Подбор состава цементно-песчаного раствора методом пробного замеса
Для подбора состава раствора рекомендуется использовать цементное тесто заданного качества.
Ориентировочную величину требуемого рекомендуется определять по формуле
, (Д.1)
где - проектная марка раствора при сжатии или требуемая расчетная прочность раствора, кгс/см ;
- активность или гарантированная марка цемента, кгс/см .
Расчетную прочность раствора при необходимости определяют по методике, изложенной в приложении Г.
Приготовляют 5-7 л цементного теста с требуемым и назначенным количеством добавок (если они вводятся).
Отвешивают 5 кг песка и помещают его на боек.
Отвешивают 2-3 кг цементного теста и на бойке тщательно перемешивают его с песком, последовательно добавляя в полученный раствор цементное тесто по 0,25-0,5 кг, доводя подвижность растворной смеси до заданной величины.
На основании положения, что сумма абсолютных объемов составляющих материалов равна 1 м плотно уложенной цементно-песчаной растворной смеси, по количеству израсходованных на замес материалов рекомендуется рассчитывать объем приготовленного цементно-песчаного раствора , л, и абсолютный объем добавок, израсходованный на замес, , л, по формулам:
, л; (Д.2)
, л. (Д.3)
В формулах (Д.2), Д.(3):
, - количество соответственно цемента и песка, израсходованных на замес, кг;
- количество воды, израсходованной на замес, л; в количестве воды должна быть учтена вода, содержащаяся в растворах добавок;
|
|
, и т.д. - количество каждой добавки, израсходованное на замес вместе с цементным тестом (в расчете на сухое вещество добавки), кг;
, , - плотность соответственно цемента, песка и сухого вещества каждой добавки, кг/л.
Расход материалов (состав раствора), кг на 1 м рассчитывают делением количества каждого составляющего материала, израсходованного на замес, на рассчитанный объем замеса и умножением на 1000.
В лабораторном или производственном смесителе приготовляют цементно-песчаный раствор полученного при подборе состава и изготовляют из него контрольные образцы. В том случае, когда подбирают состав раствора из новых материалов, для которых заранее не была установлена фактическая зависимость прочности раствора от , после подбора состава раствора изготовляют контрольные образцы из раствора с расчетным и с , уменьшенным или увеличенным на 0,02-0,05.
На основании испытаний контрольных образцов рекомендуется подбирать состав раствора с , обеспечивающим требуемую прочность при наименьшем расходе цемента.
Приложение Е
(рекомендуемое)*
Бетоны и растворы
|
|
________________
* Измененная редакция, Изм. N 1 .
Е.1 Номинальный состав бетона подбирают по утвержденному заданию в соответствии с ГОСТ 27006 . Состав бетона (раствора) для мостовых конструкций подбирают исходя из условия обеспечения среднего уровня прочности, значение которого следует определять по ГОСТ 18105 исходя из коэффициента вариации 13,5%.
Методы подбора составов бетона и раствора приведены в приложениях Г и Д.
(Измененная редакция, Изм. N 1 ).
Е.2 Введение в бетонную (растворную) смесь комплексных добавок для обеспечения морозостойкости обязательно для бетонов (растворов) с проектной маркой F200 и выше, а также для бетонов (растворов) меньшей марки по морозостойкости на портландцементе, содержащем более 5% минеральных добавок.
В случае приготовления бетонов (растворов) марки по морозостойкости F100 без введения комплексных добавок, содержащих воздухововлекающий (газообразующий) компонент, не должно превышать 0,55.
Для бетонов (растворов) с нормированной морозостойкостью при использовании пластифицированного портландцемента в бетонную смесь вместо комплексной добавки следует вводить только воздухововлекающий (газообразующий) компонент, а при использовании гидрофобного портландцемента - только пластификатор ЛСТ.
|
|
В бетонную смесь на пластифицированном портландцементе не следует вводить суперпластификатор С-3.
Е.3 Оптимальную дозировку добавок, вводимых в бетонную смесь, следует устанавливать экспериментально при подборе состава бетона с учетом данных, указанных в таблице Ж.1; дозировку воздухововлекающего компонента необходимо устанавливать при строгом контроле времени перемешивания бетонной смеси и в последующем регулярно корректировать из условия обеспечения на месте укладки заданного содержания в смеси вовлеченного воздуха (с учетом его возможной потери при транспортировании смеси).
Е.4 Введение в бетонную смесь добавок - ускорителей твердения бетона для сокращения сроков достижения бетоном требуемой прочности запрещается.
В бетонах с поташом в качестве противоморозного компонента в составе комплексной добавки количество добавки ЛСТ следует устанавливать в зависимости от количества вводимого поташа с обязательной проверкой в лаборатории указанного сочетания с конкретным цементом.
Е.5 Нормативные требования, которые следует выполнять при приготовлении бетонов и растворов и проверять при операционном контроле, а также объем и способы контроля приведены в таблице Е.1.
|
|
Таблица Е.1
|
|
| |||||||||||
Технические требования | Контроль | Способ контроля | |||||||||||
1 Минимальный расход цемента, кг/м бетона, для конструкций, расположенных: | |||||||||||||
ниже глубины промерзания или возможного размыва дна - 230 | Всего объема укладываемого бетона | Измерительный (проверка работы дозаторов цемента и фактического выхода бетона) | |||||||||||
в подводной и надводной (надземной частях) сооружения - 260 | То же | То же | |||||||||||
в пределах переменного уровня воды или промерзания грунта - 290 | " | " | |||||||||||
в мостовом переходе - 290 | " | " | |||||||||||
2 Максимальный расход цемента, кг/м бетона, класса: | |||||||||||||
до В35 включ. - 450 | Каждого объема укладываемого бетона | " | |||||||||||
В40 - 500 | То же | " | |||||||||||
В45 и выше - 550 | " | " | |||||||||||
3 Водоцементное отношение, весовые части по массе, в бетонах, не более: | |||||||||||||
подземной зоны - 0,65 | Каждого состава бетона | Регистрационный | |||||||||||
с добавками для повышения их морозостойкости:
марки по морозостойкости | |||||||||||||
| F100 | F200 | F300 | ||||||||||
в железобетонных и тонкостенных бетонных конструкциях толщиной менее 0,5 м | - | 0,50 | 0,45 | То же | То же | ||||||||
в бетонных массивных конструкциях | 0,60 | 0,55 | 0,47 | " | " | ||||||||
в блоках облицовки | - | - | 0,47 | " | " | ||||||||
4 Объем вовлеченного воздуха в бетонных смесях на месте укладки для бетонов с нормированной морозостойкостью, %:
в бетонных и железобетонных конструкциях 2-4
в мостовом полотне 5-6 | Один раз в смену в условиях стабильного производства (при постоянных: составе бетона, качестве материалов, режиме приготовления и уплотнения бетонной смеси) и два раза в смену - в других условиях | Проверка по ГОСТ 10181 | |||||||||||
5 Количество химических добавок, вводимых в бетонную смесь при ее приготовлении, % массы цемента: | |||||||||||||
технических лигносульфонатов ЛСТ (сухого вещества) 0,1-0,2 | Не реже одного раза в смену | Операционный (проверка плотности рабочих растворов добавок и дозаторов добавок при приготовлении бетонной смеси) | |||||||||||
модифицированных технических лигносульфонатов ЛСТМ-2 (сухого вещества) 0,10-0,25 | То же | То же | |||||||||||
суперпластификаторов С-3 (сухого вещества) 0,3-0,7 | " | " | |||||||||||
воздухововлекающих компонентов комплексных добавок СНВ, СДО, СВП, КТП, СПД (сухого вещества) 0,003-0,05 (уточняется при подборе состава бетона из условия обеспечения требуемого объема вовлеченного воздуха) | " | " | |||||||||||
кремнийорганической эмульсии КЭ-30-04 (50%-ной концентрации) 0,4 кг/м бетона | Не реже одного раза в смену | " | |||||||||||
щелочного стока производства капролактама ЩСПК (сухого вещества) до 0,3 | То же | " | |||||||||||
мылонафта, асидола, асидол-мылонафта (товарного раствора) 0,02-0,05 | " | " | |||||||||||
ацетоно-формальдегидной смолы АЦФ-3 (сухого вещества) 0,1-0,2 | " | " | |||||||||||
противоморозных добавок: | |||||||||||||
противоморозные добавки при расчетной температуре воздуха, минус °С | |||||||||||||
до 5 | от 6 до 10 | от 11 до 15 | от 16 до 20 | от 21 до 25 | |||||||||
нитрита натрия | 5 | 7 | 9 | - | - | Не реже одного раза в смену | Операционный (проверка плотности рабочих растворов, добавок и дозаторов добавок при приготовлении бетонной смеси) | ||||||
поташа | 5 | 7 | 9 | 11 | 14 | То же | То же | ||||||
| |||||||||||||
суперпластификатор С-3, вводимый совместно с нитритом натрия, 0,3-0,6
| " | " | |||||||||||
технические лигносульфонаты ЛСТ (ЛСТМ-2), вводимые в качестве замедлителя схватывания бетона совместно с поташом, 0,3-1,2 | " | " | |||||||||||
Приложение Ж
(рекомендуемое)*
Дата добавления: 2019-09-13; просмотров: 336; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!