Техника безопасности перед началом ведения работ.
Билет
Вопрос
сталь углеродистая – сплав железа с углеродом. При этом содержание последнего элемента должно быть не более 2,14% .
Углеродистые конструкционные стали делят на стали обыкновенного качества и качественные стали.
Стали обыкновенного качества. Они дешевле, чем качественные. В процессе выплавки они меньше очищаются от примесей (P, S, O, N). Стали отливают в крупные слитки, поэтому в них развита ликвация и они содержат большое количество неметаллических включений. Из них изготавливают детали менее ответственного назначения; горячекатанный сортовой прокат (прутки, швеллеры, уголки), листы, трубы, поковки, работающие при невысоких напряжениях. Их применяют для троительных, сварных, клепанных и болтовых конструкций, для малоответственных деталей машин.
В зависимости от свойств стали обыкновенного качества подразделяют на три группы (ГОСТ 380-94): Группа А – стали, поставляемые без уточнения их химического состава в виде листов и различных профилей без последующей обработки давлением, сваркой, или термической обработки. Маркировка. Углеродистая сталь группы А обозначаются буквами «Ст» и цифрами 1, 2, 3,…6, например, Ст1, Ст2 и т.д. Чем выше число, тем выше прочность и ниже пластичность.
|
|
|
Группа Б – стали, поставляемые с гарантированным химическим составом. Маркировка. Впереди ставится буква «Б», а в конце – степень раскисления: кп – кипящая сталь, сп – спокойная; пс – полуспокойная, Например, БСт1кп, БСт3 и т.д. Чем выше число, тем больше в стали углерода.
Группа В – стали повышенного качества. Их поставляют с гарантированным химическим составом и механическими свойствами. Маркировка. В обозначение сталей ставится буква «В», например, ВСт1, ВСт2 и т.д. Стали групп Б и В применяют в тех случаях, когда при производстве применяют сварку, горячую деформацию или термическую обработку.
Углеродистую сталь обыкновенного качества применяют для изготовления деталей для автомобилей.
Качественные углеродистые стали. В соответствии с ГОСТ 1050-88 выплавляют с соблюдением более строгих условий в отношении сырья, ведения плавки и разливки. К ним предъявляются более высокие требования по химическому составу: содержание серы должно быть менее 0,04%; фосфора – менее 0,035-0,04%, а также неметаллических включений. Кроме того, регламентированы макро- и микроструктуры.
|
|
|
Маркировка . В обозначение качественных углеродистых сталей входят цифры 08, 10, 15, 20 и т.д. до 85, которые указывают среднее содержание углерода в сотых долях процентов; пере цифрами пишется слово «Сталь». Спокойные стали маркируют без букв сп после цифры; полуспокойные и кипящие стали записывают с индексами «пс» и «кп».
Эти стали можно разделить на низкоуглеродистые, среднеуглеродистые и высокоуглеродистые.
Низкоуглеродистые стали (05кп, 08, 07кп, 10, 10кп) обладают невысокой прочностью и высокой пластичностью. Можно изготавливать детали слабонагруженные и сложной конструкции.
Стали 15. 20, 25 применяют без термической обработки или в нормализованном виде, в виде проката, поковок, труб, листов, ленты и проволоки для менее ответственных деталей.
Среднеуглеродистые стали (30, 35, 40, 45, 50) применяют после нормализации, улучшения и поверхностной закалки для различных деталей. Они имеют более высокую прочность при более низкой пластичности. В отожженном состоянии эти стали хорошо обрабатываются резанием.
Высокоуглеродистые стали (60, 65. 70, 75, 80, 85) и стали с повышенным содержанием марганца (60Г, 65Г, 70Г) в основном используют для изготовления пружин, рессор, высокопрочной проволоки и других изделий с высокой упругостью и износостойкостью.
|
|
|
Качественную конструкционную сталь, предназначенную для повышенной обрабатываемости резанием на станках-автоматах (автоматная сталь), маркируют буквой «А» (А20, А40). Повышенная обрабатываемость резанием достигается увеличением в содержании стали серы, фосфора и свинца.
2 ВОПРОС
Вспомогательные нецентруемые механизмы и судовое оборудование без механического движения в некоторых случаях устанавливают на деревянных прокладках, изготовленных из твердых пород дерева (дуб, ясень, бук) и предварительно в течение 2—3 ч проваренных в олифе. Фундаменты в этом случае не обрабатывают, а только очищают от ржавчины и окалины и пригоняют к ним деревянные прокладки путем строжки последних. Зазор между прокладкой и фундаментом должен быть не более 1,5 мм. Пригнанные прокладки 3 (рис. 173,6) плотно прижимают к фундаменту 2 болтами, приваренными к опорной поверхности 1, а затем устанавливают механизм. Качество пригонки считается удовлетворительным, если зазоры между прокладкой и рамой механизма не превышают 0,5 мм на длине не более 200 мм. После этого через отверстия в лапах или раме механизма размечают отверстия, снимают механизм с фундамента, сверлят отверстия, прокрашивают прокладки суриком (или укладывают на фундамент и прокладку парусину, пропитанную суриком), снова ставят механизм на прокладки и закрепляют его болтами.
|
|
|
Таким же способом устанавливают на фундамент холодильный агрегат (или рефрижераторную установку), у которого все основные узлы: компрессор, электродвигатель, конденсатор и электроциркуляционный насос смонтированы на одной общей фундаментной раме, обладающей достаточной жесткостью. Для механизмов агрегата не требуется проверка центровки, поэтому качество прилегания рамы к прокладкам не оказывает существенного влияния на их работу.
Вспомогательные механизмы, теплообменные аппараты и оборудование без механического движения в некоторых случаях устанавливают на стальных выравнивающих прокладках толщиной не более 40 мм и даже непосредственно на фундамент. В первом случае прилегание опорных поверхностей проверяется щупом 0,3 мм — для механизмов и 0,5 мм — для теплообменных аппаратов. Во втором случае в зависимости от состояния опорной поверхности фундамента ее обрабатывают в одну плоскость, что нежелательно, или укладывают на нее парусиновую, резиновую либо другую прокладку, компенсирующую неровности опорной поверхности.
Судовое оборудование цилиндрической формы (баллоны, глушители и др.) часто крепят в вертикальном или горизонтальном положении с помощью хомутов и бугелей, укладывая под них парусиновые, асбестовые и резиновые прокладки.
4 ВОПРОС
Техника безопасности перед началом ведения работ.
Начинать электросварочные работы можно только при выполнении следующих предварительных условий:
· Электросварщик должен быть экипирован в спецодежду, а также обувь, обеспечивающую гарантированную защиту от попадания на тело расплавленных частиц металла. В комплект одежды входят брезентовые брюки и куртка, имеющие карманы закрытые специальными клапанами (одеваться должны только навыпуск), шнуровка обуви должна быть плотной. На руках должны быть сварочные перчатки.
· Должна быть проверена электрическая изоляция токоведущих элементов (электрокабель) и держателя электродов.
· Проверяется надежность и правильность заземления следующих элементов: корпуса сварочного агрегата, его электрической части, свариваемой заготовки и рубильника.
· Все соединения кабеля и сварочного агрегата должны быть надежными.
· У места ведения работ не должны находиться любые воспламеняющиеся материалы, расстояние от рабочей площадки до места их возможного размещения должно составлять не менее 10 метров.
Дата добавления: 2019-11-16; просмотров: 93; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!