Меры по предотвращению попадания стекла в продукт
ИНСТРУКЦИЯ
По предотвращению попадания посторонних
Предметов в продукцию
- Общие положения
1.1. Посторонние предметы в готовой продукции представляют собой физический опасный фактор, непреднамеренно привнесенный в продукцию, который может ухудшить ее безопасность и пригодность. Источником посторонних предметов в готовой продукции могут быть:
- случайные предметы, содержащиеся в сырье (камни, металл, насекомые, деревянные предметы, мелкие животные и т.д.);
- предметы, попавшие в продукцию в процессе ее изготовления (детали износа оборудования, гайки, болты, ржавчина, сход с сита, осколки стекла или пластика, отслоившаяся краска, ювелирные украшения и т.д.);
- предметы, попавшие в продукцию в процессе хранения и отгрузки (осколки стекла, мелкие грызуны, личные вещи, инструменты, и т.д.).
1.2. Посторонние предметы могут вызывать различные степени поражения (порезы, занозы, кровотечения, инфекции, удушье, сломанные зубы и мн.др.), психологические травмы и, в редких случаях, смерть.
1.3. Соблюдение требований настоящей инструкции, действующих санитарных инструкций, правил личной гигиены, порядка проведения работ по дератизации и дезинсекции способствует предотвращению попадания посторонних предметов в готовую продукцию.
1.4. Складские и производственные помещения, территория должны содержаться в чистоте и порядке, согласно санитарным правилам и инструкциям, действующим на предприятии.
|
|
|
1.5. Все сырье и вспомогательные материалы, используемые на производстве, подвергаются просеиванию или фильтрации для удаления посторонних предметов. В процессе производства проводится несколько стадий очистки масличного сырья от посторонних примесей.
1.6. На территории предприятия и в его санитарно-защитных зонах не должна производиться посадка деревьев и кустарников с опушенными семенами (тополь и т.п.).
- Меры по предотвращению попадания металла в продукт
2.1. Источником металлических примесей в продукте могут быть:
- металлические фрагменты изнашивающихся деталей производственных машин;
- металлические части, падающие с оборудования;
- металлические фрагменты, падающие с конструкций здания;
- металлические инструменты или мусор, остающиеся после работ по техобслуживанию;
- металлические фрагменты, попадающие с сырьем;
- украшения, авторучки, скрепки, скобки для степлера и т.п. предметы, попадающие на производственные участки.
2.2. Элементы конструкции здания должны поддерживаться в хорошем состоянии. Особое внимание следует уделять потолкам, крышам и конструкциям, находящимся над неупакованной готовой продукцией или на участках фасовки продукции, с которых могут падать металлические детали или фрагменты.
|
|
|
2.3. Технологическое оборудование, связанное с приемкой сырья и его дальнейшей переработкой, снабжено магнитными улавливающими устройствами – магнитными сепараторами.
2.4. Подъемную силу магнитов необходимо регулярно проверять 1 раз в 2 года с отметкой результатов проверки в Журнале проверки удерживающей силы магнитов (Приложение № 1). Ответственным за проверку подъемной силы магнитов на предприятии является начальник участка КИПиА. Подъемная сила магнитов должна быть не менее 8 кг. В случае снижения подъемной силы магнитов они должны заменяться.
2.5. Съем металломагнитных примесей с магнитов должен проводиться установленными лицами с установленной периодичностью в каждом подразделении с регистрацией результатов в журналах установленной формы:
- на ТСГ ответственный - начальник смены, зачистка проводится: при приемке сырья - после каждой выгрузки, при фасовке продукции не реже 1 раза в смену – результаты фиксируются в Журнале зачистки магнитов (Приложение № 2);
- в подготовительном цехе и подготовительно-прессовом цехе ответственный оператор по обработке сои - наладчик оборудования, зачистка проводится не реже 2-х раз в смену, результаты фиксируются в Журнале учета очистки магнитных ловушек (Приложение № 3);
|
|
|
- в цехе белого лепестка ответственный мастер смены – кладовщик, зачистка проводится не реже 1 раза в смену, результаты фиксируются в Журнале учета металломагнитных примесей (Приложение № 4).
2.6. В случае обнаружения нехарактерной металломагнитной примеси, руководителем подразделения проводится расследование причин ее возникновения, с разработкой корректирующих и предупреждающих действий. Результаты расследования оформляются в виде отчета, который доводится до сведения всем заинтересованным сторонам (в том числе и поставщикам сырьевых материалов).
2.7. Планово-предупредительный ремонт и осмотр оборудования, работы по реконструкции и модернизации оборудования необходимо проводить в периоды плановых остановок производства.
2.8. Аварийный ремонт оборудования в процессе работы может проводиться только с принятием соответствующих мер:
- необходимо остановить производство на участке, на котором производятся ремонтные работы;
- весь мелкий слесарный инструмент, детали и материалы, применяемые при ремонте оборудования, должны находиться в специальных ящиках. Не допускается носить инструменты в кармане. Не допускается оставлять детали и остатки сломанного оборудования вне участка проведенных работ;
|
|
|
- после ремонта необходимо убрать болты, гайки, ключи, гвозди и т.п.;
- провести уборку участка и санитарную обработку оборудования согласно санитарной программе для данного участка, сделать запись о выполненной работе в листе простоя линии.
2.8. Готовность отремонтированного оборудования и помещений к эксплуатации проверяется руководителем подразделения, начальником смены.
2.9. Оборудование и инвентарь в начале каждой смены должны тщательно проверятся на исправность, чистоту и отсутствие посторонних предметов. Крепление болтов, заклепок и других деталей необходимо проверять в соответствии с графиком профилактического обслуживания оборудования и немедленно устранять все дефекты. Ответственность за это несут мастера смен, наладчики оборудования производственных участков.
2.10. Необходимо всем сотрудникам и посетителям соблюдать Правила личной гигиены для предотвращения попадания в продукцию ювелирных украшений, булавок, скрепок и т.п.
Меры по предотвращению попадания стекла в продукт
3.1. Источником стекла в продукте могут быть:
- стеклянные фрагменты разбитых окон или дверей;
- стеклянные фрагменты от осветительных приборов;
- стеклянные фрагменты, поступившие с сырьем;
- стеклянные фрагменты лабораторной или иной посуды;
- очки, контактные линзы, часы или другие предметы личного пользования, оброненные или сломанные в производственной зоне или зоне хранения продукции;
- стеклянные фрагменты от измерительных или других приборов, находящихся на оборудовании;
- стеклянные фрагменты смотровых стекол.
3.2. Во всех производственных и складских подразделениях составляется перечень стеклосодержащего оборудования. Согласно перечню проводится ежедневный осмотр его целостности с регистрацией результатов в Журнале контроля за стеклосодержащими объектами (Приложение № 5).
3.3. При использовании стеклянных измерительных приборов для измерения параметров продукции, режимов хранения или хода технологического процесса необходимо защищать их небьющейся оправой.
3.4. Электоролампы должны быть оборудованы цельными защитными кожухами из полимерных материалов, которые будут удерживать все стеклянные осколки. На производстве используются прожектора и светильники только взрывопожарозащищенного исполнения с защитным корпусом.
3.5. Замена перегоревших светильников на участках фасовки продукции должна производиться только при неработающем производственном оборудовании. Замена ламп должна проводиться строго в соответствии с Инструкцией И-СГЭ-01-2010.
3.6. Один раз в квартал в каждом производственном подразделении должна проводиться полная инвентаризация стеклосодержащего оборудования. Результаты инвентаризации с подписью лица проводившего ее передаются руководителю ГБПП и хранятся в службе СМ 3 года.
3.7. Ответственность за сохранность, инвентаризацию, учет и своевременную замену поврежденного стекла несут руководители подразделений или лица их замещающие.
3.8. Сотрудникам запрещается вносить в производственные участки стеклянную посуду и другие предметы не имеющие отношения к производственным процессам. На участках фасовки готовой продукции работникам запрещается находиться в часах и стеклянных украшениях, очки по возможности должны быть заменены контактными линзами.
3.9. В случае разбития или обнаружения в производственной зоне разбитых стеклянных предметов должны быть приняты следующие меры:
- работник, разбивший или обнаруживший стекло, должен принять меры по предотвращению попадания стекла в продукцию и немедленно поставить в известность своего непосредственного руководителя;
- если есть риск прямого попадания стекла в продукт, работа на участке, где разбили или обнаружили стекло, должна быть приостановлена. Решение о приостановке работы принимает руководитель данного участка. Территория должна быть огорожена сигнальной лентой и приняты меры, исключающие попадание стекла в продукцию;
- если нет опасности прямого попадания стекла в продукт, работа не приостанавливается, стекло тщательно собирается и удаляется из производственной зоны.
- бой стекла должен быть немедленно собран в пластиковый пакет и выброшен в контейнер с бытовым мусором;
- для уборки стекла использовать специальный инвентарь промаркированный синим цветом. Производственная зона и инвентарь, которым собиралось разбитое стекло, должны быть тщательно пропылесосены;
- если был риск попадания стекла в продукцию, руководитель подразделения ставит в известность об этом директора по производству и развитию, а также составляет подробное описание вида, количества, обстоятельств обнаружения стекла, указывается куда стекло был удалено, подписывает составленный документ. Документ при ближайшей возможности передается руководителю ГБПП или в службу СМ;
- фасованная продукция, которая могла быть контаминирована осколками стекла изолируется, маркируется красными этикетками и в дальнейшем уничтожается.
Ответственность и контроль
4.1. Ответственность за ознакомление всех работников с данной инструкцией несут руководители подразделений.
4.2. Ответственность за соблюдение требований настоящей инструкции несут все работники предприятия
4.3. Контроль за соблюдением требований настоящей инструкции осуществляется в ходе проведения внутренних аудитов систем менеджмента.
ПРИЛОЖЕНИЕ № 2
Журнал зачистки магнитов
| Дата | Смена | Магнитный сепаратор/магнитная колонка | Роспись начальника смены или старшего оператора | Примечание | |||
| 1.4.31 | 1.4.32 | ||||||
| Наличие м/м примесей | Отметка о зачистке | Наличие м/м примесей | Отметка о зачистке | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
ПРИЛОЖЕНИЕ № 5
Журнал контроля за стеклосодержащими объектами
| Дата | Смена | Результаты осмотра | Принятые меры | Подпись ответственного лица |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
Лист ознакомления
| № п/п | Должность | Фамилия, инициалы | Дата | Подпись |
Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 7322; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!