Выбор номинальных мощностей для трансформаторов 12 страница
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Таблица Б.2 - Девятый и десятый разряды кода маркоразмера
| Девятый и десятый разряды кода маркоразмера | Число жил и номинальное сечение, мм2 | Девятый и десятый разряды кода маркоразмера | Число жил и номинальное сечение, мм2 |
| 04 | 1х0,50 | 55 | 3х2,50 |
| 05 | 1х0,75 | 56 | 3х4,00 |
| 06 | 1х1,50 | 57 | 3х6,00 |
| 07 | 1х2,50 | 58 | 3х10,0 |
| 08 | 1х4,00 | 59 | 3х16,0 |
| 09 | 1х6,00 | 60 | 3х25,0 |
| 10 | 1х10,0 | 61 | 3х35,0 |
| 11 | 1х16,0 | 62 | 3х50,0 |
| 12 | 1х25,0 | 63 | 3х70,0 |
| Позиция исключена, Изм. N 1 | 64 | 3х95,0 | |
| 14 | 1х50,0 | 71 | 4х0,75 |
| 15 | 1х70,0 | 72 | 4х1,00 |
| 16 | 1х95,0 | 73 | 4х1,50 |
| 17 | 1х120 | 74 | 4х2,50 |
| 18 | 1х150 | 75 | 4х4,00 |
| 19 | 1х185 | 76 | 4х6,00 |
| 20 | 1х240 | 77 | 4х10,0 |
| 21 | 1х300 | 78 | 4х16,0 |
| 22 | 1х400 | 79 | 4х25,0 |
| Позиция исключена, Изм. N 1 | 80 | 4х35,0 | |
| 33 | 2х0,50 | 81 | 4х50,0 |
| 34 | 2х0,75 | 82 | 4х70,0 |
| 35 | 2х1,00 | 83 | 4х95,0 |
| 36 | 2х1,50 | 84 | 4х120 |
| 37 | 2х2,50 | 85 | 4х150 |
| 38 | 2х4,00 | 91 | 5х0,75 |
| 39 | 2х6,00 | 92 | 5х 1,00 |
| 40 | 2х10,0 | 93 | 5х1,50 |
| 41 | 2х16,0 | 94 | 5х2,50 |
| 42 | 2х25,0 | 95 | 5х4,00 |
| 51 | 3х0,50 | 96 | 5х6,00 |
| 52 | 3х0,75 | 97 | 5х10,0 |
| 53 | Зх1,00 | 98 | 5х16,0 |
| 54 | 3х1,50 | 99 | 5х25,0 |
(Измененная редакция, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ В
(справочное)
РАСЧЕТНАЯ МАССА ПРОВОДОВ И ШНУРОВ
Таблица В.1
| Марка | Номинальное | Масса 1 км, кг, при числе жил | ||||
| провода, шнура | сечение жил, мм2 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| ШОГ | - | - | 19,5 | - | - | - |
| ШВП | 0,50 | - | 21,0 | - | - | - |
| 0,75 | - | 27,1 | - | - | - | |
| ШВД | 0,50 | 10,3 | - | - | - | - |
| 0,75 | 13,4 | - | - | - | - | |
| ШРО | 0,50 | - | 51,4 | 62,9 | - | - |
| 0,75 | - | 60,8 | 75,9 | - | - | |
| 1,00 | - | 71,0 | 87,4 | - | - | |
| 1,50 | - | 87,3 | 109 | - | - | |
| ШВВП | 0,50 | - | 25,4 | 36,9 | - | - |
| 0,75 | - | 32,5 | 47,8 | - | - | |
| ШВЛ | 0,50 | - | 37,4 | 44,4 | - | - |
| 0,75 | - | 46,6 | 55,3 | - | - | |
| ПВС | 0,75 | - | 57,6 | 68,2 | 77,1 | 94,8 |
| 1,00 | - | 66,4 | 77,8 | 93,8 | 111,0 | |
| 1,50 | - | 88,5 | 110,9 | 132,0 | 164,0 | |
| 2,50 | - | 134,0 | 167,0 | 205,0 | 253,0 | |
| ПРС | 0,75 | - | 66,9 | 82,7 | 89,6 | 110 |
| 1,00 | - | 80,0 | 95,2 | 104,0 | 126 | |
| 1,50 | - | 119,5 | 141,6 | 165,0 | 195 | |
| 2,50 | - | 160,0 | 196,0 | 246,0 | 300 | |
| 4,00 | - | 221,0 | 273,0 | 342,0 | - | |
| ПВСП | 0,75 | - | 40,4 | - | - | - |
| ПРМ | 0,75 | - | 74,8 | 91,4 | 107,4 | 130,9 |
| 1,00 | - | 89,8 | 104,7 | 123,2 | 148,3 | |
| 1,50 | - | 133,4 | 154,6 | 195,7 | 227,9 | |
| 2,50 | - | 199,1 | 232,9 | 286,3 | 348,0 | |
| ПСГ | 1,00 | - | 81,1 | 95,3 | 114,5 | 123,2 |
| 1,50 | 41,1 | 106,5 | 125,1 | 150,1 | 135,0 | |
| 2,50 | 23,8 | 168,6 | 196,6 | 236,1 | 237,5 | |
| 4,00 | 33,9 | 229,7 | 261,2 | 278,0 | 337,6 | |
| 6,00 | 58,0 | 314,7 | 376,3 | 465,4 | 444,5 | |
| 10,0 | 96,8 | 556,7 | 676,6 | 813,9 | 866,5 | |
| 16,0 | 120,0 | 708,9 | 843,2 | 976,1 | 1019,8 | |
| 25,0 | 237,0 | 1119,2 | 1367,0 | 1740,8 | 1877,8 | |
| 35,0 | 333,7 | - | 1805,3 | 2300,5 | - | |
| 50,0 | 478,7 | - | 2512,7 | 2854,3 | - | |
| 70,0 | 673,8 | - | 3369,1 | 4177,6 | - | |
| 95,0 | 888,7 | - | 4361,2 | 5576,7 | - | |
| 120 | 1137,5 | - | - | - | - | |
| 150 | 1414,5 | - | - | - | - | |
| 185 | 1730,6 | - | - | - | - | |
| 240 | 2284,4 | - | - | - | - | |
| 300 | 2853,2 | - | - | - | - | |
| 400 | 3766,2 | - | - | - | - | |
|
|
|
(Измененная редакция, Изм. N 1).
|
|
|
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(обязательное)
МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОТЕРИ МАССЫ КОМПОЗИЦИЙ
ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНОГО ПЛАСТИКАТА
Г.1 Назначение
Методика предназначена для проведения испытаний по определению потери массы композиций поливинилхлоридных пластикатов с изоляции и оболочки проводов и шнуров.
Г.2 Отбор образцов
Г.2.1 Образцы из изоляции и/или оболочки провода или шнура в виде трубок или двусторонних лопаток изготавливают по ГОСТ 25018.
Г.2.2 Масса образца - от 0,1·10-3 до 10 кг; толщина образца - от 0,1 до 4 мм; диаметр образцов в виде трубки - от 1 до 10 мм.
Г.3 Испытательное оборудование
Для испытания применяют:
1 термостат с естественной или принудительной циркуляцией воздуха. Воздух должен поступать в термостат таким образом, чтобы он проходил над поверхностью испытуемых образцов и выходил возле верхней части термостата. При заданной температуре испытания в термостате с принудительной циркуляцией воздуха в течение 1 ч должно произойти не менее 8 и не более 20 полных смен объема воздуха. Применять вентилятор внутри термостата не допускается;
2 аналитические весы чувствительностью до 0,1 мг;
3 штампы для изготовления плоских образцов в виде двусторонней лопатки по ГОСТ 25018;
|
|
|
4 эксикатор с селикагелем или аналогичным материалом или сушильный шкаф.
Г.4 Порядок проведения испытания
Г.4.1 Сущность метода заключается в оценке изменений массы образцов после воздействия повышенных температур.
Г.4.2 Подготовленные образцы выдерживают не менее 20 ч при комнатной температуре в сушильном шкафу или эксикаторе с селикагелем или аналогичным материалом.
Г.4.3 Затем каждый образец взвешивают на аналитических весах, при этом массу определяют в миллиграммах с точностью до одного десятичного знака.
Г.4.4 Образцы помещают в термостат, предварительно нагретый до температуры 80 °С, на 7 сут при соблюдении следующих условий:
- испытание компаундов различного состава в одно и то же время, в одном и том же термостате должно быть исключено;
- образцы подвешивают вертикально в середине термостата на расстоянии не менее 20 мм друг от друга;
- образцами следует занимать не более 0,5 объема термостата.
Г.4.5 После термической обработки образцы выдерживают в течение 20 ч в сушильном шкафу или эксикаторе при комнатной температуре.
Г.4.6 Затем каждый образец вновь взвешивают на аналитических весах, массу определяют в миллиграммах с точностью до одного десятичного знака.
|
|
|
Г.5 Обработка результатов
Г.5.1 Рассчитывают площадь поверхности каждого образца A, см2, по формулам:
а) для трубовидных образцов
где D - средний наружный диаметр образца с точностью до сотых долей, мм;
d - средняя толщина образца с точностью до сотых долей, мм;
l - длина образца, мм;
б) для плоских образцов в виде двусторонней лопатки размерами, соответствующими чертежу 2 ГОСТ 25018
для плоских образцов в виде двусторонней лопатки размерами, соответствующими чертежу 3 ГОСТ 25018
где d - среднее значение толщины образца с точностью до двух десятичных знаков, мм.
Г.5.2 Рассчитывают разницу между значениями масс в миллиграммах, определенными по Г.4.3 и Г.4.6 для каждого образца, и округляют ее до целых единиц.
Г.5.3 Потерю массы каждого образца Q, мг/см2, рассчитывают по формуле
где P - изменение массы образца после термического старения, мг;
A - площадь поверхности, см2.
Г.5.4 Находят среднее значение потери массы по трем образцам. Результат принимают за потерю в массе.
Г.5.5 Среднее значение потери массы не должно превышать 2,0 мг/см2.
После получения результатов испытаний и расположения их в порядке увеличения или уменьшения определяют медиану, которая является средним значением, если число имеющихся результатов нечетное, и усредненным двух средних значений, если число проведенных испытаний четное.
ПРИЛОЖЕНИЕ Д
(обязательное)
МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ ДЕФОРМАЦИИ
РЕЗИНОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ И ОБОЛОЧКИ ПРОВОДОВ И ШНУРОВ
Д.1 Назначение
Методика предназначена для проведения испытания на тепловую деформацию резиновой изоляции и оболочки проводов и шнуров.
Д.2 Отбор образцов
Д.2.1 Образцы и изоляции и/или оболочки проводов и шнуров в виде трубок или двусторонних лопаток изготавливают по ГОСТ 25018.
Д.2.2 Толщина образца в виде двусторонней лопатки - от 0,8 до 2,0 мм; диаметр образца (в виде трубки) - от 1,0 до 10 мм.
Д.3 Аппаратура
Д.3.1 Испытание проводят в термостате.
Д.3.2 Термостат с естественной или принудительной циркуляцией воздуха. Воздух должен поступать в термостат таким образом, чтобы он проходил над поверхностью испытуемых образцов и выходил возле верхней части термостата. При заданной температуре испытания в термостате с принудительной циркуляцией воздуха в течение 1 ч должно произойти не менее 8 и не более 20 полных смен воздуха. Не допускается применять вентилятор внутри термостата.
Д.3.3 Зажимные приспособления предусмотрены таким образом, что каждый образец может быть подвешен в термостате с помощью верхнего зажимного приспособления на образце. Фиксация зажимных приспособлений не должна вызывать герметичной закупорки доступа воздуха с двух концов трубчатого образца во время испытания. С этой целью рекомендуется ввод с одного конца короткого отрезка металлического стержня диаметром, меньшим внутреннего диаметра образца.
Д.4 Порядок проведения испытания
Д.4.1 Сущность метода заключается в измерении длины рабочего участка во время приложения и после снятия нагрузки (механическое напряжение) при повышенных температурах.
Д.4.2 Подготовленные образцы подвешивают в термостате, нагретом до температуры (200±3) °С, а груз, выбранный с учетом площади поперечного сечения образца для установления механического напряжения 0,2 Н/мм2, прикрепляют в зажимных приспособлениях.
Д.4.3 В подвешенном состоянии образцы выдерживают в термостате при заданной температуре 15 мин.
Д.4.4 После 15 мин пребывания образцов в термостате при заданной температуре измеряют на них расстояние между отметками в течение 30 с после открывания дверцы либо через смотровое окно, встроенное в термостат.
Д.4.5 После измерения снимают растягивающую нагрузку, которая воздействует на образец (срезанием образца у зажима), и выдерживают образец вновь в термостате в течение 5 мин при температуре 200 °С.
Д.4.6 После выдержки образцы извлекают из термостата или медленно охлаждают в термостате до температуры окружающей среды, а затем вновь измеряют расстояние между метками.
Д.5 Оценка результатов
Д.5.1 Относительное удлинение образца e, %, после 15 мин нагрева рассчитывают по формуле
(Д1)
где l0 - длина рабочего участка образца до приложения механической нагрузки и выдерживания в термостате, мм;
l1 - длина рабочего участка образца во время приложения механической нагрузки при температуре 200 °С в течение 15 мин, мм.
Д.5.2 Относительное удлинение образца e, %, после охлаждения рассчитывают по формуле
(Д2)
где l0 - длина рабочего участка образца до приложения механической нагрузки и выдерживания в термостате, мм;
l2 - длина рабочего участка образца после снятия нагрузки и охлаждения, мм.
Д.5.3 Определяют среднее арифметическое данных по пяти образцам.
Д.5.4 Среднее арифметическое значение удлинения после испытания образцов в течение 15 мин при установленной температуре с прикрепленным грузом не должно превышать 175%, а после извлечения образца из термостата и его охлаждения среднее арифметическое значение удлинения не должно превышать 25% значения, установленного в стандарте.
ПРИЛОЖЕНИЕ Е
(обязательное)
МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЯ ШНУРОВ МАЛЫХ СЕЧЕНИЙ
НА НЕРАСПРОСТРАНЕНИЕ ГОРЕНИЯ
Е.1 Назначение
Методика предназначена для проведения испытаний шнуров с жилами сечением от 0,1 до 0,5 мм2 на соответствие требованиям нераспространения горения в пожароопасных условиях.
Испытания проводят на одиночном проводе или шнуре.
Е.2 Отбор образцов
Е.2.1 От конца провода или шнура отбирают два образца длиной (600±25) мм.
Е.2.2. Если провод или шнур покрыт краской или лаком, то образец перед испытанием следует выдержать в печи при температуре (60±2) °С в течение 4 ч, а затем охладить до температуры окружающей среды.
Е.3 Аппаратура
а) Испытательная металлическая камера, соответствующая указанной на рисунке Е.1.
б) Пропановая горелка, соответствующая рисунку Е.3.
в) Баллон с пропаном с редукционным клапаном и манометром.
г) Секундомер типа С-1-2а или С-1-2б.
д) Электрический прибор (зажигалка).
Е.4 Подготовка к испытанию
Е.4.1 Горелка должна питаться пропаном так, чтобы она давала светящееся пламя длиной (125±25) мм (рисунок Е.2), когда находится в вертикальном положении при закрытом вводе воздуха. Выполнение этого требования должно обеспечиваться давлением в 1 бар на уровне редукционного клапана.
Рисунок Е.1 - Испытательная камера
Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 268; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!