Изменение положения измерительных баз (выводы)
Практическая работа № 2
Погрешность базирования деталей на призмах
Цель работы: освоение методики определения погрешности базирования деталей на призме, понимание особенностей и закрепление навыков определения погрешности базирования.
Основные понятия
Погрешность базирования (Еб) – отклонение фактически достигнутого положения заготовки или изделия от требуемого, согласно ГОСТ 21495 – 76*.
Технологическая база (ТБ)– база, используемая для определения положения заготовки или изделия при изготовлении или ремонте.
Измерительная база (ИБ) – база, используемая для определения относительного положения заготовки или изделия и средств измерения.
Теоретические сведения
Призмы стоят несколько обособленно в ряду элементов технологической оснастки. Но базирование детали на призме, использование призмы в качестве зажимных элементов встречается достаточно часто (40–50 % всех приспособлений). Их использование, в большинстве случаев, оказывается наиболее эффективным способом решения технологических проблем. В некоторых случаях приведение расчетной схемы к типовой – «установка в призме» позволяет упростить расчет, повысить точность изготовления детали.
При очевидных преимуществах, призмам присущи недостатки, связанные с изменением погрешности базирования при различных вариантах установки деталей. Обеспечение требуемой точности установки возможно при учете величины погрешности той или иной схемы установки и осмысленного применении наиболее эффективных конструктивных вариантов решения.
|
|
|
Призма определяет положение детали в 2–х взаимно перпендикулярных направлениях вертикальном (рисунок 2.1) и горизонтальном (рисунок 2.2). На схеме базирования это показывается расположением символа базирования в вертикальном и горизонтальном направлениях. При этом ось симметрии призмы совпадает с положением оси детали. В перпендикулярном направлении – (технологическая база) символ базирования проставляется к точке пересечения линии, соединяющей точки контакта цилиндра с плоскостями призмы и перпендикулярного к этой линии диаметра детали. Это единообразие в простановке точек базирования для призм – рекомендация ГОСТ 21495 – 76*.
Причиной появления погрешности базирования является несовпадение технологической и измерительных баз. При совпадении технологической и измерительной базы погрешность базирования равна нулю (Еб = 0).
При установке детали на призму в вертикальном направлении (рисунок 2.1) технологическая база не совпадает с измерительной при любом варианте простановки размера, т.е. во всех случаях необходимо учитывать величину погрешности базирования, сказывающуюся при точности изготовления детали.
|
|
|
Технологическая база детали в горизонтальном направлении (рисунок 2.2) совпадает с плоскостью симметрии призмы проходящей через ось, поэтому для размеров, проставленных от вертикального диаметра детали, погрешность базирования равна нулю (Еб=0).
Рисунок 2.1 - Схема технологических и измерительных баз и возможные варианты простановки размеров (в вертикальном направлении)
Таким образом, решение задачи: определение погрешности базирования для каждого варианта простановки размера, заключается в определении величины возможного отклонения положения измерительной и технологической базы при установке партии деталей.
Рисунок 2.2 - Схема технологических и измерительных баз и возможные варианты простановки размеров (в горизонтальном направлении)
При изменении диаметра детали в партии в пределах допуска (IT) технологическая база – меняет свое положение, происходит ее смещение, рисунок 2.3.
Рисунок 2.3 – Смещение технологической и измерительных баз
при изменении диаметра детали в пределах допуска –IT(D)
Погрешность базирования увеличивается по мере удаления измерительной базы от технологической. Расчет величины погрешности базирования на призму от положения измерительной базы (Еиб) для вертикальных размеров (рисунок 2.3) необходимо вести по следующим формулам:
|
|
|
(2.1)
(2.2)
(2.3)
С учетом того, что более чем в 80% всех приспособлений используются призмы, имеющие угол между опорными поверхностями призмы α = 90 градусов, то, поставив значения синуса 45 градусов, мы получим упрощенные формулы:
E б(А) = 0,21 IT(D) (2.4)
E б(В) = 0,71 IT(D) (2.5)
E б(С) = 1,21 IT(D) (2.6)
Изменение положения измерительных баз (выводы)
Традиционная схема установки детали на призме (рисунки 2.1, 2.2, 2.3 и приложение А).
В этом случае положение измерительной базы может измениться для горизонтальных размеров на 0,5 IT(D), если размер проставлен от левой или правой образующей цилиндра, и 0 (ноль) – если от вертикального диаметра (плоскости симметрии).
Для вертикальных размеров – технологическая и измерительная база ни в одном варианте не совпадают, поэтому для всех вариантов необходимо определять погрешность базирования, в зависимости от схемы простановки размера, по формулам 2.1, 2.2 или 2.3, рисунок 2.3.
|
|
|
Другие случаи:
Вертикально установленная призма (приложение Б) – варианты как для традиционно (горизонтально) установленной призмы, но повернуты на 900.
Прижим детали призмой к плоскости (приложение В) – в этом варианте базирование происходит на плоскость, призмой определяется положение диаметра совпадающего с плоскостью симметрии призмы.
Призма с горизонтальной и вертикальной базирующими поверхностями, повернута на 450по сравнению с традиционной. Рассмотрение и анализ схем (приложение Г) позволяет заменить призму двумя плоскостями горизонтальной и вертикальной. При этом измерительная база совпадает с технологической, если размер проставлен от нижней образующей цилиндра (диска), или может отклониться для партии деталей на половину технологического допуска – 0,5 IT(D) и на целый технологический допуск – IT(D), если размер проставлен от верхней образующей. Таким образом, погрешности базирования определяются без формул.
Две согласованно перемещающихся (центрирующие) призмы (приложение Д). В этом случае положение технологических баз совпадает с положениями осей цилиндра. Погрешность при простановке размеров от образующих цилиндра не может превышать 0,5IT(D), т.е. эта схема обеспечивает минимальные погрешности базирования.
Методика выполнения работы
Работа выполняется за 2 учебных часа.
Выдается задание – 5 схем базирования детали с помощью призм (см приложения – А,Б,В,Г,Д) – схемы эскизируются в тетради студента.
На каждом эскизе схем указывается положение технологической и измерительных баз в двух направлениях «горизонтальном» и «вертикальном».
Определяется величина погрешности базирования (установки) – возможное отклонение положения измерительной базы от номинального при установке партии деталей, в долях допуска на изготовление детали – IT(D) для каждого из 3–х вариантов простановки размера.
Во время отчета студент показывает и проговаривает последовательность этапов: определения технологической и измерительной базы, определяет величину погрешности базирования сначала в долях технологического допуска на диаметр детали, а затем переводит эти значения в миллиметры. Далее следует вывод – ответ на вопрос: «Обеспечивает ли данная схема базирования заданную точность обработки?»
Далее в режиме «вопрос – ответ» студент отрабатывает автоматизм определения погрешности базирования, определяет, в долях технологического допуска, погрешность базирования по различным схемам (по приложениям – А,Б,В,Г,Д), до 5–и правильных ответов подряд.
Справочные материалы
| По наружной цилиндрической поверхности в призме, при контроле пазов 2α=β=900 |
| Н1 | 
или 0,21 IT(D)
|
| Н2 | 
или 1,21 IT(D)
| ||
| Н3 | 
или 0,71 IT(D)
| ||
| То же при 2α=β=900 |
| Н1 | 0,5 IT(D) |
| Н2 | 0,5 IT(D) | ||
| Н3 | 0 | ||
| То же при 2α=β=1800 и зажиме призмой |
| Н1 | 0 |
| Н2 | IT(D) | ||
| Н3 | 0,5 IT(D) | ||
| Призма с горизонтальной и вертикальной базирующими поверхностями, повернута на 450по сравнению с традиционной |
| l | 0,5 IT(D) |
| Н1 | 0 | ||
| Н2 | IT(D) |
Содержание отчета
Эскиз 5–и вариантов схем с указанием положения технологических и измерительных баз.
Расчет величины погрешности базирования в долях технологического допуска и численные значения.
Вывод о возможности (или невозможности) использования данной схемы базирования.
Контрольные вопросы
1. Схемы базирования для 5–и вариантов схем установки детали с использованием призм (приложения А,Б,В,Г,Д).
2. Дайте определение «технологическая база».
3. Дайте определение «измерительная база».
4. Укажите особенности базирования на призме.
5. Какова причина появления погрешности базирования?
6. Какие варианты погрешности, в долях IT(D), появляются при базировании с помощью призм для размеров проставленных в «горизонтальном», в «вертикальном» направлении?
7. Назовите схемы базирования, обеспечивающие минимальные значения погрешности установки?
Литература, рекомендуемая для изучения темы
1. ГОСТ 21495–76* Базирование и базы в машиностроении. Термины и определения. М.: Изд–во стандартов, 1990, 36с.
2. Андреев Г.Н., Новиков В.Ю., Схиртладзе А.Г. Проектирование технологической оснастки: Учебное пособие для высших учебных заведений. – М.: Изд–во «Станкин», 1997. 416с.
3. Терликова Т.Ф. Основы конструирования приспособлений. М.: Маши–ностроение, 1980.–119 с.
4. Станочные приспособления: Справочник Т.1./ Под ред. Вардашкина Б.Н. М.: Машиностроение, 1984.
5. Насыров Ш.Г. Технологическая оснастка: Методические указания к практикуму.– Оренбург: ГОУ ОГУ, 2003. – 52 с.
ПРИЛОЖЕНИЕ А(1-9)
Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 1192; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!