Вспомогательные подразделения предприятия

⇐ ПредыдущаяСтр 5 из 7Следующая ⇒

К структурным подразделениям вспомогательного производства относятся: цех крепления скважин (ЦКС) или тампонажная контора (ТК); база производственного обслуживания (БПО), состоящая из прокатно-ремонтных цехов бурового оборудования (ПРЦБО), электроснабжения (ПРЦЭЭ), турбобуров и труб (ПРЦТТ), цеха пароводоснабжения (ЦПВС); цеха промывочной жидкости (ЦПЖ), цеха автоматизации производства (ЦАП).

Цех крепления скважин (ЦКС) или тампонажная контора (ТК).

Цех крепления скважин - производственное подразделение бурового предприятия осуществляет операции, связанные с цементированием скважин, все виды изоляционных и тампонажных работ в скважине, а также выполняет отдельные специальные работы, например пескоструйную перфорацию обсадных колонн.

Технологическое направление, включающее повышение обоснованности режимов бурения, в том числе оптимальных программ промывки забоя по каждому одноразмерному (под соответствующую обсадную колонну) интервалу проходки ствола скважины за счет более полного учета геолого-технических и гидротермобарических условий глубинной среды; совершенствование методов и технологических приемов регулирования и стабилизации структурно-механических свойств буровых растворов путем обработки их химическими реагентами и своевременной механизированной очистки от выносимых из скважины частиц выбуренной породы; регулирование гидродинамического противодавления на забой и стенки ствола для обеспечения устойчивости незакрепленных стенок бурящейся скважины и предотвращения неконтролируемого поступления в нее пластовых флюидов, а также для оптимизации показателей проходки на долото и механической скорости проходки; оптимизацию скоростей спуска и подъема бурильного инструмента и спуска обсадных колонн исходя из условий недопущения чрезмерных репрессий и депрессий вскрытых скважиной проницаемых пластов; оптимизацию режимов промывки и цементирования обсадных колонн при креплении последовательных интервалов ствола скважины; систематическое проведение профилактических мероприятий но предотвращению геолого-технологическнх осложнений и аварий на всех этапах бурения и заканчивания скважин; оптимизацию режимов опробования пластов в процессе бурения скважины с помощью испытателей пластов, спускаемых на бурильных трубах или на кабеле; обеспечение непрерывности, оптимальных технологических режимов и высокого качества операций по испытанию и освоению продуктивных объектов в обсаженной скважине и др.

Организация базы производственного обслуживания (БПО)

Основная задача БПО – обеспечение бесперебойной работы бригад бурения, освоения и вышкостроения в процессе строительства нефтяных и газовых скважин.

База производственного обслуживания (БПО) состоит из:

1. Прокатно-ремонтный цех бурового оборудования (ПРЦБО).

2. Прокатно-ремонтный цех электроснабжения (ПРЦЭЭ).

3. Прокатно-ремонтный цех турбобуров и труб (ПРЦТТ).

4. Цеха пароводоснабжения (ЦПВС).

5. Цеха промывочной жидкости (ЦПЖ).

6. Цеха автоматизации производства (ЦАП).

Функции цехов и подразделений БПО, необходимая документация на прокат, ремонт и отбраковку оборудования

1. П рокатно-ремонтны й цех бурового оборудования (ПРЦБО) .

2. П рокатно-ремонтны й цех э лектроснабжения (ПРЦЭЭ) .

3. П рокатно-ремонтны й цех турбобуров и труб (ПРЦТТ) .

Прокатно-ремонтное хозяйство.Количественный рост и техническое усложнение бурового оборудования, интенсификация режимов работ, условия его эксплуатации существенно повышают значение ухода за ним, быстрого и качественного ремонта. Увеличиваются масштабы этих работ. На ремонт основных фондов затрачиваются значительные материальные и трудовые ресурсы. В прокатно-ремонтных хозяйствах буровых предприятий занято 14—15 % всех работников бурения. На ремонт оборудования по отрасли ежегодно затрачивается свыше десятков миллионов рублей.

Особенность использования бурового оборудования (буровых установок и их узлов) заключается в том, что его по мере необходимости перевозят с места на место по территории разбуриваемого нефтяного месторождения. В связи с чем в значительной мере снижаются сроки службы оборудования, возрастают объемы ремонтных работ. При этом возникает необходимость тщательного контроля за движением оборудования и его учета, что позволяет определить местонахождение того или "иного' агрегата, узла, установки, инструмента, характер его использования.

По месту и времени проведения ремонтных работ в бурении их можно разделить на две группы:

ремонты оборудования, проводящиеся в период бурения или испытания скважины, влияющие на продолжительность бурения, если их проведение не перекрывается основными процессами, поэтому необходимо добиваться максимального их перекрытия основными процессами (например, ремонт насосов в период проведения спуско-подъемных операций); эти ремонты не влияют на- продолжительность сооружения скважины, однако сокращение их продолжительности во многом определяет размер парка бурового оборудования предприятия.

Существуют следующие организационные методы проведения ремонтов: 1) агрегатный; 2) узловой; 3) агрегатно-узловой.

При первом методе на ремонтные базы отправляют изношенные агрегаты буровой установки (лебедка, насос, ротор и т. д.) для замены их исправными. Более прогрессивен узловой метод, при котором на ремонтные базы отправляют только отдельные узлы агрегата (валы лебедки, гидравлические коробки насосов и др.) для замены их новыми или отремонтированными. Этот метод сокращает простои оборудования, создает возможность сосредоточения на заводах однотипных узлов, что улучшает качество ремонта. Затраты предприятий на создание обменного фонда узлов значительно меньше, чем при агрегатном ремонте.

Ремонты по форме организации их проведения делятся на индивидуальные и обезличенные. При индивидуальном ремонте отремонтированные узлы и детали устанавливают на оборудование, с которого они были сняты. При обезличенном агрегат- но-узловом ремонте оборудование собирают из отремонтированных ранее узлов и деталей. Ремонт же сводится к разборносборочным работам и замене деталей и узлов, что в значительной мере сокращает продолжительность простоя оборудовани т. Эта форма организации особенно эффективна при большой программе ремонта однотипных машин и оборудования. Большую экономию обеспечивает специализация рабочих на ремонте отдельных узлов.

Организацию и руководство работами по прокату оборудования, его эксплуатации и ремонту на предприятии осуществляют главный механик и главный энергетик УБР через функциональные отделы (главного механика и главного энергетика). Основные работы по прокату оборудования, его профилактике, текущему и среднему ремонтам сконцентрированы в рамках базы производственного обслуживания (БПО) и проводятся соответствующими цехами. Свои ремонтные базы имеют службы, не входящие в состав БПО (тампонажный, вышкомонтажный, автотранспортный цехи или конторы).

Капитальный ремонт бурового оборудования, осуществляют крупные ремонтно-механические заводы (РМЗ), входящие, как правило, в состав нефтедобывающих объединений.

Цех проката и ремонта бурового оборудования обслуживает, ремонтирует и укомплектовывает буровое оборудование, восстанавливает инструмент и приспособления, изготовляет запасные части, блоки под буровое оборудование.

оборудования и учет его движения, а также обеспечивает бережное хранение и консервацию оборудования.

Цех проката и ремонта турбобуров и труб предоставляет буровым бригадам забойные двигатели, проводит их технический осмотр (ревизию), организует текущий и капитальный ремонты, осуществляет паспортизацию и анализирует работу турбобуров (электробуров).

В составе цеха действуют специальные бригады по ремонту н обслуживанию забойных двигателей. В процессе эксплуатации турбобуры (электробуры) ремонтируют, как правило, в цехе. Цех доставляет двигатели на буровые и обратно, обеспечивает бесперебойное снабжение буровых бурильными и обсадными трубами, транспортирует их от цеха до буровых и обратно в ремонт.

Цех доставляет трубы с баз снабжения в УБР, подготавливает их для использования (проводят чистку, смазку резьбовых соединений; комплектацию, отбраковку, маркировку, опрессовку обсадных труб; навинчивание замков и др.). В цехе осуществляются текущий и средний ремонты труб. В состав цеха входит группа по учету движения бурильных труб, определению степени износа и их классификации в зависимости от числа пробуренных метров.

В цехе проката и ремонта электрооборудования и энергоснабжения БПО контролируют эксплуатацию электродвигателей и другого электрооборудования на буровых, проведение мелких и средних его ремонтов, а также учитывают движение и паспортизацию оборудования, обеспечивают производственные объекты электроэнергией. В составе цеха имеются специальные группы, осуществляющие контроль за эксплуатацией линий электропередач и их ремонт в случае необходимости.

В функции инструментальной площадки БПО входят: обеспечение буровых бригад исправным и комплектным буровым инструментом (элеваторами, ключами и др.) и долотами, проведение их паспортизации, хранение, сбор отработанных долот и инструмента, учет их работы.

К основным резервам повышения эффективности ремонтнопрокатных служб в бурении относятся:

1) повышение культуры эксплуатации оборудования, разработка научно обоснованных нормативов для ремонтно-эксплуатационных нужд с учетом специфики эксплуатации оборудования в различных природно-климатических условиях, повышение оперативности и точности учета и анализа работы оборудования;

2) совершенствование смазочного хозяйства, подбор смазок, химическое исследование их качества, определение и соблюдение сроков смены масел, их хранение; разработка и внедрение :мазочного инвентаря;

3) повышение стойкости запасных частей и оборудования изучение характера износа с помощью дефектоскопии;

4) максимально возможное закрепление оборудования за исполнителями, предотвращение «обезлички» в его использовании;

5) концентрация ремонтно-прокатных служб в целях улучшения использования ремонтного оборудования, производственных мощностей и кадров;

6) специализация изготовления запасных частей по отдельным ремонтным предприятиям, что позволит снизить стоимость ремонтного обслуживания, повысить качество и работоспособность запасных частей и деталей;

7) внедрение передовых форм проведения ремонта и опыта лучших ремонтных предприятий, внедрение узлового метода ремонта (обеспечение обменного фонда запасных частей и узлов), специализация ремонтных рабочих по выполнению отдельных операций и т. д.

4. Ц еха пароводоснабжения (ЦПВС) .

Цех пароводоснабжения обеспечивает промышленной водой и паром все объекты НГДУ и обеспечивает надежную их работу.

Цех пароводоснабжения занимается обслуживанием котельных и насосных, обеспечивающих буровые паром и водой.

Цех пароводоснабжения обеспечивает водой и паром буровые и все производственные и непроизводственные объекты УБР.

По цеху пароводоснабжения, кроме того, рассчитывают показатели объема выработки пара и перекачки воды, а по цеху промывочных жидкостей: объем централизованного приготовления и доставки промывочного раствора заготовки местной глины.

5. Цеха промывочной жидкости (ЦПЖ).

Обеспечение буровых промывочными растворами.Обеспечением буровых высококачественными промывочными растворами с параметрами, определяемыми действующей технологией, занимается специализированное подразделение (цех) бурового предприятия.

В зависимости от условий строительства скважин промывочные растворы приготовляют двумя способами: индивидуальным и централизованным. От особенностей способа зависит структура цеха промывочных жидкостей (ЦПЖ) бурового предприятия.

При индивидуальном способе промывочный раствор готовят из сухой глины, глинопорошков или глинобрикетов непосредственно па буровой с помощью глиногидромешалки, струйных мельниц и т. д. При использовании глинопорошков применяют смесительную машину. Раствор готовит или буровая бригада в процессе бурения, или специальная бригада цеха промывочных жидкостей.

При индивидуальном способе промывочный, раствор можно готовить на группу скважин участка бурения. Особенно эффективно такое приготовление, если в районе расположения группы буровых имеются местные глины. При этом способе цех промывочных жидкостей обеспечивает буровые всеми необходимыми материалами, а также химическими реагентами в нужном количестве. Эти материалы на буровые доставляют специальные бригады цеха.

Централизованный способ приготовления промывочных жидкостей предполагает наличие глинозавода, который трубопроводами соединяется с буровыми. Приготовленный на заводе раствор из специальных хранилищ насосами подается по трубопроводам на буровые.

После окончания бурения скважины раствор перекачивают на завод для дальнейшего использования. За качеством раствора как при индивидуальном, так и централизованном способах следит специальная лаборатория.

Централизованный способ приготовления промывочных жидкостей позволяет значительно сократить простои буровых из-за отсутствия промывочных растворов, особенно в зимнее время, так как отпадает необходимость завоза материалов на буровые. Сокращается объем монтажно-демонтажных работ, связанных с установкой и разборкой специального оборудования на буровых. Все это обеспечивает повышение скоростей бурения и снижение его стоимости. Однако в районах со значительной бросанностью буровых, с большим удалением их от баз снабжения и там, где трубопроводы необходимо укладывать в траншеи, экономичнее применять индивидуальный способ приготовления промывочных жидкостей.

Один из основных резервов повышения эффективности промывочного хозяйства — широкое применение для приготовления промывочных жидкостей порошкообразных материалов, механизация трудоемких процессов, создание автоматизированных складов порошков и реагентов и др.

6. Ц еха автоматизации производства (ЦАП).

Цех автоматизации производства состоит из двух участков: участок по обслуживанию контрольно-измерительных приборов и автоматики нефтепромыслов, участок метрологического обеспечения. Данные участки выполняют следующие виды работ:

1. Участок по обслуживанию контрольно-измерительных приборов и автоматики буровых установок:

техническое обслуживание автоматики на буровых установках.

2. Участок метрологического обеспечения:

ремонт, калибровка и подготовка к поверке

- средств измерений температуры;

- средств измерений давления;

- средств измерений расхода;

- электротехнических средств измерений;

- физико-химических средств измерений;

- средств измерений механических величин.

Для качественного выполнения работ цех автоматизации производства располагает лабораториями, оснащенными широкой базой высококлассного оборудования.

Дата добавления: 2019-07-17; просмотров: 1125; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 1 2 3 456 7 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!