Требования к обрабатываемой поверхности и инструменту

ПАСПОРТ №___________ от «_____»__________2014 г.

Наименование: Биопирен^® (антипирен-антисептик) «Пирилакс^®»

ТУ 2499-027-24505934-05 (ОКП 249990)

Производится правообладателем ООО «НПО НОРТ» в г.Ижевске, Удмуртская Республика

Сертификат соответствия требованиям «Технического регламента о требованиях пожарной безопасности»:№С-RU.ПБ31.В.00124.

Сертификат соответствия требованиям «Технического регламента о

требованиях пожарной безопасности»:№С- RU .ПБ25.В.01473

Свидетельство о государственной регистрации: № RU .18.УЦ.04.008.Е.000015.03.14

Номер партии	Дата изготовления	Вид тары	Масса нетто одного места, кг	Количество мест, шт	Масса нетто мест, кг




Всего:

Пломба Н РТ _________

Номер

ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА

Наименование показателей	ТУ 2499-027-24505934-05 норма	Номер партии	Фактически по анализу
Внешний вид и агрегатное состояние	Прозрачная вязкая жидкость желтого цвета. Допускается осадок и опалесценция.



Плотность при 20°С, г/см³	1,160…1,220



рН среды	1,0…3,0

Основные параметры и характеристики указаны на стр.2

Хранить в закрытых ПЭТ или нержавеющих емкостях при температуре окружающей среды ±50°С. Срок годности препарата 5 лет.

Использовать в соответствии с инструкцией по применению в редакции, действующей от 25.03.2014.

Соответствует санитарно-эпидемиологическим требованиям.

Заключение лаборатории: качество продукции соответствует ТУ 2499-027-24505934 -05.

Фамилия лаборанта ___________________ м.п. Паспорт оформил__________________

ФИО, подпись

Основные параметры и характеристики

Защищающая способность по отношению к деревоокрашивающим и плесневым грибам по ГОСТ 30028.4

Высокоэффективный антисептик

Расход для обеспечения I/ II группы огнезащитной эффективности по ГОСТ Р 53292 - 2009, г/м², не менее

280/180

Расход для получения класса пожарной опасности древесины КМ1 (Г1, РП1, В1, Д2, Т2) согласно Технического регламента о требованиях пожарной безопасности г/м², не менее

400

Расход для получения класса пожарной опасности К0(15) строительных конструкций (деревянные клееные конструкции вертикальные и горизонтальные) согласно Технического регламента о требованиях пожарной безопасности, г/м², не менее

400

Расход для получения трудногорючей древесины по ГОСТ 12.1.044 - 89, г/м², не менее

400

Расход для антисептирования древесины, г/м², не менее

100

Температура кристаллизации, ˚С

при минус 16°С частично кристаллизуется, после размораживания сохраняет свойства

Температура при обработке, ˚С

минус 15…плюс 50

Температура при эксплуатации, ˚С: - для хвойных пород древесины - для лиственных пород древесины

минус 50…плюс 80

минус 50…плюс 50

Эффективность обработки, лет, не менее:

Огнезащита

Антисептирование

- при эксплуатации в условиях открытой атмосферы умеренного климата для наружных поверхностей, не подверженных вымыванию, при переменной влажности и температуре под воздействием солнечного излучения и ветра

7,5

- внутри не отапливаемых жилых и не жилых помещений (чердак, надворные постройки, амбары, склады, мансарды, гаражи, подсобные помещения, стропильные системы стеновые пустоты, пространства между стенами и обшивкой и т. д.)

- при эксплуатации в условиях промышленной атмосферы холодного климата УХЛ1 (условия Крайнего Севера):

· в закрытых не отапливаемых помещениях

· на открытых площадках

- в зонах риска*

Частично обновлять по мере необходимости

* К зонам риска относятся непроветриваемые места с повышенной влажностью, полы и нижние венцы бань; места контакта с почвой; поверхности, подверженные прямому действию осадков, воды или подвергаемые механическому трению; места конденсации влаги (точка росы)

Сертификат соответствия требованиям «Технического регламента о требованиях пожарной безопасности» №С- RU .ПБ31.В.00124 выдан 17.12.2011г. органом по сертификации ООО «СИГНАЛ 01».Срок действия сертификата до 16.12.2016г.

Сертификат соответствия требованиям «Технического регламента о требованиях пожарной безопасности» №С- RU .ПБ25.В.01473 выдан 20.12.2012г. органом по сертификации ООО «Технологии пожарной безопасности». Срок действия сертификата до 19.12.2017г.

Свидетельство о государственной регистрации № RU .18.УЦ.04.008.Е.000015.03.14 выдано 19.03.2014г. Управлением Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека по Удмуртской республике.

БИОПИРЕН^® (АНТИПИРЕН-АНТИСЕПТИК) «Пирилакс^®»

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Назначение

1.1 «Пирилакс» предназначен для поверхностной пропитки древесины и материалов на ее основе с целью снижения горючести с одновременным повышением антисептических свойств (уничтожает деревоокрашивающие и плесневые грибы, жуков – древоточцев и предотвращает их появление)

1.2 Применяется для обработки:

- наружных поверхностей и зон риска* внутри жилых, производственных, административных, общеобразовательных, детских дошкольных и других типов зданий

- внутренних и скрытых деревянных конструкций всех видов транспорта.

Способ применения

Требования безопасности

2.1.1 При обращении с составом, обработке и транспортировании следует соблюдать требования разделов 5 и 6 настоящей инструкции.

2.1.2 Хранить в недоступном для детей месте.

Требования к обрабатываемой поверхности и инструменту

2.2.1 Поверхность для обработки должна быть очищенной от пыли и загрязнений, неокрашенной. Для лучшей впитываемости состава влажность древесины не должна превышать 25%. При обработке древесины с влажностью более 25% следует учитывать, что чем выше влажность обрабатываемой древесины, тем хуже впитываемость биопирена в древесину, что может привести к увеличению количества слоев нанесения состава и времени межслойной сушки.

2.2.2 Емкости для хранения «Пирилакс» и оборудование для нанесения должны быть изготовлены из пластмассы или нержавеющей стали. Оборудование после нанесения необходимо тщательно вымыть и просушить.

Обработка поверхностей

2.3.1 Готов к применению, разбавлению не подлежит.

2.3.2 С целью определения возможности обработки и оценки внешнего вида обработанных поверхностей, следует произвести предварительную обработку небольшого участка поверхностей (150х150 мм).

2.3.3 Рекомендуемая температура окружающей среды для работы с биопиреном «Пирилакс» от минус 15 до плюс 50°С. Возможна обработка поверхности при температуре до минус 30°С (согласно методике п.2.4).

2.3.4 Биопирен наносится на древесину кистью, методом распыления или окунания.

2.3.5 Расход биопирена «Пирилакс» для антисептирования составляет не менее 100 г/м² (в один слой). В зависимости от степени поражения поверхности состав наносится в 1-2 слоя.

2.3.6 Для обеспечения I группы огнезащитной эффективности по ГОСТ Р 53292 - 2009 (потеря массы менее 9%) «Пирилакс» наносится с расходом не менее 280 г/м².

2.3.7. Для обеспечения II группы огнезащитной эффективности по ГОСТ Р 53292 - 2009 (потеря массы менее 25%) «Пирилакс» наносится с расходом не менее 180 г/м².

2.3.8 Для получения класса пожарной опасности древесины КМ1 (Г1, РП1, В1, Д2, Т2) согласно Федерального закона от 22.07.2008г. №123-ФЗ в ред. Федерального закона от 10.07.2012г. №117-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» биопирен наносится с расходом не менее 400 г/м².

2.3.9 Для получения класса пожарной опасности К0(15) строительных конструкций (деревянные клееные конструкции вертикальные и горизонтальные) согласно Федерального закона от 22.07.2008г. №123-ФЗ в ред. Федерального закона от 10.07.2012г. №117-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» биопирен наносится с расходом не менее 400 г/м².

2.3.10 Для получения трудногорючей древесины по ГОСТ 12.1.044 биопирен наносится с расходом не менее 400 г/м².

2.3.11 В зависимости от плотности древесины требуемый расход обеспечивается за один или несколько слоев, время межслойной сушки при нормальной температуре и влажности 60 минут, при отрицательных температурах время сушки между слоями увеличивается до 3,5 часов.

2.3.12 При нанесении состава следует учитывать поправочный коэффициент на непроизводительные потери. При нанесении состава кистью коэффициент на потери составляет в среднем 1,1. При обработке методом распыления коэффициент на потери составляет 1,2…1,6 в зависимости от вида используемого оборудования и геометрии обрабатываемой конструкции (Приложение 2 «Коэффициент полезного использования лакокрасочных материалов» ВСН 447-84).

2.3.13 При обработке поверхностей с большим количеством плесневых грибов необходимо учитывать поправочный коэффициент на расход препарата (до 1,6), который зависит от количества плесневых грибов.

2.3.14 После уничтожения плесневых грибов (через 24 часа) их рекомендуется соскрести, затем повторить обработку.

2.3.15 После механической обработки поверхности древесины, ранее обработанной составом, для восстановления огнезащитных и антисептических свойств необходима повторная обработка поверхности биопиреном.

2.3.16 После обработки древесина и деревянные конструкции не требуют специальной сушки. Обработанная древесина высыхает в естественных условиях через 24 часа. Заявленные характеристики обработанная поверхность древесины приобретает по истечении 10…15 суток после высыхания.

2.3.17 Оперативная проверка на горючесть обработанных конструкций производится на следующие сутки после обработки.

2.4 Обработка поверхности при температуре от минус 30 до минус 15 ºС

2.4.1 Влажность древесины не более 25%.

2.4.2 Непосредственно перед обработкой в состав добавить горячей воды в соотношении 1 кг состава : 0,5 кг воды и тщательно перемешать. Температура воды не ниже 90 ºС.

2.4.3 Полученный раствор использовать в течении 3 часов после разбавления.

2.4.4 Расход состава рассчитывать без учета горячей воды.

2.4.5 Возможна обработка поверхности при температуре не ниже минус 25ºС составом, предварительно согретым до комнатной температуры (18-25 ºС). Состав использовать в течении 4 часов.

2.5 Дополнительные возможности и свойства

2.5.1 Время закрепления состава в древесине составляет 15 дней. В течение данного срока рекомендуется предохранять обработанные поверхности от атмосферных осадков.

2.5.2 Светлую древесину тонирует в янтарный цвет. Глубина оттенка зависит от структуры обработанной древесины, интенсивности ультрафиолетового излучения и количественного содержания биопирена в древесине. В районах с высокой среднегодовой интенсивностью и продолжительностью солнечного излучения обработанная поверхность со временем приобретает более темный оттенок. Для сохранения начального цвета обработанной поверхности рекомендуется дополнительно нанести совместимый с составом «Пирилакс» лакокрасочный материал (не содержащий в себе кальцит, мел, известь, цемент), защищающий поверхность от УФ-излучения.

2.5.3 После обработки некоторые участки древесины могут приобрести красноватый оттенок, который исчезает через 2-3 недели.

2.5.4 Поверхность пораженной и старой потемневшей древесины при обработке в большинстве случаев не тонируется

. В некоторых случаях после обработки проявляется частичное восстановление цвета (осветление) древесины.

2.5.5 При установлении аномально жарких погодных условий (температура выше 35 ºС и низкая относительная влажность воздуха) рекомендуется в последующие 3 – 5 суток после обработки производить 1 раз в день увлажнение обработанных наружных поверхностей водой при помощи распылителя. Увлажнять поверхность следует до образования не стекающих по поверхности капель воды.

2.5.6 При необходимости изменения цвета поверхности и/или придания дополнительных атмосферостойких свойств обработанную древесину можно покрывать лаками, красками, эмалями и другими составами, не содержащими в себе кальцит, мел, известь, цемент через 15 дней после нанесения покрытия. При принудительной сушке обработанной древесины (температура 40-50°С) ЛКМ можно наносить через 5 дней.

2.5.7 Для проверки совместимости обработанной поверхности с ЛКМ необходимо произвести контрольную выкраску на небольшом участке поверхности. Если после высыхания покрытие ровное, без пузырей, пор, морщин и отслоений, то поверхность можно обрабатывать.

2.5.8 При необходимости сохранения декоративного вида оцинкованных и медных поверхностей, необходимо защищать их от попадания состава. При попадании смыть водой. Если нет необходимости в сохранении декоративных свойств, то можно применять состав без ограничений, т.к. разрушения оцинкованных и медных поверхностей не происходит.

2.5.9 Состав «Пирилакс» химически активен по отношению к железу, алюминию, природным и синтетическим силикатам (бетон, кирпич, керамика, эмаль, стекло и др.). При обработке следует защищать такие поверхности от контакта с составом, так как возможна химическая реакция с образованием светло-серых разводов или с помутнением поверхности. В случае попадания составов на вышеуказанные поверхности их необходимо промыть водой или протереть влажной ветошью. После высыхания поверхности удаление следов состава возможно только механическим путем.

2.5.10 При превышении нормы расхода состава возможна остаточная маслянистость поверхности. Для ее удаления протереть древесину влажной ветошью.

2.5.11 При превышении температуры эксплуатации обработанной поверхности происходит резкое потемнение поверхностного слоя древесины в результате химических реакций компонентов состава с древесиной под воздействием высокой температуры. Продукты этих реакций биологически не активны, экологически безопасны и совершенно безвредны для здоровья.

2.5.12 При обработке поверхностей, пораженных плесневыми грибами может появиться кратковременный резкий запах и (или) пена.

2.5.13 Состав «Пирилакс» пригоден для обработки клееных деревянных конструкций, выполненных с использованием стандартно применяемых для склеивания древесины смол и клеев (карбамидоформальдегидных, меламиноформальдегидных, фенол - и резорцинформальдегидных смол, клеев на изоцианатной и полиуретановой основе, а также водно-дисперсионных клеев). Обработка клееной древесины биопиреном не разрушает клеевой слой и не влияет на его характеристики.

2.5.14 Обработка составом «Пирилакс» снижает растрескивание древесины. В зависимости от породы, плотности, смолистости, исходной влажности и условий эксплуатации древесины растрескивание снижается до 80%.

2.5.15 Биопирен «Пирилакс» обладает консервирующими свойствами, одним из которых является предотвращение разрушения от атмосферных воздействий компонента, являющегося связующим в структуре древесины (лигнина). В результате сохранения лигнина, древесина, обработанная биопиреном «Пирилакс», с течением времени сохраняет свои характеристики, не теряет массу, не превращается в труху.

2.5.16 Биопирен обладает легким запахом сосны, который исчезает после полного высыхания состава.

Маркировка

3.1 Рекомендуется замаркировать обработанные конструкции. Маркировка должна содержать:

- дату проведения огнезащитных работ;

- наименование биопирена, обозначение технических условий;

- номер сертификата соответствия требованиям пожарной безопасности;

- наименование, адрес, телефон, номер лицензии организации, выполнившей огнезащитную обработку конструкций;

- срок эксплуатации огнезащиты, установленный производителем биопирена либо исполнителем огнезащитных работ.

3.2 Место маркировки и способ ее нанесения определяется исполнителем огнезащитных работ.

Методы контроля

4.1 При проведении огнезащитных работ необходимо контролировать соблюдение инструкции по применению на биопирен «Пирилакс».

4.2 В процессе эксплуатации обработанных биопиреном конструкций должен производиться контроль качества огнезащитной обработки. Контроль качества обработки наружных поверхностей, эксплуатируемых в условиях открытой атмосферы и не подверженных вымыванию, осуществляется 1 раз в 2 года в течение срока службы биопирена «Пирилакс».

Контроль качества обработки внутренних поверхностей осуществляется 1 раз в 5 лет в течение срока службы биопирена «Пирилакс».

В случае наступления обстоятельств, отличных от нормальных (нарушение герметичности крыши, аварийные ситуации систем водоснабжения и отопления и т.п.), производится дополнительный контроль качества огнезащитной обработки.

В ходе контроля качества огнезащитной обработки визуально оценивается внешний вид и условия эксплуатации обработанных биопиреном конструкций.

При обнаружении отклонений по внешнему виду и условиям эксплуатации от требований технической документации следует оценить качество огнезащитной обработки конструкций с помощью прибора ПМП-1 по методике ГОСТ Р 53292-2009.

Результаты контроля качества следует фиксировать в акте проверки качества огнезащитной обработки.

4.3 Все недостатки и нарушения, выявленные при проведении контроля качества огнезащитной обработки должны немедленно устраняться.

Дата добавления: 2019-11-16; просмотров: 183; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

12 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!