Нормирование расходов материала
Введение
В настоящее время швейная промышленность имеет очень большой спрос среди потребителей.
Современная швейная промышленность, которая массово выпускает одежду, должна иметь очень высокий уровень техники, организации производства и технологий. Очень часто швейная промышленность отличается наличием производственных объединений и специализированных предприятий.
Для того, чтобы швейное производство развивалось и постоянно модернизировалось, то необходимо внедрять высокопроизводительное оборудование. Также следует постоянно расширять ассортимент, улучшать качество одежды, производить только ту одежду, которая пользуется большим спросом. В результате увеличения ассортимента и улучшения качества сырья, ассортимент швейных изделий регулярно обновляется.
Эффективность швейного производства зависит от применяемого оборудования, а технологии швейного производства, в последнее время становятся механическими. Глубокие познания технологов, позволяет решить большинство задач, которые появляются перед производством. Внедрять новые технологические процессы, без глубоких знаний невозможно.
Основной задачей предприятия является увеличение выпуска высококачественной, конкурентнро-способной одежды. Совершенствование производства предусматривает, расширение ассортимента и улучшение качества одежды, выпуск изделий, пользующихся спросом.
|
|
|
Ассортимент изготавливаемых изделий разнообразен и включает в себя ассортимент легкой одежды, верхней одежды и разной по назначению. Это повседневная одежда, одежда для офиса и торжественныхслучаяв. Весь ассортимент изделий изготавливается из высококачественных материалов. Изделия отвечают всем требованиям предъявляемые к одежде, которые подразделяются на потребительские и технико-экономические.
Свою практику я проходила на швейной фабрике, целью моей практики является:
· Ознакомление с предприятием
· Изучение грузопотока, действующего на предприятии
· Подробное ознакомления со всеми цехами на предприятиями
· изучение организации технологических процессов на предприятии, приобретение практических навыков
· изучение нормативно технической документации, обеспечивающей запуск изделия в технологический процесс.
На швейном предприятии используется поточная организация производства, как и на большинстве предприятий легкой промышленности. Поточная организация производства - это такая форма организации производства, при которой операции выполняются в определенной последовательности, заранее установленной; имеют равновеликие задания по выпуску предметов труда за один и тот же период и выполняются одновременно.
|
|
|
Экспериментальный цех
В экспериментальном цехе работают следующие группы: модельно- конструкторская; технологии и организации производства; нормирования; лекальная.
Модельно – конструкторская группа разрабатывает модели и конструкции изделий и изготовляет на них лекала; разрабатывает основы конструкции изделий различных покроев современных силуэтов, оказывает помощь закройщикам, работает над унификацией деталей для централизованного раскроя; готовит коллекции моделей на предстоящий сезон с учетом направления моды, популяризирует новые модели, демонстрируя их на просмотрах и выставках; проводит семинары с закройщиками. В состав группы входят художники – модельеры и конструкторы.
Модельно – конструкторская группа в своей работе руководствуется направлением моды на текущий год, рекомендуемым конгрессами мод и всесоюзными методическими совещаниями.
Группа технологии и организации производства проводит работу по совершенствованию технологии изготовления одежды, внедрению новых, прогрессивных методов обработки изделий, механизации отдельных операций; разрабатывает и внедряет в цехах предприятия прогрессивные схемы разделения труда с использованием специального оборудования и наиболее рациональных методов обработки; оказывает практическую помощь в обучении рабочих при освоении новых моделей, новой технике и технологии, новых видов ткани; информирует работников предприятия о новинках литературыпо специальности и о прогрессивных методах работы передовых предприятий.
|
|
|
В состав технологической группы входят также лаборанты, которые изготавливают образцы моделей и отдельные узлы. На основе изготовленных образцов моделей одежды технологи экспериментального цеха составляют инструкционные карты по методам обработки и применению специального оборудования.
Группа нормирования занимается внедрением рациональных способов использования основных и вспомогательных материалов. Работники группы устанавливают нормы расхода ткани на все модели.
В экспериментальном цехе, на утвержденные к выпуску модели, изготавливают все необходимые лекала для раскройного и швейного цехов, выполняют техническое размножение лекал, изготовляют трафареты.
На каждом лекале, входящем в комплект основных и вспомогательных лекал, указывают номер модели, длину, размер, обхват груди и обхват талии (или бедер), наименование материала (основной, подкладка и т. п. ) и наименование детали. На одном из лекал указывают перечень всех лекал.
|
|
|
На каждое лекало наносят линии направления нитей основы и
допускаемых отклонений от него.
Раскрой материалов в производстве выполняют по контурам разложенных лекал.
Раскладка лекал - сложный процесс, требующий определенных знаний, навыков и выполнения технических условий. Технические условия (требования) на раскладку лекал – это правила, соблюдение которых закладывает основы высокого качества готовой одежды и экономичного расходования материала.
Раскладку на данном предприятии выполняют как и вручную так и на компьютере припомощи программ.
Нормирование расходов материала
На все выпускаемые швейной промышленностью виды изделий
разработаны нормы расхода материала.
Под нормой расхода понимают максимально допустимую величину расхода материала для изготовления единицы изделия установленного качества.
Предприятия получают материалы по определенным нормам для изготовления планового количества изделий. При разработке норм расхода материала руководствуются инструкцией по нормированию сырья.
К мероприятиям по разработке норм расхода материала относится: измерение площади лекал;
составление сочетаний размероростов изделий в раскладках; выполнение экспериментальных раскладок лекал опытными раскладчиками на различные ширины и виды материалов с целью определения межлекальных отходов;
определение норм расхода материала расчетным путем; копирование раскладок лекал;
подготовка документации для практического использования в производстве;
контроль за правильностью использования материалов на производстве.
Выкраивание деталей изделий выполняют по контурам лекал, нанесенным на бумагу или полотно материала, которые укладывают поверх настила и раскраивают вместе с ним.
Контуры лекал обводят мелом, карандашом или используют краску. Для размножения раскладок применяют светокопировальные установки и трафареты.
Трафаретом называют полотно из клеенки или бумаги, на котором небольшими отверстиями обозначены контуры лекал. Раскладку лекал, выполненную для изготовления трафарета, тщательно проверяют, добиваясь ее точности и экономичности. На трафареты навешивают ярлык и регистрируют в книге записи трафаретов
Подготовительный цех
Основной функцией подготовительного цеха швейного предприятия является ритмичное обеспечение раскройного цеха материалами.
С этой целью в подготовительном цехе производится количественная и качественная оценка поступающих материалов и подготовка к раскрою. Для организации бесперебойной работы всего предприятия в подготовительном цехе на различных этапах технологического процесса создается определенный запас материалов.
Поставленная цель обеспечивается решением следующий задач:
· приемка и распаковка материалов;
· количественная и качественная оценка материалов;
· хранение материалов;
· расчет кусковых материалов;
· подбор материалов и настилы;
· 
нанесение раскладки лекал на верхнее полотно настила;
· подача материалов в раскройный цех.
Раскройный цех
Раскройный цех является наиболее важным этапом в процессе изготовления швейных изделий. От качества кроя целиком зависит качество готовых изделий. Поэтому к работе раскройного цеха всегда предъявляются повышенные требования. Задача раскройного цеха заключается в ритмичном и бесперебойном снабжении швейных цехов кроем швейных изделий в ассортименте и количестве, необходимом для работы в полном объеме.
Документация раскройного цеха:
1. Маршрутный лист. Составляется на основании карты расчёта материалов на пачку кроя размер/роста.
2. Конфекционная карта. Конфекционирование - это подбор основных материалов, подкладки, отделки и фурнитуры для каждой модели изделия. В карту входят: зарисовка модели; образцы основного материала, образцы подкладки, отделки и фурнитуры, соответствующие по цвету и качеству основному материалу.
3. Карта расчета. В карте расчета указывается необходимое количество полотен определенной длины, на которые без остатка (или с допустимым остатком) может быть разрезан кусок ткани. Сочетания размеров и ростов, включенные в карту расчета, и количество изделий по каждому из них определяются графиком раскроя. Способ укладывания полотен в настил устанавливается в карте раскроя.
Заключение
При прохождении технологической практики закрепились теоретические знания по профессиональным дисциплинам, и получила практические навыки по разработке и изготовлению изделий.
Изучила:
§ структура предприятия и его история;
§ ассортимент,
§ выпускаемый данным предприятием;
· функции цехов предприятия;конструкторская и технологическая документация;
· процесс создания и изготовления швейных изделий;
· экономический отдел, отделы снабжения и сбыта;
Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 625; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!