Техническое обслуживание машиностроительного производства

⇐ ПредыдущаяСтр 14 из 20Следующая ⇒

Эффективная эксплуатация машиностроительных производств в значительной мере определяется надежностью и ремонтопригодностью оборудования, а также обеспечением необходимых условий его функционирования. Для выполнения указанных функций служит система технического обслуживания.

Выполнение задач, возлагаемых на систему технического обслуживания, обеспечивается следующими подразделениями производственной системы: секцией энергопитания, цеховой ремонтной базой (ЦРБ), отделением по удалению и переработке стружки, участком для приготовления и раздачи СОЖ и масел, отделением очистки и регенерации СОЖ, вентиляционной секцией и кладовой вспомогательных материалов.

· Подсекция электропитания предназначена для приема электроэнергии от цеховых электрокабелей и распределения ее по производственным подразделениям. Различают следующие разновидности электроэнергии:

- силовая (используемая для приведения в действие приводов производственного оборудования)

- нагревательная (для термической обработки, сушки, мойки, отопления, горячего водоснабжения, кондиционирования воздуха);

- осветительная (для освещения производственных и вспомогательных помещений).

Трансформаторная подстанция с распределительным пунктом мощностью 500 и 1000 кВт занимает в среднем 24 м².

· Подсекция питания сжатым воздухом и паром. Сжатый воздух, являющийся энергоносителем, используется в производственном процессе для зажима деталей на спутниках, в приспособлениях, в устройствах пневмоавтоматики, для обдува деталей, инструмента и т. д. Пар расходуется на технологические нужды, такие, как подогрев охлаждающих жидкостей при их приготовлении и воды в моечных машинах, сушильных камерах, для отопления и др. Компрессорная подстанция с распределительным пунктом занимает в среднем 30-50 м², парогенераторная подстанция (при отсутствии собственной котельной) 20-40 м².

· Отделение по удалению и переработке стружки. Процесс стружкоудаления состоит из следующих этапов: удаление стружки из зоны резания, удаление стружки со станка, удаление стружки от группы станков, сбор стружки и ее переработка. При выборе средств удаления стружки учитывают нормы количества стружки, получаемой от одного типа станков. Площадь участка переработки стружки составляет 20-50 м²

· Система обеспечения СОЖ основного оборудования. Данная подсистема обеспечивает основное оборудование СОЖ и выполняет следующие функции:

- приготовление СОЖ

- подача СОЖ к основному оборудованию и отвод отработанной СОЖ

- очистка и регенерация СОЖ

Площадь помещения для хранения и приготовления СОЖ и масел принимается равной 30...40 м², площадь склада масел составляет 10...20 м², а количество смазчиков определяется из расчета — 1 смазчик на 120...150 единиц оборудования

· Вентиляционная секция. Обеспечивает микроклимат и чистоту воздушной среды цеха. Может применяться:

- как обычная вентиляция для обмена воздуха и удаления пыли из конторских и производственных помещений;

- в отделениях восстановления инструментов, полирования деталей и т. п.;

- для удаления абразивной пыли из зоны шлифования;

- в сборочных цехах для централизованного отсоса и удаления пыли и грязи с деталей и узлов в процессе сборки изделия;

- в механических цехах для отсоса пыли и грязи, а также для удаления мелкой стружки от металлорежущих станков.

Общая площадь вентиляционной камеры составляет примерно 0,05...0,07 производственной площади цеха.

· Кладовая вспомогательных материалов. В ней хранят обтирочные и хозяйственные материалы. Площадь ее определяется из расчета 0,1 м² на единицу производственного оборудования или одного рабочего (для сборки).

1.5 Ремонтное обслуживание машиностроительного производства

Наиболее важным эксплуатационным показателем является надежность. Остальные эксплуатационные показатели работы оборудования (производительность, класс точности, степень механизации и автоматизации и т. д.) без обеспечения надлежащей надежности не имеют значения.

Надежность — свойство изделия выполнять заданные функции,

- сохраняя эксплуатационные показатели в заданных назначением пределах

- в течение требуемых промежутков времени.

Надежность оборудования определяется его:

- работоспособностью (состояние оборудования, при котором параметры изготовляемых изделий соответствуют требованиям технической документации),

- долговечностью (свойство оборудования сохранять работоспособность до предельного состояния с необходимыми перерывами на техническое обслуживание и ремонт)

- ремонтопригодностью (приспособлении оборудования к предупреждению, обнаружению и устранению отказов и неисправностей путем проведения технического обслуживания и ремонтов).

Виды надежности:

· Функциональная – надежность срабатывания механизмов и устройств оборудования в соответствии с заданной функцией;

· Параметрическая – соответствие качеству обработки заготовок или сборки изделий параметрам, заданным в технической документации.

· Структурная – определяется компоновочными решениями, реализованными в оборудовании.

Система ремонтного обслуживания предусматривает совокупность взаимосвязанных средств, документации ремонтного обслуживания, ремонтных работ и исполнителей, необходимую для поддержания и восстановления функционирования элементов, входящих в производственную систему. На ремонтную службу возлагают следующие функции:

· надзор и уход за действующим оборудованием с целью предупреждения поломок,

· своевременный (плановый предупредительный) ремонт оборудования,

· оперативный (внеплановый) ремонт оборудования.

Основные направления в организации ремонта:

· изготовление деталей для ремонта заранее,

· введение системы планового предупредительного ремонта (ППР)

· использование систем диагностики состояния систем оборудования;

· автоматизация ремонтных работ с использованием промышленных роботов.

Виды ремонтного обслуживания:

· Плановый предупредительный ремонт. Предусматривает ремонт в заранее установленные сроки, что повышает срок службы оборудования и сокращает время ремонта. Плановый ремонт оборудования выполняют через установленное нормами число часов, отработанное оборудованием, или по достижении установленного нормами его технического состояния. По видам плановый ремонт бывает:

- Текущий ремонт (TP) — плановый ремонт, выполняемый с целью гарантированного обеспечения работоспособности оборудования в течение установленного времени

- Капитальный ремонт (КР) – плановый ремонт, выполняемый с целью восстановления работоспособности оборудования после определенного периода использования

· Внеплановый (оперативный) ремонт. Выполняется по потребностям; к нему относят аварийный ремонт, ремонт, вызванный дефектами конструкции или изготовления оборудования, а также дефектами и нарушениями правил технической эксплуатации.

Для обеспечения процессов технического и ремонтного обслуживания станков основного производства создается цеховое ремонтное бюро (ЦРБ). В укрупненных расчетах количество оборудования в ЦРБ принимается по нормам в зависимости от числа обслуживаемого оборудования (2...6%). Количество рабочих в ЦРБ принимается равным количеству станков, плюс 1-2 электрика.

Плановая подготовка оборудования обеспечивает бесперебойный выпуск продукции требуемого качества. Она осуществляется наладчиками, число которых определяется по следующим нормам: один наладчик на:

4...6 токарных полуавтоматов; 8...12 агрегатных станков; 6...10 зубообрабатывающих станков;

3...6 многоцелевых станков; 5...8 сборочных автоматов и полуавтоматов; 4...6 сборочных центров с ЧПУ.

При расчете площади, занимаемой ремонтным персоналом, исходят из следующих норм: для одного слесаря-ремонтника — 10м², электрика — 7 м², наладчика системы ЧПУ — 6 м².

Дата добавления: 2019-09-02; просмотров: 809; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 9 10 11 12 131415 16 17 18 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!