Исследование защитной эффективности загущенных смазок

 

При описании процесса локального нагрева вязких консервационных составов (загущенных смазок), к которым относятся ингибированные отработанные масла, примем допущение, что теплопотери из резервуара минимальны и в расчетах не учитываются. Это условие позволит определить минимально возможные параметры исследуемого техпроцесса.

Технологический процесс локального нагрева смазки состоит из двух этапов: предварительного и рабочего.

На этапе предварительного нагрева консерванта затраты электроэнергии составят:

 

                                                    (19)

 

где N_e– мощность нагревающего элемента, Вт; t _п – время предварительного нагрева смазки, ч.

Доля энергии Е₁, затраченной на нагрев смазки в верхней полости  определяется по формуле:

 

                                                                                                    (20)

где k₁ – коэффициент, учитывающий перенос тепла в верхнюю полость.

Затраты энергии Е₂ на нагрев смазки в нижней полости (под колпаком) определяют:

 

                                              (21)

 

Благодаря энергии Е₂ температура смазки под колпаком в процессе предварительного нагрева повысится от начальной (Т_н) до конечной (Т_п) величины (на ΔТ):

 

                                         =                                                   (22)

 

где m _к – масса смазки под колпаком, кг; с – теплоемкость смазки, Дж/(кг×^оС).

Из выражений (19), (21), (22) найдем мощность N _в нагревающего элемента:

 

                                             (23)

 

и энергозатраты на предварительный нагрев смазки:

 

                                            (24)

 

За время предварительного нагрева температура смазки в верхней полости может повыситься в среднем на величину:

 

                                                (25)

 

где т_в – масса смазки в верхней полости, кг.

На самом деле нагретая часть смазки поднимается вверх, а к сетке опускается смазка с исходной температурой.

предварительные исследования показали, что температура смазки под нижней сеткой колпака непрерывно повышается. Это говорит о том, что теплоперенос из нижней в верхнюю полость резервуара остается стабильным, несмотря на возросший градиент температур между полостями резервуара.

После предварительного нагрева смазки ее подают из резервуара на распыление под давлением сжатого воздуха. Нагретая смазка, нагнетаемая к пистолету-распылителю, теряет часть тепла при контакте с холодными элементами (с выпускным краном, штуцером, напорным шлангом, распылителем и т.п.). Из-за этого температура смазки, поступившей в сопло распылителя, может значительно снизиться.

 

Выводы

Анализ литературных данных показал, что основным условием сохранения ресурса сельскохозяйственной техники в нерабочий период является правильное хранение, включающее в себя эффективную противокоррозионную защиту.

Для защиты сельскохозяйственной техники, хранящейся в закрытых помещениях перспективно использование водно-восковых защитных составов различных марок Герон, выпускаемых ООО «Алькор 91» совместно с ФГУП «25 ГосНИИ Минобороны России». Для нанесения этих водно-восковых составов не требуется разогрев, что снижает требования к оборудованию для их нанесения.

Для защиты техники, хранящейся на открытых площадках, наиболее доступно использование в качестве консервационных составов ингибированных отработанных моторных масел. Эти составы дешевле составов Герон, но требуют разогрева при нанесении.

Анализ литературных данных показал, что изученные установки для нанесения подобных консервационных составов имеют следующие недостатки:

- большой вес и габариты;

- неудобство в обслуживании;

- ненадежность в эксплуатации;

- нарушения герметичности и пролив горячего теплоносителя на оператора;

- неэффективный расход энергии на нагрев теплоносителя;

- вынос теплоносителя при замене баллона;

- систематические перерывы рабочего процесса на замену опустевшего баллона;

- сложность конструкционного исполнения и дополнительные затраты электроэнергии на перемешивание смазки сжатым воздухом;

- медленный нагрев мастики при повышенных затратах электроэнергии в процессе нагрева;

- нарушение работоспособности устройства при попадании в бак сорных включений;

- задержки в нагреве объема материала, находящегося ниже уровня электронагревателя и соприкасающегося с холодным днищем бака.

- технологические сбои в рабочем процессе нанесения материала из-за периодического отключения электронагревателя и открытия пробкового крана на слив;

- потребность в контроле положения пробкового крана с целью недопущения оголения поверхности работающего электронагревателя;

- неудобное обслуживание устройства при очистке бака от остатков материала, находящегося под трубчатым электронагревателем и токоподводящими проводами.

Конструкция установки для нанесения консервационного состава должна обеспечивать необходимые характеристики покрытия.

             

 

---

Дата добавления: 2019-09-13; просмотров: 299; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!