Тема 3.3 Конструкции сверл, зенкеров, разверток
Осевые инструменты, их виды
Общая классификация сверл. Четырехленточные сверла. Сверла с механическим креплением многогранных режущих пластин. Сверла для глубокого сверления. Кольцевые сверла. Трубчатые алмазные сверла
Способы подвода СОТС в зону резания
Общая классификация зенкеров и разверток
Зенкеры с механическим креплением многогранных пластин. Конструкции зенковок, цековок. Центровочные сверла. Регулируемые развертки. Развертки с кольцевой заточкой, со спиральными и бочкообразными зубьями. Однозубые развертки с механическим креплением ножей
Комбинированные осевые инструменты: ступенчатое сверло, сверло-зенковка, зенкер-развертка, ступенчатый зенкер и т.д. Ступенчатые расточные блоки
Литература: [1], с. 206-243; [8], с. 132-153
Методические рекомендации
Изучите конструкцию высокопроизводительного осевого инструмента: сверл, зенкеров, разверток. Составьте их общую классификацию в конспекте.
Необходимо знать комбинированные осевые инструменты: ступенчатое сверло, сверло-зенковка, зенкер-развертка, ступенчатый зенкер, сверло-метчик, ступенчатые расточные блоки.
Тема 3.4 Определение режимов резания при сверлении,
Зенкеровании, развертывании
Аналитический и табличный методы расчета режимов резания. Порядок расчета: выбор осевого инструмента и инструментального материала определение глубины резания; назначение подачи по нормативам или таблицам справочной литературы; корректирование подачи по паспортным данным станка, назначение периода стойкости, скорости резания, частоты вращения; корректирование частоты вращения по паспортным данным станка; определение действительной скорости, осевой силы, момента резания, мощности резания; проверка их по паспортным данным станка; определение основного технологического времени
|
|
|
Особенности расчета режимов резания при многоинструментальной обработке, на станках с ЧПУ, агрегатных станках и автоматических линиях
Литература: [8], с. 153-156
Методические рекомендации
При изучении данной темы следует хорошо усвоить методику назначения оптимальных режимов резания как аналитическим, так и табличным методами по нормативным таблицам соответствующих справочников при сверлении, зенкеровании, развертывании.
Оптимальный режим резания при сверлении – это сочетание подачи и скорости резания, которые при возможно полном использовании станка и стойкости сверла обеспечивают наименьшее время на обработку. Чтобы усвоить эту тему необходимо выполнить расчет режимов резания аналитическим и табличным методами, применяя справочную литературу. Необходимо изучить особенности расчета режимов резания при многоинструментальной обработке.
|
|
|
Тема 3.5 Расчет и конструирование сверл, зенкеров, разверток
Выбор конструкции и геометрии сверла
Общие принципы расчета сверла на прочность. Определение профиля фрезы (или накатного ролика) для формообразования стружечной канавки сверла. Расчет конического хвостовика сверла. Выбор конструкции геометрии зенкеров и разверток
Определение исполнительного размера калибрирующей части разверток
Литература: [5], с. 166-187
Методические рекомендации
Изучите последовательность расчета сверла, зенкера, развертки. Обратите внимание на формообразование стружечной канавки сверла, на расчет конуса Морзе хвостовика сверла, на определение исполнительного размера калибрующей части развертки.
Необходимо уметь выбрать конструкцию и геометрию сверл, зенкеров, разверток.
Вопросы для самоконтроля
1 Назначение процесса сверления, зенкерования, развертывания
2 Элементы режима резания при сверлении, зенкеровании, развертывании
3 Особенности сверления на станках с ЧПУ
4 Общая классификация сверл, зенкеров, разверток
5 Высокопроизводительный осевой инструмент
|
|
|
6 Методика назначения режимов резания при сверлении
Раздел 4 Фрезерование
Тема 4.1 Обработка материалов цилиндрическими фрезами
Процесс фрезерования, область применения. Особенности процесса фрезерования. Элементы режущей части цилиндрической фрезы, геометрия цилиндрической фрезы. Форма зубьев цилиндрической фрезы. Элементы режимов резания и срезаемого слоя при фрезеровании цилиндрическими фрезами, основное технологическое время. Встречное и попутное фрезерование, преимущества и недостатки методов. Равномерность фрезерования. Силы, действующие на фрезу. Скорость резания, мощность резания. Износ и стойкость фрез
Литература: [1], c. 244-260; [8], c. 156-169
Методические рекомендации
Изучение этой темы следует начать с особенностей процесса фрезерования, с области применения.
Ознакомиться с конструкцией цилиндрической фрезы, с элементами режима резания. Необходимо иметь четкое представление о попутном и встречном фрезеровании.
Дата добавления: 2019-11-16; просмотров: 327; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!