Розробка технологічного процесу
Маршрутно-операційний опис технологічного процесу
Таблиця 6
| Хід технологічного процесу | Обладнання | Базові Поверхні |
| 005 Токарна програмна 1. Точити торець Æ105/Æ70h6 в розмір 114,6 мм. 2. Точити поверхню Æ105h14. 3. Точити торець Æ105/Ø80 в розмір 10,6 мм. 4. Точити поверхню Æ80h14. 5. Точити поверхню Æ70h14 на довжину 30 мм. 6. Розточити отвір Æ70Н7 до Ø68,35Н12 на довжину 15 мм. 7. Розточити отвір Æ40Н7 до Ø38,55Н12 на довжину 20 мм. 8. Розточити отвір Æ70Н7 до Ø69,65Н10 на довжину 15 мм. 9. Розточити отвір Æ40Н7 до Ø39,65Н10 на довжину 20 мм. 10. Розточити канавку на поверхні Æ70Н7. 11. Розточити фаску Æ70Н7 1,6×45°. | 1В340Ф30 | Поверхні ÆØ105, Æ105/Æ70h6 |
| 010 Токарна програмна 1. Точити торець Æ51/Æ40Н7 в розмір 116,2 мм. 2. Точити торець Æ70h6/Æ51 в розмір 7 мм. 3. Точити торець Æ105/Æ70h6 в розмір 12,2 мм. 4. Точити поверхню Æ51h14. 5. Точити поверхню Æ70h6 до Æ71,65h12. 6. Точити поверхню Æ105h14. 7. Розточити отвір Æ40Н7 до Æ38,55Н12 на довжину 30 мм. 8. Точити торець Æ51/Æ40Н7 в розмір 115,9 мм. 9. Точити торець Æ105/Æ70h6 в розмір 11,9 мм. 10. Точити поверхню Æ70h6 до Æ70,35h10. 11. Точити торець Æ105/Æ70h6 в розмір 10,3 мм. 12. Точити поверхню Æ70h14 на довжину 30 мм. 13. Точити канавку на поверхні Æ70h6. 14. Розточити отвір Æ40Н7 до Æ39,65Н10 на довжину 30 мм. 15. Розточити виточку Æ41мм на довжину 60мм. | 1В340Ф30 | Поверхні Æ105, Æ105/Æ70Н7 |
| 015 Свердлильна програмна 1. За центрувати 4 отвори з виконанням фаски 1ģ45°. 2. Свердлити 4 отвори Æ5Н11. 3. Нарізати різьбу М6-Н7 в 4х отворах Æ5Н11. | 2Р135Ф2 | Пов. Æ40Н7, Æ51/Æ40Н7 |
| 020 Свердлильна програмна 1. Свердлити 4 отвори Æ6,6 мм. | 2Р135Ф2 | Пов. Æ40Н7, Æ150/Æ70Н7 |
| 025 Фрезерна 1. Фрезерувати квадрат з стороною 76 мм. | 6Р12 | Поверхні Æ105 |
| 030 Внутрішньошліфувальна 1. Шліфувати отвір Æ70Н7 до Æ69,9Н9 на довжину 15 мм. | 3М225 | Поверхні Æ70h6, Æ105/Æ70h6 |
| 035 Внутрішньошліфувальна 1. Шліфувати торець Æ51/Æ40Н7 до розміру 114,3 мм. 2. Шліфувати отвір Æ40Н7 до Æ39,9Н9. | 3М225 | Поверхні Æ105, Æ105/Æ70Н7 |
| 040 Круглошліфувальна 1. Шліфувати поверхню Æ70h6 до розміру Æ70,1 з під шліфовкою торця Æ105/Æ70h6. | 3М153 | Отвір Æ40Н7 |
| 045 Внутрішньошліфувальна 1. Шліфувати отвір Æ40Н7. | 3М225 | Поверхні Æ105, Æ105/Æ70Н7 |
| 050 Круглошліфувальна 1. Шліфувати поверхню Æ70 h6 з під шліфовкою торця Æ105/Æ70h6. | 3М153 | Отвір Æ40Н7 |
| 055 Внутрішньошліфувальна 1. Шліфувати торець Æ105. 2. Шліфувати отвір Ø70Н7 на довжину 15 мм. | 3М225 | Поверхні Æ70h6, Æ105/Æ70h6 |
|
|
|
Детальна розробка 2-х різнотипних операцій технологічного процесу обробки деталей на верстатах з ЧПК та РК
|
|
|
020 Свердлильна програмна
1. Центрувати 4 отвори з виконанням фаски 1 ģ 45°.
2. Свердлити 4 отвори Æ5Н12.
Ріжучий інструмент:
· Свердло для центрування Æ10мм., Р6М5, 035-2317-0102. Перехід 1.
· Свердло спіральне (ОСТ 2И20-1 – 80; ψ = 55°; 2φ = 118°) Æ5мм., Р6М5, 035-2300-1224. Перехід 2.
· Мітчик з метричною різьбою: М6 ×1,0; 035-2620-0501. Перехід 3.
Розрахунок режимів різання:
1. За центрувати 4 отвори з виконанням фаски 1 × 45°.
1) Визначаємо глибину різання:
(9)
Отже 
мм.
2) Назначаємо подачу:
Sоб = 0,15 мм./об.
3) Розраховуємо швидкість різання:
4)
(10)
де Cv = 7; y = 0,7; q = 0,4; m = 0,2; Т = 15.
Kv = Kмv · Kиv · Klv (11)
де Kмv – коефіцієнт на метал який обробляється; Kмv = 0,83;
Kиv – коефіцієнт на інструментальний матеріал; Kиv = 1;
Klv – коефіцієнт, що враховує глибину різання; Klv = 1;
Отже Kv = 0,83 · 1 · 1 = 0,83,
Отже 
м./хв.
5) Розраховуємо крутний момент та осьову силу:
Мкр = 10 · См · D q · S y · Kp (12)
Po = 10 · Сp · D q · S y · Kp (13)
де См = 0,0345; q = 2,0; y = 0,8; Кр = 1,1.
Сp = 68; q = 1,0; y = 0,7; Кр = 1,1.
Отже Мкр = 10 · 0,0345 · 6 2 · 0,15 0,8 · 1,1 = 3,3 Н·м.
Ро = 10 · 68 · 10 1 ·0,15 0,7 · 1,1 = 1982 Н.
6) Визначаємо частоту обертання інструмента:
(14)
Отже 
об./хв.
Приймаємо nд = 1000об./хв.
7) Визначаємо потужність необхідну на різання:
|
|
|
(15)
Отже 
кВт.
8) Визначаємо основний час:
9)
хв.
2. Свердлити 4 отвори Æ5Н10.
1) Визначаємо глибину різання за формулою (9):
Отже 
мм.
2) Назначаємо подачу:
Sоб = 0,15мм./об.
3) Розраховуємо швидкість різання за формулою (10):
де Cv = 7; y = 0,7; q = 0,4; m = 0,2; Т = 15.
За формулою (11):
Kv = Kмv · Kиv · Klv
де Kмv – коефіцієнт на метал який обробляється; Kмv = 0,83;
Kиv – коефіцієнт на інструментальний матеріал; Kиv = 1;
Klv – коефіцієнт, що враховує глибину різання; Klv = 1;
Отже Kv = 0,83 · 1 · 1 = 0,83,
Отже 
м./хв.
4) Розраховуємо крутний момент та осьову силу за формулою (12,13):
де См = 0,0345; q = 2,0; y = 0,8; Кр = 1,1.
Сp = 68; q = 1,0; y = 0,7; Кр = 1,1.
Отже Мкр = 10 · 0,0345 · 52 · 0,150,8 · 1,1 = 2,1 Н·м.
Ро = 10 · 68 · 51 ·0,150,7 · 1,1 = 961,5 Н.
5) Визначаємо частоту обертання інструмента за формулою (14):
Отже
об./хв.
Приймаємо nд = 1400об./хв.
6) Визначаємо потужність необхідну на різання за формулою (15):
Отже
кВт.
7) Визначаємо основний час:
хв.
3. Нарізати різьбу М6-Н7 в 4х отворах Æ5Н11.
1) Назначаємо подачу:
Sоб = 1мм/об.
2) Визначаємо швидкість різання:
Vріз = 7,7 м/хв.
3) Визначаємо частоту обертання інструмента по формулі (14):
Отже
об./хв.
Приймаємо nд = 350 об./хв.
4) Визначаємо дійсну швидкість різання:
|
|
|
(16)
Тоді 
м/хв.
Визначаємо потужність необхідну на різання і порівнюємо її потужністю верстата (Ne = 0,16 кВт):
Nшп = Ne ģ η = 4,5 × 0,85 = 3,8 кВт.
Ne < Nшп – отже обробка можлива.
5) Визначаємо основний час:
6)
хв.
де n1д = 1,25 × nд = 1,25 ģ 350 = 437 об./хв.
Приймаємо nд = 350 об./хв.
Основний час на операцію: ΣТо = 4 · (0,08 + 0,02 + 0,07) = 0,68 хв.
Нормування 015 свердлильної операції з ЧПК
1) Вибираємо час на встановлення і закріплення деталі.
Тв1=0,12хв
2) Вибираємо час на виконання ручної та допоміжної роботи не пов’язаної з виконанням операції.
- Ввімкнути верстат, вимкнути - 0,04хв
- Відкрити загороджувальний щиток від стружки, закрити - 0,03хв
- Встановити перфострічку в початкове положення – 0,25хв
- Встановити координати - 0,1хв
- Ввести корекцію - 0,04хв
Тв2= 0,46хв
3) Допоміжний час на контрольні заміри
Тв3 = 0,12хв
4) Визначаємо норму штучного часу:
Тшт = (ΣТо + ΣТв ģ Кtв) ģ (1 + 
), хв. (17)
Тобс= 7% - час на обслуговування робочого місця і відпочинок.
Тшт = (0,68 + 0,58 ģ 0,95) ģ(1 + 
) = 1,28хв
7) Визначаємо норму підготовчо-заключного часу на операцію
ТПЗ = 11,5 + 0,4×6 + 1 + 1,1 + 0,5 + 1 = 17,5хв
8) Визначаємо норму штучно-калькуляційного часу
, хв (18)
де Тшт - норма штучного часу
Тпз - підготовчо заключний час
n - кількість деталей в партії
Визначаємо розцінку на операцію за одну деталь
, грн (19)
де Тшк - штучно-калькуляційний час
Ч = 1,14грн - годинна тарифна ставка верстатника 2-го розряду
грн.
040 Круглошліфувальна
1. Шліфувати поверхню Æ70h6 до розміру Æ70,1 з під шліфовкою торця Æ105/Æ70h6.
Назначаємо режими різання
1. Вибираємо інструмент: шліфувальний круг 15А40С1К 405ģ305ģ65.
2. Швидкість різання круга:
Vкр = 50 м./с.
2. Вибираємо частоту обертання деталі, поперечну подачу при круглому шліфуванні:
n = 400 хв-1
Sпоп = 0,07 мм/подв. хід
3. Знаходимо основний час:
(20)
де h - припуск на обробку
Sпоп - поперечна подача
h = 0,2 мм.; Sпоп = 0,07 мм/подв. хід.; К = 1.05.
Проводимо нормування операцій.
1. Вибираємо допоміжний час на встановлення, закріплення, зняття деталі: Тв1 = 0,27 хв.
2. Вибираємо допоміжний час пов’язаний з обробкою поверхні: Тв2 = 0,7 хв.
3. Вибираємо допоміжний час на контрольні заміри з врахуванням періодичності контрольних замірів: Тв3 = 0,18 хв.
4. Визначаємо оперативний час: Топ=То+ΣТв = 0,03 + 1,15 = 1,48хв.
5. Визначаємо час на обслуговування робочого місця: Тобс = 9 %
6. Визначаємо час на відпочинок: Твідп = 4 %
7. Визначаємо норму штучного часу.
Тшт = (1,48 + 1,15 ģ 1) · (1 + 
) = 2,62хв.
8. Вибираємо підготовчо - заключний час: Тпз = 7 + 7 = 14хв.
9. Визначаємо штучно - калькуляційний час:
Тшк = 2,62 + 
= 2,85 хв.
Визначаємо розцінку на операцію за одну деталь.
За формулою (25):
грн.
Дата добавления: 2019-09-02; просмотров: 103; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!