Лабораторная работа № 9. Автоматизация деаэратора системы подготовки питательной воды котлов
Цель работы: провести анализ объекта управления и разработать функциональную схему автоматизации электрообессоливающей установки
Описание технологического объекта
Деаэратор — техническое устройство, реализующее очистку питательной воды паровых и водогрейных котлов от присутствующих в ней нежелательных газовых примесей.
Наиболее распространены деаэратор тарельчатого типа. Деаэратор имеет вертикальный бак деаэрации, установленный на горизонтальном баке с питательной водой для котла. Недеаэрированная питательная вода подаётся сверху в вертикальную камеру, стекает вниз через ряд перфорированных тарелок деаэрационной колонны и попадает в бак с питательной водой через отверстия перфорации. Пар деаэрациии низкого давления вводится снизу стопки перфорированных тарелок и проходит вверх через их отверстия.
Растворенный в воде газ переходит в газовую паровую фазу, парогазовая смесь (выпар) сбрасывается через вентиляционное отверстие в верхней части колонны. Отверстие сброса выпара снабжено клапаном, регулирующим количество отходящего пара и рассчитанным на поддержание давления насыщенного пара при рабочей температуре деаэратора (102—110 С для деаэраторов атмосферного типа, 120-160 для деаэраторов, работающих под давлением). Для нормальной работы деаэратора расход выпара должен составлять не менее 1-2 кг, а при наличии в исходной воде значительного количества свободной или связанной углекислоты – не менее 2-3 кг на тонну деаэрируемой воды.
|
|
|
Деаэрированная вода стекает в горизонтальный накопительный бак, из которого она подается в котел. В большинстве конструкций деаэраторов часть пара подаётся через перфорированную трубу (барботер) в нижней части накопительного бака, расположенную под поверхностью воды. Этот пар поддерживает температуру воды в баке и дополнительно деаэрирует её барботацией.
Основные режимные параметры
1. Деаэратор питательной воды парового котла. Производительность 500 т/час, рабочее давление 0.59 МПа, температура 160 °С. Диаметр накопительного бака 3400 мм.
Требования к системе автоматизации
Система автоматизации должна обеспечивать автоматическое и ручное дистанционное регулирование основных режимных параметров деаэратора, предупредительную сигнализацию и противоаварийную защиту, ручное дистанционное управление регулирующими и отсечными клапанами, местный контроль основных параметров.
| |||||
 | |||||
Лабораторная работа № 10. Автоматизация трубчатых печей подогрева нефтепродуктов
|
|
|
Цель работы: провести анализ объекта управления и разработать функциональную схему автоматизации трубчатой печи подогрева нефтепродуктов
Описание технологического объекта
Трубчатая печь служит для нагрева углеводородного сырья теплоносителем, а также для нагрева и осуществления химических реакций за счет тепла, выделенного при сжигании топлива непосредственно в этом аппарате. Трубчатые печи используются при необходимости нагрева среды до температур более высоких, чем те, которых можно достичь с помощью пара (более 230 °С). Несмотря на сравнительно большие первоначальные затраты, удельная стоимость эксплуатации на единицу нагреваемого продукта ниже, чем при всех других способах нагрева до высоких температур. В качестве топлива могут применяться продукты отходов различных процессов нефтепереработки и нефтехимии, в результате чего не только используется тепло, получаемое при их сжигании, но часто устраняются и затруднения, связанные с обезвреживанием этих отходов.
Современная трубчатая печь имеет обычно две камеры: радиантную, в которой сгорает топливо и тепло передается трубам в основном излучением от нагретых продуктов сгорания и кладки стен, конвективную, в которой тепло трубам передается при соприкосновении горячих продуктов сгорания с трубами, то есть конвекцией.
|
|
|
Нагреваемое сырье движется в трубах змеевика, а горячие продукты сгорания омывают трубы снаружи. Сырье последовательно проходит трубы конвекционных и радиантных камер печи. Температура продуктов сгорания на выходе из радиантной камеры достаточно высока. Тепло этих газов может быть эффективно использовано для начального нагрева сырья в конвективных трубах, получения перегретого водяного пара и подогрева воздуха для процесса сжигания топлива.
Основные режимные параметры
1. Трубчатая печь предварительного подогрева нефти. Температура нефти на выходе 280 °С, расход нефти через печь 320 т/час.
2. Трубчатая печь подогрева газосырьевой смеси блока каталитического риформинга. Температура смеси на выходе 480 °С, расход смеси через печь 600 т/час.
Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 568; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!