МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ, СОСТАВЛЕНИЮ ЗАЯВОК НА ОБОРУДОВАНИЕ, ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ, К ПОДГОТОВКЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА РЕМОНТ
МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФГБОУ ВО « Башкирский государственный аграрный университет »
Факультет: Энергетический
Кафедра: Теплоэнергетики и физики
Направление подготовки: 13.03.01 Теплоэнергетика
и теплотехника
Профиль: Энергообеспечение предприятий
Форма обучения: очная
Курс, группа: 3 курс, ТТ-303
КРАСНОВ КОНСТАНТИН ИВАНОВИЧ
ОТЧЕТ
По технологической практике
«К защите допускаю»
Руководитель практики от организации:
(подпись)
«___»_____________2019 г.
Оценка при защите:
Руководитель практики от университета:
к.т.н., ст. преподаватель Махиянов У.А.
(подпись)
«___»_____________2019 г.
Уфа 2019
ОГЛАВЛЕНИЕ
| ВВЕДЕНИЕ | 7 |
| 1 ОЗНАКОМЛЕНИЕ С ПРЕДПРИЯТИЕМ | 8 |
| 2 ИЗУЧЕНИЕ УСТРОЙСТВА И ПРИНЦИПА ДЕЙСТВИЯ ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ | 10 |
| 3 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ, СОСТАВЛЕНИЮ ЗАЯВОК НА ОБОРУДОВАНИЕ, ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ, К ПОДГОТОВКЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА РЕМОНТ | 13 |
| 4 РАБОТА НА ЗАКРЕПЛЕННОМ УЧАСТКЕ 5 ДНЕВНИК ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ ЗАКЛЮЧЕНИЕ | 18 19 22 |
| БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК | 23 |
| ПРИЛОЖЕНИЕ | 24 |
|
|
|
ВВЕДЕНИЕ
Целью технологической практики является систематизация и закрепление теоретических и практических знаний по профилю подготовки, изучение и анализ технических и экономических решений, принятых в теплоэнергетической системе конкретного предприятия или системе энергоснабжения конкретного объекта, приобретение навыков практической работы, знакомство с предприятием, его трудовым коллективом.
Задачами технологической практики являются:
1. Изучение системы энергообеспечения промышленного предприятия, принципы устройства теплоэнергетического и теплотехнологического оборудования, средств механизации, защиты и автоматизации промышленных объектов.
2. Приобретение практических навыков по обслуживанию, ремонту и профилактике теплотехнических установок, производству монтажных работ и наладке оборудования.
|
|
|
3. Практическое изучение правил технической эксплуатации и техники безопасности при обслуживании и ремонте теплосилового и теплоиспользующего оборудования применительно к конкретному промышленному предприятию.
ОЗНАКОМЛЕНИЕ С ПРЕДПРИЯТИЕМ
Организация ООО "ТЕПЛОСЕТЬ" зарегистрирована 28 ноября 2008 по адресу 452650 республики Башкортостан, Бакалинский район, село Бакалы, улица Красных Партизан, 58. Юридическому лицу присвоены ОГРН 1080269002054, ИНН 0269029221, КПП 020701001. Основной вид деятельности — производство пара и горячей воды (тепловой энергии) котельными. Организация связана с 3 другими юридическими лицами. Директором данной организации является Гибадуллин Рамиль Наильевич.
Рисунок 1 Организация ООО ‘’Теплосеть’’
Вспомогательные виды деятельности:
– Тепловая энергия (передача);
– Тепловая энергия (распределение);
– Котельные (эксплуатация);
– Тепловые сети (эксплуатация);
– Автотранспорт грузовой неспециализированный;
– Автотранспорт грузовой (аренда с водителем).
Рисунок 2 ООО ‘’Теплосеть’’
Таблица 1 Финансовые показатели ООО ‘’Теплосеть’’
| Годы | Баланс, тыс.руб. | Выручка, тыс.руб. | Прибыль, тыс.руб. |
| 2017 | 3 441 | 32 810 | 279 |
| 2016 | 3 188 | 31 796 | 173 |
| 2015 | 3 785 | 29 004 | 118 |
| 2014 | 3 356 | 28 307 | 750 |
| 2013 | 3 070 | 25 302 | 171 |
|
|
|
ИЗУЧЕНИЕ УСТРОЙСТВА И ПРИНЦИПА ДЕЙСТВИЯ ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Для теплоснабжения промышленных предприятий и жилищно-коммунального сектора в настоящее время одновременно с комбинированной выработкой электрической и тепловой энергии широко распространены теплофикационные водогрейные котлы.
Основной особенностью водогрейных котлов является работа их при постоянном расходе сетевой воды и включении непосредственно в тепловую сеть. Нагрузка котлов регулируется изменением температуры входящей и выходящей воды путем изменения форсировки топки.
Применение водогрейных котлов оправдано только в случаях, когда сами теплофикационные водогрейные котлы и котельные с ними дешевле и не менее надежны, чем парогенераторы. В связи с этим современные конструкции водогрейных котлов разработаны с учетом максимальной простоты их изготовления, ремонта и эксплуатации.
Надежность и экономичность водогрейных котлов главным образом зависит от конвективных поверхностей нагрева, подвергающихся наибольшему загрязнению и коррозии, особенно при сжигании топлив с высоким содержанием серы [4].
|
|
|
Рисунок 3 Водогрейный котел КВ-0,35
Водогрейные теплофикационные водогрейные котлы большую часть отопительного сезона эксплуатируются с низкими нагрузками при низких температурах обогреваемой срезы. Кроме того, водогрейные теплофикационные водогрейные котлы останавливаются на длительный срок в летнее время. Эти особенности работы котлов способствуют наружной и внутренней коррозии поверхностей нагрева. У водогрейных котлов наблюдаются следующие виды коррозии наружных поверхностей нагрева: низкотемпературная сернокислотная, местная под неудаляющимися золовыми отложениями, низкотемпературная кислородная, стояночная.
Теплофикационный водогрейный газовый котел представляет собой прямоточный секционный теплогенератор с принудительной циркуляцией воды, оборудованный отдельным дымососом и вентилятором.
Особенностью котлов является развитая радиационная поверхность. Котлы ТВГ-4 и ТВГ-8 имеют три двухсветных экрана и четыре горелки. Двухсветные экраны делят топку на четыре отсека. Кроме того, каждый котел имеет два односветных экрана, расположенных у стенок, и потолочный экран, частично переходящий во фронтовой экран.
Конвективная поверхность нагрева состоит из двух секций с верхними и нижними коллекторами, соединенными между собой восемью стояками, в каждый из которых вварены по четыре П-образных змеевика. Змеевики располагаются параллельно фронту котла в шахматном порядке. Для направления движения воды по змеевикам в стояках есть перегородки.
Для сжигания газа используются подовые горелки с прямой щелью, заканчивающейся вверху внезапным расширением. Горелки размещены между вертикальными топочными экранами [4].
МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ, СОСТАВЛЕНИЮ ЗАЯВОК НА ОБОРУДОВАНИЕ, ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ, К ПОДГОТОВКЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА РЕМОНТ
Технологическое оборудование основное — токарные станки и токарные автоматы, обрабатывающие центры, фрезерные станки, шлифовальные станки, сверлильные станки, пресса, линии поверхностного монтажа, стенды контроля и другое оборудование, используемое для изготовления продукции.
Технологическое оборудование вспомогательное – оборудование (грузоподъемные механизмы, станки и т.п.), используемое для поддержания основного оборудования в исправном состоянии (ремонт, изготовление запасных частей и т.п.).
Техническая эксплуатация технологического оборудования совокупность организационно-технических мероприятий по использованию, техническому обслуживанию технологического оборудования и надзору за ним, направленных на предупреждение преждевременного износа деталей, узлов и механизмов, а также его содержание в состоянии, соответствующем установленным требованиям.
Использование технологического оборудования – непосредственная эксплуатация (применение) оборудования производственным персоналом для выполнения технологических процессов (операций) в соответствии с режимами, заданными в НД на изготовление продукции [2].
Техническое обслуживание технологического оборудования – комплекс работ, выполняемых производственным персоналом во взаимодействии с ремонтными службами, в целях обеспечения его исправности и работоспособности в период между текущими ремонтами (осмотры, профилактические работы, замена смазки и рабочего инструмента и т.п.) в соответствии с инструкциями по эксплуатации.
Надзор за состоянием технологического оборудования текущее ежемесячное наблюдение и оценка состояния оборудования, а также, соблюдение правил по эксплуатации и технического обслуживания, осуществляемые рабочим (оператором), производственными мастерами в целях предупреждения преждевременного выхода оборудования из строя.
Надзор за состоянием технологического оборудования перидический — плановые и внеплановые проверки службой отдела обслуживания оборудования, состояния эксплуатируемого оборудования и технического обслуживания оборудования в цехах основного и вспомогательного производства в целях поддержания его характеристик в соответствии с установленными требованиями.
Для обеспечения постоянной технической готовности оборудования предусматриваются следующие виды предупредительного обслуживания и ремонта:
Ежедневное обслуживание:
- плановое техническое обслуживание
- плановое техническое обслуживание
- текущий ремонт
Техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования — выполнение в плановом порядке работ на деталях, узлах, механизмах оборудования с целью восстановления технических характеристик, предусмотренных в ГОСТах или заданных в условиях заводов-изготовителей и обеспечение его работоспособности и требуемой технологической точности до очередного ремонта.
Ремонтный цикл — это повторяющаяся совокупность различных видов технического обслуживания, выполняемых в предусмотренной последовательности через установленные, равные числа часов оперативного времени работы оборудования, называемые межремонтными периодами [2].
Структура ремонтного цикла — это перечень видов технического обслуживания, входящих в его состав, расположенных в последовательности их выполнения, рекомендуемого большинством заводов изготовителей оборудования.
Общее руководство по ремонту составляют тогда, когда общие указания по организации и технологии ремонта, а также общие технические требования к ремонту изделий данного класса, подкласса или группы целесообразно изложить в отдельном документе, исключив указанные сведения из руководства по ремонту изделий данного конкретного наименования. Общее руководство должно включать разделы: введение; организация ремонта; приемка в ремонт и хранение ремонтного фонда; демонтаж и последующая разборка; организация дефектации; ремонт типовых деталей, соединений и сборочных единиц; сборка; испытания; монтаж и испытание изделия после его ремонта на месте эксплуатации, на объекте; защитные покрытия; консервация; маркировка, упаковка, транспортирование и хранение; приложение. Некоторые разделы допускается объединять, исключать или вводить новые [3].
Руководства по капитальному и среднему ремонту изделий конкретного наименования составляют в случае, когда технически возможно и экономически целесообразно предусматривать ремонт изделия; если структурой ремонтного цикла эти виды ремонта предусматриваются; когда в соответствии с принятой на эксплуатирующем изделие предприятии системой ремонта предусматриваются ремонты этого изделия. Руководство по капитальному ремонту должно включать разделы: введение; организация ремонта; приемка в ремонт и хранение ремонтного фонда; демонтаж с объекта и последующая разборка; подготовка к дефектации и ремонту; технические требования (условия) на дефектацию и ремонт; ремонт деталей и неразъемных составных частей; сборка составных частей; модернизация; сборка , регулирование и настройка изделия; испытания, проверка и приемка после ремонта; монтаж и испытание на объекте; покрытия, смазка и консервация; маркировка, упаковка, транспортирование и хранение; приложение.
Технические условия на ремонт составляют в тех же случаях, что и руководства по ремонту. При этом они в общем случае должны содержать разделы; введение; общие технические требования; специальные требования к составным частям; модернизация; требования к собранному изделию; контрольные испытания; покрытия и смазка, комплектация; маркировка, упаковка, транспортирование и хранение; приложение [3].
Ремонтные чертежи разрабатываются в тех случаях, когда ремонт заменой, на основе взаимозаменяемости изношенных составных частей новыми (исправными) технически невозможен или экономически нецелесообразен. К ремонтным относят чертежи, предназначенные для ремонта деталей, сборочных единиц, сборки и контроля отремонтированного изделия, изготовления дополнительных ремонтных деталей и деталей с ремонтными размерами.
В комплект ремонтных чертежей входят выше перечисленные чертежи, а также: чертеж габаритный, если в результате ремонта должны изменяться габаритные размеры изделия; чертеж монтажный, если в результате ремонта составных частей изделия изменяются графически изложенные условия монтажа по сравнению с условиями в монтажных чертежах, входящих в комплект конструкторской рабочей документации; схемы, если в процессе ремонта в электрическую и подобные схемы изделия должны быть внесены изменения; спецификации; ведомость ссылочных документов, если в перечисленных документах имеются ссылки на документы, которые не входят в комплект ремонтных документов изделия; рабочие чертежи для изготовления инструментов и принадлежностей, входящих в ЗИП, если в результате ремонта изделия требуется применять инструменты и принадлежности с измененными присоединительными размерами; анализ размерных и кинематических цепей, расчеты отремонтированных деталей и сборочных единиц на прочность и пр.
Каталог деталей составляют в случаях, когда во время эксплуатации предусмотрены неоднократные ремонты изделия и связанные с ними заказы запасных частей, в дополнение к предусмотренным в комплектах ЗИП. Каталог должен содержать перечень и иллюстрации всех сборочных единиц и деталей, сведения о расположении деталей и сборочных единиц в изделии, сведения о количестве деталей и сборочных единиц в изделии, сведения о материале, из которого изготовлены детали, сведения о взаимозаменяемости и конструктивных особенностях деталей и сборочных единиц.
Нормы расхода запасных частей и материалов составляют в виде ведомостей и на основе нормативов или расчетов.
Ведомость документов для ремонта составляют тогда, когда имеется несколько ремонтных документов.
Оформление ремонтных документов выполняется по формам, приведенным в указанных и других стандартах ЕСКД, ЕСТД, ЕСТПП [3].
Дата добавления: 2019-09-13; просмотров: 446; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!