Основные направления развития химической техники и технологии
Совершенствование химической техники и технологии направлено на повышение производительности труда, улучшение качества готовой продукции и снижение ее себестоимости. Главные взаимосвязанные направления развития:
1) увеличение мощностей химико-технологических систем и отдельных аппаратов – приводит к повышению их производительности и улучшению условий работы, снижает капиталовложения и облегчает возможность автоматизации производства. Однако при чрезмерном увеличении мощностей аппаратов и химико-технологических систем резко возрастают потери при плановых ремонтах и опасность загрязнения окружающей среды при авариях;
2) интенсификация работы аппаратов – повышение их производительности без увеличения размеров за счет улучшения режима работы. Интенсификация достигается за счет улучшения конструкции аппаратов и совершенствования проводимых в них технологических процессов. Увеличению интенсивности способствуют повышение температуры, давления и концентрации реагентов, увеличение поверхности контакта между взаимодействующими веществами, применение катализаторов, автоматизация и механизация процессов;
3) механизация трудоемких процессов – замена физического труда человека машинным. В большинстве химических производств основные процессы уже механизированы. Главную проблему представляет механизация вспомогательных операций загрузки сырья, выгрузки продуктов, транспортировки материалов;
|
|
|
4) комплексная автоматизация химико-технологических систем и отдельных аппаратов – применение приборов и устройств, позволяющих осуществлять производственный процесс без непосредственного участия человека, а только под его контролем. Наиболее эффективно в химической промышленности применение автоматизированных систем управления технологическим процессом;
5) замена периодических процессов непрерывными – обеспечивает интенсификацию процессов, улучшение качества продукции и условий труда. Периодическим называется процесс, в котором порция сырья загружается в аппарат, проходит в нем ряд стадий обработки, и затем из аппарата выгружаются продукты. Таким образом, в период загрузки и выгрузки аппарат простаивает. Периодические процессы сложны в обслуживании, их трудно автоматизировать, так как параметры режима постоянно меняются. Непрерывным называется процесс, в котором поступление сырья и выгрузка продукции происходят непрерывно или систематическими порциями в течение длительного времени. При этом нет простоев оборудования, производительность аппаратов выше, обеспечивается постоянство параметров технологического режима;
|
|
|
6) снижение энергозатрат и максимальное использование теплоты химических реакций. Химические реакторы в большинстве крупнотоннажных производств сочетаются с теплообменными аппаратами, которые служат для нагрева сырья до температуры реакции с одновременным охлаждением продуктов превращения, либо для получения товарного водяного пара (котлы-утилизаторы). В связи с этим все сильнее связь между технологическим и энергетическим оборудованием, в различных производствах внедряются энерготехнологические схемы;
7) уменьшение числа стадий производства и переход к замкнутым (циклическим) схемам – приводит к уменьшению капитальных затрат и снижению себестоимости продукции;
8) создание малоотходных производств – комплексно решает задачи охраны окружающей среды и снижения себестоимости продукции благодаря полному использованию всех компонентов сырья.
Дата добавления: 2019-11-25; просмотров: 1250; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!