладка | Эталон | |||
Газосборник | ||||
Угольная башня | ||||
50 | Как принято называть сторону коксовой батареи, вдоль которой движется коксовыталкиватель | Коксовая сторона | ||
Выталкивающая сторона | ||||
Машинная сторона | Эталон | |||
Газоотводящая сторона | ||||
51 | Как называется сторона коксовой батареи, на которую выдают кокс
| Машинная сторона | ||
Выталкивающая сторона | ||||
Коксовая сторона | Эталон | |||
Тушильная сторона | ||||
52 | Масса кокса в печи по отношению к загруженной массе угольной шихты | Увеличивается | ||
Уменьшается | Эталон | |||
Остается неизменной | ||||
Уменьшается на проектном (коротком) периоде коксования, увеличивается на удлиненном периоде коксования | ||||
53 | Основная часть огнеупорной кладки коксовой батареи состоит из: | Карборунда | ||
Доломита | ||||
Динаса | Эталон | |||
Магнезита | ||||
54 | Сколько существует методов охлаждения (тушения) кокса
| Один | ||
Два | Эталон | |||
Три | ||||
Четыре | ||||
55 | Какую температуру поддерживают в отопительных системах коксовых батарей, оС
| До 1000 | ||
1250-1400 | Эталон | |||
1600-1800 | ||||
Более 1800 | ||||
56 | Какие меры принимают для обеспечения сохранности кладки коксовых печей
| Поддержание давления газов в камерах коксования больше атмосферного | Эталон | |
Поддержание положительного давления газов в отопительной системе | ||||
Поддержание определенного давления газов в дымовых боровах | ||||
Поддержание положительного давления газов в регенераторах коксовых печей | ||||
57 | Для чего необходимо срочно остужать (тушить), выдаваемый из коксовых печей кокс | Иначе он сгорит | Эталон | |
Для увлажнения кокса | ||||
Для стабилизации свойств кокса | ||||
Для уменьшения зольности кокса | ||||
58 | Сухое тушение кокса заключается в продувке через слой раскаленного кокса:
| Воздуха | ||
Кислорода | ||||
Инертного газа | Эталон | |||
Коксового газа | ||||
59 | Газ, применяемый для обогрева коксовых батарей | Коксовый, доменный или их смесь | Эталон | |
Природный | ||||
Конверторный | ||||
Пропано-бутановая смесь | ||||
60 | Приведенная последовательность выдачи кокса из печей: 701, 703, 705, 707, 709, 711 …. является серийностью: | 2-1 | Эталон | |
9-2 | ||||
4-2 | ||||
5-2 | ||||
61 | Какой прибор определяет усилие при выдаче коксового пирога из камеры коксования | Амперметр | Эталон | |
Вольтметр | ||||
Оммомерт | ||||
Никакой | ||||
Технология улавливания и переработки химических продуктов коксования | ||||
62 | Первой и обязательной операцией, которой подвергается газ, после выхода из коксовой печи является | отстаивание | |
охлаждение | Эталон | ||
нагревание | |||
разгонка | |||
63 | Как называется смесь паро- и газообразных продуктов коксования, выходящих из коксовых камер в газосборники? | Первичный газ | |
Прямой коксовый газ | Эталон | ||
Обратный коксовый газ | |||
Дымовые газы | |||
64 | Товарной продукцией 2-го блока ЦУПХП являются | Сырой бензол, сера, каменноугольная смола, коксовый газ | Эталон |
Сера, сульфат аммония, сырой бензол, коксовый газ | |||
Каменноугольная смола, пек, сульфат аммония | |||
Каменноугольная смола, сероводород, сырой бензол, аммиачная вода | |||
65 | Товарной продукцией, получаемой при переработке каменноугольной смолы, являются | Поглотительное масло, фусы, пек, нафталин, аммиак | |
Антраценовое масло, поглотительное масло, нафталин, пек | Эталон | ||
Поглотительное масло, сера, пековые дистилляты, нафталин | |||
Пек, хинолин, антрацен, нафталин | |||
66 | Товарной продукцией 1-го блока ЦУПХП являются | Каменноугольная смола, серная кислота, сырой бензол, фенол | |
Серная кислота, коксовый газ, бензол, хинолин | |||
Сырой бензол, каменноугольная смола, сульфат аммония, коксовый газ | Эталон | ||
Фенолы, сульфат аммония, коксовый газ, водород | |||
67 | Основными сырьевыми материалами для производства сульфата аммония являются | Азот и сероводород коксового газа | |
Аммиак коксового газа и серная кислота | Эталон | ||
Аммиачная селитра и сульфат железа | |||
Азот коксового газа и серная кислота | |||
68 | Линия Клауса предназначена для получения | сероводорода | |
серы | Эталон | ||
аммиака | |||
Бензольных углеводородов | |||
69 | Вода из БХУ идет | В аммиачную колонну | |
На градирню оборотного водоснабжения | |||
В отстойник-осветлитель | |||
На тушильную башню | Эталон | ||
70 | Из сточной воды фенолы удаляются | Экстракцией бензолом | |
Абсорбцией поглотительным маслом | |||
Биохимическим окислением | Эталон | ||
Экстракцией смолой | |||
71 | Фусы - это | тяжелый бензол | |
тяжелая смола | |||
угольная и коксовая пыль, смешанная со смолой | Эталон | ||
тяжелые минеральные примеси в каменноугольной смоле | |||
72 | В отстойниках-осветлителях производят | Отстой сульфата аммония от воды | |
Отстой воды, смолы и фусов | Эталон | ||
Отстой поглотительного масла и бензольных углеводородов | |||
Отстой поглотительного масла и воды | |||
73 | Сырьем для производства серы служит | Сероводород коксового газа | Эталон |
Отработанная серная кислота | |||
Сероксид углерода коксового газа | |||
Сера кокса | |||
74 | Бензол, получаемый в ЦУПХП, называют «сырым», т. к. он содержит | бензол и воду | |
бензол и поглотительное масло | |||
Бензол и неорганические примеси | |||
Бензол, его гомологи и органические примеси | Эталон | ||
75 | Какие основные химические продукты извлекаются из коксового газа в 1-м блоке ЦУПХП | Сырой бензол, метан, аммиак, пиридиновые основания | |
Аммиак, сырой бензол | Эталон | ||
Сырой бензол, сера | |||
Водород, угарный газ, углекислый газ, кислород, метан | |||
76 | Какие основные химические продукты извлекаются из коксового газа во 2-м блоке ЦУПХП | Сероводород, аммиак, сырой бензол | Эталон |
Аммиак, азот, пиридиновые основания, сырой бензол | |||
Сырой бензол, цианистый водород, водород | |||
Сера, сероводород, сырой бензол, поглотительное масло | |||
77 | Разделение смолы на фракции осуществляется | В отстойниках | |
В абсорберах | |||
В дистилляционных колоннах | Эталон | ||
В сатураторах | |||
В скрубберах | |||
78 | Гидравлические прессы используются для получения | Технического нафталина | Эталон |
Серы | |||
Сульфата аммония | |||
Пека | |||
79 | Сульфат аммония является | Фосфорным удобрением | |
Азотным удобрением | Эталон | ||
Серным удобрением | |||
Сырьем для производства серы | |||
Сырьем для производства серной кислоты | |||
80 | Транспортировку пека из ЦУ ПХП ПАО «ММК» потребителям осуществляют | В железнодорожных цистернах | |
В железнодорожных вагонах | |||
В железнодорожных термоцистернах | Эталон | ||
По пекопроводу | |||
81 | Нагнетатели коксового газа обеспечивают | Отсасывание коксового газа из коксовых печей, создание напора газа, для транспортирования его через аппаратуру блоков улавливания и подачи потребителям | Эталон |
Отсасывание коксового газа из коксовых печей, через коллекторную систему и создание напора газа, для подачи его потребителям | |||
Отсасывание коксового газа из коксовых печей, создание напора газа для транспортирования его через отделение переработки химических продуктов коксования и подачи потребителям | |||
Отсасывание коксового газа из коксовых печей через аппаратуру блоков улавливания и создание напора газа для подачи его потребителям | |||
82 | Воду называют «отдутой» | После продувки через неё воздуха | |
После удаления из неё летучего аммиака | Эталон | ||
После удаления из неё связанного аммиака | |||
После удаления из неё фенолов | |||
83 | Кислая смолка образуется | В резервуарах отделения дешламации | |
В сатураторах | Эталон | ||
В резервуарах склада смолы | |||
В реакторах Клауса | |||
84 | Пропаривание газопровода коксового газа производят для предотвращения | отложений солей жесткости на его внутренней поверхности | |
биологического обрастания его внутренней поверхности | |||
его коррозии | |||
его забивания отложениями смолы и нафталина | Эталон | ||
85 | Сероводород улавливается из коксового газа | Аммиачной водой | Эталон |
Поглотительным маслом | |||
Каменноугольной смолой | |||
Маточным раствором | |||
86 | Масло-дебензене это | Поглотительное масло, насыщенное бензольными углеводородами | |
Обезбензоленное поглотительное масло | Эталон | ||
Антраценовое масло, не содержащее бензольных углеводородов | |||
Бензольное масло, не содержащее нафталин | |||
87 | Охлаждение коксового газа в первичных газовых холодильниках на 2-м блоке ЦУПХП производится | До 25 0С | Эталон |
До 15-200С | |||
До 85-90 0С | |||
До 35-400С | |||
88 | Для подогрева смолы в беспламенном подогревателе используется | Коксовый газ | |
Доменный газ | |||
Смесь доменного и коксового газа | |||
Природный газ | Эталон | ||
89 | Обратный коксовый газ содержит в значимых количествах | Угарный газ, бензольные углеводороды, сероуглерод, азот | |
Водород, метан, угарный газ, углекислый газ, азот | Эталон | ||
Метан, аммиак, метилнафталин, углекислый газ | |||
Водород, аммиак, серу, метан | |||
90 | Коллекторная система ЦУПХП обеспечивает | Сбор паровоздушных выбросов и их отвод в газопровод прямого коксового газа | Эталон |
Сбор паровоздушных выбросов и их отвод в газопровод обратного коксового газа | |||
Сбор и подготовку сточных вод КХП и отвод их на БХУ | |||
Сбор химических отходов КХП и их отвод в отделение утилизации | |||
91 | Ресурсы аммиака в коксовом газе зависят | От периода коксования | |
От количества азота в исходной шихте | Эталон | ||
От выхода летучих веществ | |||
От количества аммиака в углях | |||
92 | Выход смолы из сухой шихты.% | 2.2-2.4 | |
3.8-4.0 | |||
2.0-2.2 | |||
2.8-3.3 | Эталон | ||
93 | Массовая доля азота в сульфате аммония составляет | Не менее 12% | |
Не менее 30% | |||
Не менее 21% | Эталон | ||
Не менее 70% | |||
94 | Смесь химических отходов, подаваемых на транспортерную ленту должна иметь | Щелочной рН | Эталон |
Нейтральный рН | |||
Кислый рН | |||
рН не имеет значения | |||
95 | Ресурсы аммиака в коксовом газе составляют | 5-9 г/м3 | Эталон |
2-3 г/м3 | |||
10-12 г/м3 | |||
0,8-1,5 г/м3 | |||
96 | Ресурсы сероводорода в коксовом газе составляют | 8-10 г/м3 | |
4,8-7 г/м3 | |||
1,5-3 г/м3 | Эталон | ||
0,2-0,6 г/м3 | |||
97 | Выход обратного коксового газа на 1 тонну сухой шихты составляет | 500-540 м3 | |
150-180 м3 | |||
315-345 м3 | Эталон | ||
210-250 м3 | |||
98 | Ресурсы нафталина в коксовом газе составляют | 7,2-8,0 г/м3 | |
5-6 г/м3 | |||
9-10 г/м3 | Эталон | ||
15-16 г/м3 | |||
99 | Самым крупнотоннажным продуктом разгонки каменноугольной смолы является | Антраценовая фракция | |
Пек | Эталон | ||
Нафталиновая фракция | |||
Легкое масло | |||
100 | Установка окисления пека предназначена | Для получения пекового кокса методом термического окисления без доступа воздуха | |
Для получения высокотемпературного пека термическим окислением без доступа воздуха | |||
Для получения электродного пека различных марок методом термического окисления при контакте с кислородом воздуха | Эталон | ||
Для получения низкотемпературного пека окислением кислородом воздуха |
РАЗРАБОТАЛ:
Доцент кафедры металлургии
и химической технологии, к.т.н. Т.Г. Волощук
СОГЛАСОВАНО:
Профессор кафедры металлургии
и химической технологии, д.ф-м.н. А.Н. Смирнов
Тема: Технология производства продукции ПАО «ММК» (разработчик: НТЦ)
№ п/п | Текст вопроса | Варианты ответов | Эталон |
1. | Количество печей в составе ЭСПЦ | Две электросталеплавильные печи и один двухванный сталеплавильный агрегат | Эталон |
Две электросталеплавильные печи | |||
Одна электросталеплавильная печь и один двухванный сталеплавильный агрегат | |||
2. | Проектная мощность по производству стали одной электропечи емкостью 180-т в ЭСПЦ ПАО «ММК» | 2,0 млн тонн в год | Эталон |
1,0 млн тонн в год | |||
2,5 млн тонн в год | |||
3. | Составляющие металлической шихты в сталеплавильном производстве ПАО “ММК” | Чугун, металлический лом и ферросплавы | Эталон |
Чугун, металлический лом | |||
Только чугун | |||
Только металлический лом | |||
4. | Каким газом ведется продувка металла в конвертере | Кислородом | Эталон |
Водородом | |||
Азотом | |||
Углекислым газом | |||
5. | Какой продукт доменная печь производит больше всего | Доменный газ | Эталон |
Чугун | |||
Шлак | |||
6. | Основная цель вдувания в доменную печь природного газа | Экономия кокса | Эталон |
Улучшение хода доменной плавки | |||
Увеличение производительности | |||
7. | В качестве исходной заготовки для стана 2350 используются | Литые слябы ККЦ или ЭСПЦ и катаные слябы (подкаты) перекатанные из литых слябов на стане 4500 ПТЛ | Эталон |
Только литые слябы ККЦ | |||
Только литые слябы ЭСПЦ | |||
Катаные слябы | |||
8. | В каком из перечисленных цехов выпускается оцинкованный прокат (в рулонах) | ПМП, ЛПЦ-11 | Эталон |
ЛПЦ-4 | |||
ЛПЦ-10 | |||
ЛПЦ-8 | |||
9. | Из каких цехов осуществляется поступление металла для его дальнейшей обработки в ЛПЦ-5 | ПТЛ | |
ЛПЦ-4 | Эталон | ||
ЛПЦ-10, ЛПЦ-11 | Эталон | ||
ЛПЦ-8 | |||
10. | Что такое прокатка металла | Обработка металла давлением | Эталон |
Обработка металла температурой | |||
Обработка металла сжатым воздухом | |||
11. | Какие из перечисленных цехов относятся к цехам горячей прокатки | ПТЛ | Эталон |
Сортовой цех | Эталон | ||
ЛПЦ-4 | Эталон | ||
ЛПЦ-10 | Эталон | ||
ПМП | |||
ЛПЦ-5 | |||
ЛПЦ-11 | |||
ЛПЦ-8 | |||
12. | Какие из перечисленных цехов относятся к цехам холодной прокатки | ПМП | Эталон |
ЛПЦ-5 | Эталон | ||
ЛПЦ-8 | Эталон | ||
ЛПЦ-11 | Эталон | ||
ПТЛ | |||
ЛПЦ-4 | |||
ЛПЦ-10 | |||
13. | Что является исходной заготовкой для стана 2000 г/п ЛПЦ-10 | Непрерывнолитые слябы, поступающие из ККЦ | Эталон |
Непрерывнолитая сортовая заготовка, поступающая из ЭСПЦ | |||
Все перечисленное | |||
14. | Основные виды продукции, производимые в цехах ГОП | Известняк, известь | |
Агломерат, концентрат, щебень | |||
Аглоруда, королек, магнитная фракция 0-10 мм | |||
Вся перечисленная продукция | Эталон | ||
15. | Какие карьеры по добыче железной руды находятся в составе Рудника ПАО «ММК» | Малый Куйбас | Эталон |
Лисаковский, Качарский | |||
Агаповский, Лисьегорский | |||
Все перечисленные карьеры | |||
16. | Какие виды технологических процессов есть в агломерационном цехе ПАО «ММК» | Усреднение, дозирование, спекание | Эталон |
Плавление, шлакообразование | |||
Дробление руды, сухая магнитная сепарация | |||
17. | Какую продукцию производят на рудообогатительных фабриках ПАО «ММК» | Концентрат, богатая руда фракции 0-10 мм, щебень | Эталон |
Шламы, агломерат | |||
Бедная руда, шлак | |||
18. | Какие виды печей для обжига известняка есть в дробильно-обжиговом цехе ПАО «ММК» | Шахтные, вращающиеся | Эталон |
Горизонтальные, вертикальные | |||
Наклонные, стационарные | |||
19. | Основные технологические операции цеха подготовки агломерационной шихты ПАО «ММК» | Разгрузка, усреднение, погрузка | Эталон |
Перевозка вагонов РЖД | |||
Пересчет вагонов РЖД | |||
20. | Количество действующих доменных печей в ПАО "ММК" | 8 | Эталон |
7 | |||
10 | |||
12 | |||
21. | Какой газ применяется для нагрева доменных воздухонагревателей? | Коксовый и доменный | Эталон |
Коксовый и природный | |||
Природный и доменный | |||
Коксовый | |||
22. | Чугуном называется сплав железа с углеродом, где углерода | Более 2,14 % | Эталон |
Менее 2,14 % | |||
Более 6 % | |||
23. | Каким способом в ГОП ПАО «ММК» осуществляется добыча железной руды | Открытым | Эталон |
Подземным | |||
Комбинированным | |||
Скважинная гидродобыча | |||
24. | Количество конвертеров в кислородно-конвертерном цехе | 3 | Эталон |
4 | |||
2 | |||
5 | |||
25. | Основной материал, применяемый для раскисления кислородно-конвертерной стали | Алюминий | Эталон |
Известь | |||
Плавиковый шпат | |||
26. | Назначение установки “печь-ковш” | Подготовка металла к непрерывной разливке | Эталон |
Выплавка металла | |||
Разливка металла | |||
27. | Разрушение металла вследствие агрессивного воздействия внешней среды, это | Коррозия | Эталон |
Эрозия | |||
Диффузия | |||
Адгезия | |||
28. | В каких цехах ПАО «ММК» имеется технология и оборудование горячего цинкования | ЛПЦ-8, ПМП, ЛПЦ-11 | Эталон |
ЛПЦ-5, ПМП | |||
ПМП, ЛПЦ-8, ЛПЦ-5 | |||
29. | В каких цехах ПАО «ММК» имеется технология колпакового отжига | ПМП, ЛПЦ-5, ЛПЦ-8 | Эталон |
ЛПЦ-5, ПТЛ, ЛПЦ-8 | |||
ПМП, ЛПЦ-5, ПТЛ | |||
30. | Какая продукция производится в цехах горячего проката | СЦ – сортовой и фасонный прокат, ЛПЦ-4 – листовой и рулонный прокат, ЛПЦ-10 – рулонный прокат, ПТЛ – толстый лист | Эталон |
СЦ – сортовой прокат, ЛПЦ-4 – тонкий лист, ЛПЦ-10 – рулонный прокат, ПТЛ – рулонный прокат. | |||
СЦ – фасонный прокат, ЛПЦ-4 – рулонный прокат, ЛПЦ-10 – листовой прокат, ПТЛ – тонкий лист | |||
31. | Предприятие с полным металлургическим циклом это | Предприятие с технологическим циклом производства продукции от добычи сырья до производства готовой продукции | Эталон |
Предприятие, включающее в себя сталеплавильный, прокатный передел и комплекс глубокой переработки | |||
Предприятие, включающее в себя сталеплавильный передел, комплекс горячей прокатки и комплекс холодной прокатки | |||
32. | Побочный продукт, получаемый на установке регенерации кислоты в ЛПЦ-5, ЛПЦ-11 и ЛПЦ-8 | Окись железа | Эталон |
Известь | |||
Окалина | |||
Железный шлам | |||
33. | Процесс, лежащий в основе производства кокса: | Сжигание специально подготовленной угольной шихты | |
Нагревание коксующегося угля | |||
Нагревание специально подготовленной угольной шихты без доступа воздуха | Эталон | ||
34. | Газообразное топливо, используемое для обогрева коксовых печей в КХП: | Коксовый газ | |
Смесь доменного и природного газа | |||
Коксовый газ, доменный газ и их смесь | Эталон | ||
Доменный газ | |||
35. | Изоляция несоответствующей продукции осуществляется с целью… | Исключения возможности смешивания с годной продукцией, удовлетворяющей требованиям заказов | Эталон |
Последующего ее перевода в брак | |||
Ее последующей доработки | |||
Отгрузки потребителю отдельно от годной продукции | |||
36. | Причины возникновения дефекта «короб» при прокатке металла на станах холодной прокатки в ПМП, ЛПЦ-5, ЛПЦ-8, ЛПЦ-11 | Большее по сравнению со средним уширение полосы в прикромочных областях | |
Большее по сравнению со средним уширение полосы в центральной части (по ширине) | |||
Большее по сравнению со средним удлинение полосы в центральной части (по ширине) | Эталон | ||
Большее по сравнению со средним удлинение полосы в прикромочных областях | |||
37. | Отбор проб и образцов для проведения испытания в прокатных цехах ПАО «ММК» осуществляется | Работниками производственного структурного подразделения изготовителя на участке отбора проб под контролем работников ОКП (если не предусмотрен самоконтроль) | Эталон |
Работником цеха | |||
Работником ОКП | |||
Работником цеха под контролем сменного мастера цеха | |||
38. | Количество агрегатов в ЛПЦ-11 | 3 | |
4 | |||
5 | Эталон | ||
6 | |||
39. | Место расположения системы автоматического инспектирования полосы «Parsytec» на агрегате НТА-Стан 2000 х/п ЛПЦ-11 | Перед узлом кромкообрезного устройства | Эталон |
После профилемера | |||
Перед травильными ваннами | |||
перед клетью №1 стана 2000 х/п | |||
40. | Какой вид покрытия применяется при производстве ГЦ-проката в ЛПЦ-11 | Горячеоцинкованное | |
Железоцинковое | |||
Электроцинковое | |||
Горячеоцинкованное и железоцинковое | Эталон | ||
41. | Какой метод очистки применяется на агрегатах АНГЦ и АНО-ГЦ в ЛПЦ-11
Мы поможем в написании ваших работ! |