Техническое задание на проектирование
Целью дипломного проекта является проект участка для изготовления масляного фильтра автомобилей семейства ВАЗ с годовой программой выпуска не менее 300 тыс. шт. в год. Обзор номенклатуры деталей позволил выявить следующие группы деталей, входящие в конструкцию фильтра:
1. низкие и средние по высоте детали, которые могут быть получены формовкой или неглубокой вытяжкой (усилитель, скоба, кольцо и крышки).
2. высокие детали, требующие глубокой вытяжки (низкий и высокий корпуса фильтра).
3. резинотехнические изделия, изготовление которых требует специального оборудования.
4. трубка, изготовление которой рациональнее перфорацией.
5. непосредственно фильтрующий элемент, изготовленный из картона.
6. пружины.
Детали групп 2 и 5 рациональнее заказывать у соответствующих производителей, чтобы не связываться с малознакомой технологией и оборудованием.
Детали группы 2 требуют наличия на участке как минимум одного гидравлического пресса малого усилия (0.25-0.4МН) с величиной хода не менее тройной высоты максимально высокой детали (не менее 300мм).
Деталь группы 4 требует наличия специального перфопресса, а также пресса малого усилия либо профилировочного стана.
Детали группы 6 требуют наличия станка для навивки пружин. На первом этапе развития производства можно заказывать эти детали у соответствующих предприятий, однако в дальнейшем рациональнее поставить на участке хотя бы один требуемый станок.
|
|
|
Помимо этого, необходимо иметь заготовительное отделение для раскроя листов на полосы или карточки под последующую штамповку.
Детали группы 1 составляют основную массу программы изготовления. Анализ вариантов построения технологического процесса изготовления этих деталей позволил сделать вывод о наиболее разумном подходе в условиях мелкого и среднего предпринимательства – пооперационной штамповке. Анализ необходимого оборудования позволил сделать вывод, что для изготовления этих деталей рациональнее использовать универсальные кривошипные листоштамповочные прессы, необходимо рассчитать количество и тоннаж требуемого оборудования. Обзор оборудования такого типа позволил сделать вывод о необходимости выбора следующего типа прессов: открытые, двухстоечные, наклоняемые, с эксцентриковым либо кривошипным главным валом, параллельным фронту пресса, желательно с механической регулировкой закрытой высоты, с числом ходов не менее 40 в минуту, но и не очень большим, поскольку пресс все равно работает в режиме единичного хода, с расположением муфты и тормоза на главном валу, желательно с наличием предохранительных устройств, а также обязательно с наличием нижних выталкивателей, желательно с наличием подушки. В экономической части проекта необходимо рассчитать себестоимость изготовления детали представителя и сделать приблизительный расчет себестоимости всего фильтра (хотя бы в пропорции к остальным деталям как отношение масс). Необходимо определить сроки окупаемости капитальных вложений. Поскольку штамповка происходит не в автоматическом режиме, необходимо предусмотреть средства безопасности работы прессов, такие как защитные ограждения штампов или прессов, двуручное включение, рукоотводчики и др.
|
|
|
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Разработка технологических процессов холодной листовой штамповки является основой всей подготовки производства и состоит из следующих этапов:
1. анализ технологичности формы и конструктивных элементов детали.
2. определение формы и размеров заготовки, а также расхода материала при наилучшем его использовании.
3. разработка наиболее рационального технологического процесса, обеспечивающего изготовление требуемых деталей.
4. установление типа, мощности и габаритов оборудования.
5. выявление типа и технологической схемы штампа
|
|
|
6. определения трудоемкости изготовления штампуемых деталей, а также количества и разряда производственных рабочих.
7. определение количества оборудования и его загрузки на годовую программу.
При разработке технологических процессов холодной листовой штамповки должны быть решены следующие технологические вопросы:
§ определение рационального раскроя материала и наименьших размеров заготовки;
§ установление характера, количества и последовательности операций;
§ выбор степени сложности (совмещенности) операций;
§ установление количества одновременно штампуемых деталей;
§ определение операционных размеров;
Анализируя при составлении технологического процесса значимость и удельный вес каждого из приведенных выше факторов, можно в каждом конкретном случае правильно выбрать тот или иной вариант штамповки.
Сравнительная сложность и длительность подготовки производства, а также относительно высокая стоимость штампов требуют тщательной разработки технологических процессов и обоснованного выбора технически рационального и экономически наиболее эффективного варианта технологического процесса, соответствующего данному масштабу производства. Даже небольшие последующие изменения технологических процессов обычно приводят к переделке штампов или к проектированию и изготовлению новых, что требует значительного времени и обходится довольно дорого.
Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 130; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!