ТИПИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ГРУППОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ О ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ПРОЦЕССЕ И ЕГО ПРОЕКТИРОВАНИИ В АВИАПРИБОРОСТРОЕНИИ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС И СОСТАВЛЯЮЩИЕ ЕГО
ЭЛЕМЕНТЫ
Производственным процессом называется совокупность действий, в результате которых поступающие на завод материалы и заготовки превращаются в готовые изделия.
Производственный процесс приборостроительных предприятий включает в себя не только основные процессы, непосредственно связанные с изготовлением деталей и сборкой, но и необходимые вспомогательные процессы, например, контроль, ремонт оборудования, изготовление технологического оснащения, внутризаводской транспорт и др. Часть производственного процесса, непосредственно связанная с изготовлением отдельных деталей и их сборкой, называется технологическим процессом.
Различают два основных этапа технологического процесса: изготовление и сборку деталей.
Технологический процесс расчленяется на операции, а операции — на установы, позиции, переходы, проходы и приемы.
Операцией называется законченная часть технологического процесса, выполняемая над определенной деталью (или группой деталей) непрерывно на одном рабочем месте одним рабочим (или бригадой рабочих).
Установом называется часть операции, выполняемая при одном закреплении обрабатываемой детали, при одной настройке станка.
Позицией называется каждое из различных положений детали (или инструмента) на станке в процессе обработки.
|
|
|
Переходом называется часть операции, при которой обрабатывается один или несколько участков поверхности детали одним и тем же инструментом (или группой инструментов). Переход при обработке резанием может быть разделен на проходы.
Проходом называется часть перехода, связанная со снятием одного слоя металла при неизменном положении обрабатываемой поверхности и инструмента и неизменной настройке станка.
Приемом называется часть операции, представляющая собой совокупность действий, связанных каким-либо одним целевым назначением.
ОБЪЕМ И СОДЕРЖАНИЕ РАБОТ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
При промышленном освоении каждого изделия (прибора) подготовка производства включает конструкторский, технологический и организационно-производственный этапы подготовки. Из них наиболее трудоемким и длительным является этап технологической подготовки.
Технологическая подготовка производства состоит из проектирования технологического процесса и технологического оснащения (приспособлений, инструмента), разработки технологии контроля и конструирования средств для его осуществления, разработки технических нормативов и спецификаций, необходимых для планирования производства.
|
|
|
Проектирование технологических процессов включает в себя:
1) установление структуры процесса, выбор оборудования, приспособлений и инструментов;
2) установление межоперационных размеров, обоснование задан
ной точности, определение норм времени, экономичности различных вариантов технологического процесса и т. д.;
3) оформление принятого технологического процесса в соответствующей документации.
При разработке технологического процесса важно определить число операций, на которые он должен быть расчленен.
При этом степень концентрации процесса (объединения в одну сложную операцию) или дифференциации процесса (расчленения на несколько простых операций) определяется исходя из конкретных условий.
Основным фактором, определяющим степень дифференциации процесса, является характер производства и связанный с ним размер выпуска продукции. Чем выше серийность выпускаемых приборов и меньше их номенклатура, тем на большее число операций может разбиваться процесс.
Более высокая степень дифференциации процесса создает большие возможности специализации оборудования, технологического оснащения и производственных рабочих.
|
|
|
При концентрации процесса в ряде случаев повышается точность обработки деталей в связи с тем, что многие операции выполняются при одной и той же установке детали, растет производительность вследствие одновременной обработки нескольких поверхностей, сокращается суммарное время, требующееся на установку и снятие детали. Концентрация операций, основанная на механизации и автоматизации процессов и на одновременной обработке разных поверхностей детали, является одним из возможных путей рационализации технологических процессов.
ТИПИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ГРУППОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
Разработка технологического процесса для каждой детали в отдельности при широкой номенклатуре приборов на заводе и при наличии однотипных деталей, входящих в эти приборы, связана с большими излишними затратами времени и средств. Иную систему разработки -технологических процессов вносит принцип, основанный на типизации технологических процессов.
Типовым технологическим процессом называется процесс, разрабатываемый для ряда деталей одинакового конструктивно-технологического оформления при одинаковых требованиях к их точности и качеству обработанных поверхностей при определенной программе выпуска.
|
|
|
Сущность типизации технологических процессов сводится к следующему:
1. Детали различных изделий группируются в классы, подклассы
и типы в зависимости от конфигурации, размеров, точности и качества
поверхности.
2. Для каждой группы технологически сходных деталей разрабатывается типовой технологический процесс (в одном или нескольких
вариантах), который можно применить при обработке каждой детали,
входящей в данную группу.
3. Типовой технологический процесс может включать в себя принципиальные указания о методах обработки данного класса деталей,
план операций обработки определенного подкласса или типа деталей,
полную последовательность операций и переходов обработки определенного типа деталей.
4. При построении типового процесса систематизируются достижения промышленности и научные исследования, касающиеся изготовления подобных деталей.
Приступая к составлению технологического процесса для какой-либо новой детали, необходимо установить, к какому типу она относится. Этим сразу определяется принципиальное содержание технологического процесса. Проектирование процесса не только ускоряется, но он оказывается гораздо более надежным, так как типовой технологический процесс разрабатывается с проведением всех необходимых сопоставлений и расчетов.
Внедрение типовых технологических процессов позволяет значительно снизить трудоемкость изделий и повысить качество продукции, сократить цикл подготовки производства, создать единые технически обоснованные нормы, разработать и внедрить принципиально новые методы обработки.
При разработке индивидуального технологического процесса для каждой детали в единичном и серийном производстве резко ограничиваются возможности применения высокопроизводительных методов обработки, характерных для крупносерийного и массового производства. Избежать этого можно применением такого метода подготовки производства, который приблизил бы единичное и мелкосерийное производство к условиям крупносерийного и массового.
Этой цели служит высокоэффективный метод групповой обработки деталей, научно разработанный лауреатом Ленинской премии С. П. Митрофановым и практически проверенный.
В основе групповой технологии лежит объединение (группировка) изделий не только по общности конструктивного оформления, но и по общности операций и переходов обработки деталей независимо от их назначения, что позволяет в условиях единичного и мелкосерийного производства изготовлять большинство деталей высокопроизводительными методами.
По методу С. П. Митрофанова создаются комплексные и типовые специализированные настройки. Первые из них предназначаются для единичного и мелкосерийного производства. Технологический процесс,, лежащий в основе таких настроек, характеризуется применением последовательно-поэлементной обработки поверхностей. При комплексной: настройке оказывается возможным изготовлять большое количество деталей, отличных не только по длине и диаметру, но и по конфигурации. Типовые специализированные настройки разрабатываются для установившихся, идущих сериями деталей, как правило, одного класса или типа.
Опыт предприятий машино- и приборостроения показывает, что групповая технология может найти и находит эффективное применение на всех стадиях производства начиная от заготовительных операций и кончая сборочными процессами.
Типовые и групповые технологические процессы необходимо систематически совершенствовать по мере новых открытий в области науки, и техники и достижений новаторов производства.
Дата добавления: 2019-11-25; просмотров: 259; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!