Расчет количества исходных материалов.
Министерство образования Республики Беларусь
Белорусский национальный технический университет
Факультет транспортных коммуникаций
Кафедра « Строительство и эксплуатация дорог »
Курсовой проект
по дисциплине: «Производственные предприятия дорожного хозяйства»
на тему: «Проектирование асфальтобетонного завода»
Выполнил: ст. гр. 114338
Козицкий П. А.
Руководитель: Ковалев Я.Н.
Минск 2012
Содержание
Введение……………………………………………………………………………………….3
1. Расчетная часть курсовой работы……………………………………………………….....4
1.1.Расчет годового фонда рабочего времени………………………………………………...4
1.2.Расчет потребности исходных материалов по видам смесей смесей…………………...5
1.3.Выбор типа смесителей и расчет их количества…………………………………………6
1.4.Расчет складского хозяйства и внутризаводской транспорт…………………………….7
1.5.Расчет потребности энергоресурсов……………………………………………………...10
1.5.1. Пар (с тепловым расчетом приямка и битумохранилища).....................................10
1.5.2. Электроэнергия……………………………………………………………………...14
1.5.3. Сжатый воздух………………………………………………………………………17
|
|
|
1.5.4. Вода…………………………………………………………………………………..18
2. Технологическая часть………………………………………………………………………...21
2.1.Проектирование прогрессивной технологии приготовления асфальтобетонных смесей………………………………………………………………………………………...….21
2.2.Состав комплекта основного и вспомогательного оборудования АБЗ…………………………………………………………………………………………..23
2.3.Инженерные сети АБЗ…………………………………………...........................................26
2.4.Численность работников АБЗ……………………………………………………………..27
3. Разработка генерального плана АБЗ………………………………………………………….28
4. Контроль качества продукции АБЗ…………………………………………………………..29
4.1.Контроль качества исходных материалов………………………………………………..29
4.2.Контроль качества дозирования составляющих и смесей………………………………31
4.3.Контроль температурного режима составляющих и смесей……………………………32
4.4.Контроль качества готовой продукции…………………………………………………..32
4.5.Аттестация, сертификация продукции. Паспорт смеси…………………………………34
5. Основные ТЭП…………………………………………………………………………………35
|
|
|
6. Охрана труда, окружающей среды и противопожарная защита……………………………40
Заключение……………………………………………………………………………………..43
Литература……………………………………………………………………………………..44
Введение
Целью выполнения данного курсового проекта является проектирование асфальтобетонного завода и закрепление теоретических знаний по дисциплине. Асфальтобетонный завод (АБЗ) представляет собой комплекс технологического оборудования и складов материалов, предназначенных для приготовления асфальтобетонных смесей, применяемых в дорожном и других видах строительства. В состав АБЗ входят: склады щебня, песка, минерального порошка и битумное хозяйство с оборудованием для разгрузки, складирования и подачи битума; асфальтосмесительные установки, включающие оборудование для сушки и нагрева минеральных материалов, обезвоживания и нагрева битума, оборудования для дозирования и перемешивания всех компонентов асфальтобетонной смеси; оборудование для энерго-, воздухо- и пароснабжения технологических агрегатов АБЗ: лаборатория для контроля качества материалов и процесса приготовления смеси; помещения служебного и бытового назначения.
Для сокращения сроков строительства, повышения его качества и снижение себестоимости необходимым условием является обеспечение полного и эффективного использования всех машин и оборудования, входящего в состав асфальтобетонного завода. Это особенно важно, поскольку техническое состояние всего комплекта машин непосредственно влияет на качество асфальтобетонных смесей и на качество и долговечность дорожных покрытий. Производство асфальтобетонных смесей – один из самых энергоемких процессов дорожного строительства, а от технического состояния всего парка машин, входящих в состав АБЗ, зависит расход топливно-энергетических ресурсов.
|
|
|
Только хорошее знание всего парка машин, входящего в состав АБЗ, создает условия для повышения производительности труда, экономии топливно-энергетических ресурсов, высокой культуры производства, снижения себестоимости и повышения качества дорожного строительства.
Асфальтобетонные заводы делятся на притрассовые и прирельсовые. Прирельсовые заводы оснащаются стационарным оборудованием. Для обеспечения требуемого качества АБС, отвечающего действующим ТНПА, необходим тщательный контроль исправности оборудования и максимальная автоматизация технологических процессов производства.
|
|
|
Расчетная часть курсовой работы
1.1. Расчет годового фонда рабочего времени
Продолжительность работы АБЗ в году увязывается с продолжительностью работ по укладке а/б смеси принимаем в соответствии со СНиП 3.06.03-85 «Автомобильные дороги». За расчетный период (период устойчивых температур, допустимых при строительстве а/б покрытий) в проекте принимаем срок работы при t0 равной +5 0С весной и до +10 осенью.
Сроки строительства с 11.04 по 29.09
Число рабочих дней:
, (1.1)
где Др – число рабочих дней в месяце;
Дк – число календарных дней в месяце;
Д - количество дождливых дней с учётом праздничных и выходных дней за этот период, определяется по формуле:
, (1.2)
где Д1 – количество дождливых дней принимается:
для 1 кв.=0,6 или по 0,2 на месяц;
для 2 кв.=3,9 или по 1,3 на месяц;
для 3 кв.=4,7 или по 1,6 на месяц;
для 4 кв.=1,8 или по 0,6 на месяц;
Д2 – количество праздничных и выходных дней в месяце;
Дн - количество дней простоев машин по непредвиденным причинам, принимается равным 3% от календарного времени, за вычетом праздничных и выходных дней;
Дрем – затраты на проведение ТО и ремонт, определяется по формуле:
, (1.3)
где Дп=Д1+Д2+Дн, т.е. сумма дней перерывов в работе по всем причинам, кроме ТО и ремонта;
Ксм – коэффициент сменности, принимается равным:
для I и IV кв. - Ксм=1,0;
для II и III кв. - Ксм = 2,0;
Рч – количество дней нахождения машин в ремонте, приходящееся на 1ч работы машин, принимается 0,0138.
Тсм – продолжительность смены, 8ч.
Количество рабочих смен в месяце определяется:
, (1.4).
Для данного района строительства (Гродненской области) расчётный период с 11 апреля по 29 сентября. Результаты расчёта приведены в таблице 1.1.
Таблица 1.1. – Определение числа смен полезной работы за расчетный период
|
| Дк | Дн | Д1 | Д2 | Д | Дп | Ксм | Р | Дрем | Др | Дрс |
| апрель | 19 | 0,39 | 0,82 | 6 | 0,56 | 7,21 | 2,00 | 0,0138 | 2,13 | 10 | 20 |
| май | 31 | 0,63 | 1,30 | 10 | 0,88 | 11,93 | 2,00 | 0,0138 | 3,45 | 16 | 32 |
| июнь | 30 | 0,63 | 1,30 | 9 | 0,91 | 10,93 | 2,00 | 0,0138 | 3,45 | 16 | 32 |
| июль | 31 | 0,63 | 1,60 | 10 | 1,08 | 12,23 | 2,00 | 0,0138 | 3,39 | 15 | 30 |
| август | 31 | 0,69 | 1,60 | 8 | 1,19 | 10,29 | 2,00 | 0,0138 | 3,75 | 17 | 34 |
| сентябрь | 26 | 0,54 | 1,39 | 8 | 0,96 | 9,93 | 2,00 | 0,0138 | 2,91 | 13 | 26 |
| Всего дней и смен: |
|
|
|
|
|
|
| 87 | 174 | ||
Принимаем расчётное число смен Дрс = 182 смены.
Расчет количества исходных материалов.
По величине годовой потребности (из задания) вычисляют необходимое количество крупнозернистого и мелкозернистого асфальтобетона. Количество щебня или гравия, минерального порошка, песка (исходников), необходимых для приготовления смеси (заданного количества) рассчитывают по РСН 8.03.127-2007 «Ресурсно-сметные нормы на строительные конструкции и работы. Сборник 27 Автомобильные дороги».
1. Для горячих м/з плотных а/б смесей типа А,Б,В, укладываемых в верхних слоях дорожного покрытия количество щебня 5-10мм -64%, 10-20 мм -36% от норм РСН.
2. Для горячих к/з пористых и высокопористых смесей, укладываемых в нижние слои основания, количество щебня фракциями 5…10 мм -33%, 10…20 мм -42%, 20…40 мм – 25% от норм РСН (стр.256,раздел 24).
По заданию имеем годовую потребность в а/б смесях 140 тыс.т.,в том числе к/з высокопористого плотностью γ=3 и более т/м3 – 71.4 тыс.т. (51%) и м/з типа В плотностью γ=2.5..2.9 т/м3 – 68.6 тыс.т. (49%).
Расчеты сводим в таблицу 1.2 «Расчет потребности исходных материалов по видам смесей».
Таблица 1.2.– Ведомость подсчета потребности дорожно-строительных материалов для приготовления асфальтобетонной смеси
|
|
| Ед. изм. кол-во ед. измер.
| Потребность в исходных материалах | ||||||
|
| Наименование смеси | ||||||||
| Основание | |||||||||
|
|
| Щебень | Щебень | Щебень | Песок, | МП, | Битум, | ПАВ, | |
|
|
| 40…20, | 20…10, | 5…10, | м3 | т | т | т | |
|
|
| м3 | м3 | м3 | |||||
| Е27-67-5 | Мелкозернистая тип В плотная | 100т | - | 6,66 | 11,84 | 38,3 | 11,3 | 6,22 | 0,466 |
| РСН 8.03.127- | |||||||||
| 2007 | 686 | - | 4568,76 | 8122,24 | 26273,8 | 7751,8 | 4266,92 | 319,68 | |
| Е27-67-18 | Высокопористая | 100т | 9,2 | 15,46 | 12,14 | 27,9 | 3,42 | 3,16 | 0,237 |
| СНБ 8.03.127- | крупнозернистая | ||||||||
| 2007 | 3 и более т/м3 | ||||||||
|
|
| 714 | 6568,8 | 11038,4 | 8667,96 | 19920,6 | 2441,9 | 2256,24 | 169,22 |
| Итого: |
| 140000 | 6569 | 15607,2 | 16790,2 | 46194,4 | 10194 | 6523,2 | 489 |
Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 170; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!