Руководитель практики Захаров А.В.

ОТЧЕТ

по учебной практике за период

с 17.11.2018г. по 28.12.2018г.

Студента 3 курса 325 АЗ группы комплекса АСиМО

Специальность 23.02.02 «Автомобиле – и тракторостроение»

Фамилия, имя, отчество студента Краснов Михаил Игоревич

Место практики ИП Захаров А.В.

Руководитель практики от предприятия Захаров А.В.

Руководитель практики от колледжа Ермолаева Е.Г.

г. Миасс

2018 г.

Министерство образования и науки Челябинской области

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

«Миасский машиностроительный колледж»

Комплекс АСиМО

Рассмотрено

на заседании ПЦК

машиностроительного цикла

Протокол № __ от «__»__________ 2018 г.

Председатель ПЦК

__________________Л.В.Котикова

ЗАДАНИЕ

УТВЕРЖДАЮ Зам.директора по УПР ____________ О.В.Беркут «__ » _________ 2018г.

на учебную практику УП01, УП02, УП03

студента (ки) Краснова Михаила Игоревича

группы 325АЗ специальность 23.02.02 Автомобиле и тракторостроение

Место прохождения практики ИП Захаров А.В.

Начало практики 17.11.2018г. Окончание практики 28.12.2018г.

Осваиваемые компетенции: ОК 1. -ОК 9; ПК 1.1-1.4, ПК 2.1-2.5, ПК 3.1-ПК 3.5.

Содержание практики

Содержание отчёта по практике

1 Организационное собрание. Выдача задания на практику. Вводный инструктаж

1 Техника безопасности на предприятии и на рабочих местах: по обработке деталей, на участках сборки.

2 Технология выполнения слесарных и металлорежущих работ. Технология процессов механообработки, сборки и контроля Технология выполнения работ на рабочих местах на предприятии и ознакомление с технической документацией

1 Выполнение слесарных работ

2 Основы резания на металлорежущем оборудовании

3 Технологический процесс механической обработки одной детали: (чертеж детали (копия); технологические документы: маршрутные карты, эскизные карты)

4 Выполнение работ:

-на рабочих местах по обработке деталей для основного производства;

- на рабочих местах по обработке деталей для вспомогательного производства;

- на рабочих местах на производственных участках сборки узлов и агрегатов; общей сборки автомобилей.

5 Ознакомление с первичными документами по выдаче задания, по учёту рабочего времени, норм выработки и заработной платы

3 Обобщение материала и оформление отчёта по практике. Получение отзыва по практике.

Оформить отчёт на листах формата А4, подшить в папку с титульным листом

4 Сдача отчёта по практике

Сдать дневник практики, отчёт, аттестационные листы, характеристику- отзыв с места прохождения практики

Руководитель практики /Ермолаева Е.Г./

Министерство образования и науки Челябинской области

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

«Миасский машиностроительный колледж»

(ГБПОУ «МиМК»)

УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора по УПР

_________О.В.Беркут.

«___» ________ 2018 г.

Основная профессиональная образовательная программа

Среднего профессионального образования по специальности

23.02.02 «Автомобиле – и тракторостроение

Краснов Михаил Игоревич

(фамилия имя отчество

Дневник прохождения практики

Сроки выполнения		Виды работ	Подпись руководителя о выполнении задания от предприятия
начало	окончание	Виды работ	Подпись руководителя о выполнении задания от предприятия
1	2	3	4
17.11.2018	21.11.2018	Техника безопасности. Работа с мастером
22.11.2018	30.11.2018	Слесарные работы
01.12.2018	07.12.2018	Работа с технологическими документами
08.12.2018	15.12.2018	Техника безопасности. Работа с мастером
16.12.2018	21.12.2018	Ознакомление с первичными документами

Председатель ПЦК специальности _________________/________________

Руководитель практики от предприятия _______________________/_________________

Принял к исполнению студент:_______________________________/_________________

Содержание

1 Выполнение слесарных работ

2 Основы резания на металлорежущем оборудовании

3 Технологический процесс механической обработки одной детали

4 Выполнение работ на рабочих местах по обработке деталей для основного производства; для вспомогательного производства; на производственных участках сборки узлов и агрегатов; на производственных участках общей сборки автомобилей.

1 Выполнение слесарных работ

Целью слесарных работ является придание обрабатываемой детали заданных чертежом формы, размеров и чистоты поверхности. Качество слесарных работ зависит от умения и навыков слесаря, применяемого инструмента и других факторов. К слесарной обработке относятся следующие операции: разметка, рубка, правка и гибка, опиливание, сверление, резание металлов ножовкой и ножницами, нарезание резьбы, клепка, паяние, шабрение, притирка, доводка.

При слесарной обработке деталей сначала выполняют подготовительные операции по изготовлению или исправлению заготовки: резание, правку, гибку. Затем производят основную обработку заготовки, которая заключается в операциях рубки и опиливания. При рубке и опиливании с заготовки снимают лишние слои металла и она получает форму и размеры, близкие или совпадающие с указанными на чертеже. При точной обработке деталей машин используют шабрение, притирку, доводку, при которых с деталей снимают тонкие слои металла. Особое место в слесарных работах занимает операция разметки.

Слесарно-сборочные работы выполняют при сборке узлов из отдельных деталей и при сборке машины из отдельных узлов.

При сборке применяют все основные слесарные работы, включая пригонку собираемых деталей в узлы с последующей регулировкой и проверкой работы механизмов и машин.

При ремонте слесарно-сборочные работы имеют целью поддержание работоспособности оборудования и заключаются в устранении неисправностей или замене изношенных и поврежденных деталей машин.

При выполнении слесарных и сборочных работ используют разнообразные инструменты, приспособления и приборы.

Одними слесарь пользуется часто и хранит на рабочем месте. Другими пользуется редко, поэтому их хранят в кладовой.

Различают ручной и механизированный ручной инструмент слесаря.

К ручному инструменту слесаря относят: режущий, вспомогательный, слесарно-сборочный, измерительный и поверочный.

Режущими инструментами служат зубила, крейцмейсели, напильники, ножовки, шаберы, сверла, цилиндрические и конические развертки, плашки, метчики и другие.

Вспомогательными инструментами являются слесарный рихтовальный молоток, кернер, чертилки, разметочный циркуль, вороток.

Слесарно-сборочными инструментами служат отвертки, гаечные ключи, бородок, плоскогубцы, ручные тиски.

Измерительными и поверочными инструментами являются масштабная линейка, рулетка, кронциркуль, нутромер, штангенциркуль, угольники и малки, поверочные линейки и другие.

2 Основы резания на металлорежущем оборудовании

Сущность обработки металлов резанием заключается в удалении с поверхности заготовки излишней части металла (припуска). При этом заготовка, превращаясь в изделие, приобретает необходимую форму, размеры и шероховатость поверхности, предусмотренные чертежом. Обработка металлов резанием производится режущими инструментами на различных металлорежущих станках: токарных, фрезерных, строгальных, сверлильных, шлифовальных и др.

Наиболее широкое распространение получили следующие виды работ: обработка наружных цилиндрических (рис. 1, а), конических (рис. 1, б) и фасонных (рис. 1, в) поверхностей; обработка внутренних цилиндрических (рис. 2, а),.конических (рис. 2, б) и фасонных (рис. 2, в) поверхностей; подрезание торцов (рис. 3, а);протачивание наружных (рис. 3, б) и внутренних (рис. 3,в) канавок; нарезание наружных (рис. 4, б, в) и внутренних (рис. 4, а, г) резьб и образование рифленой поверхности (рис. 5).

Рис. 1. Обработка наружных поверхностей

Рис. 2. Обработка внутренних поверхностей

Рис. 3. 0бработка торцов и канавок

Рис. 4. Нарезание резьбы резцом (а, б), плашкой (в) и метчиком (г)

Рис. 5. Накатка

Для выполнения токарных работ применяют следующие виды режущего инструмента: резцы (рис. 6, а), сверла (рис. ,6), развертки (рис. 6, в), зенкеры (рис. 6,г), зенковки (рис. 6, д), метчики (рис. 7, а) и плашки (рис. 7, б).

Рис. 6. Виды режущего инструмента

Рис. 7. Метчики и плашки

Рис. 8. Способы измерения линейкой (а), кронциркулем (б) и нутромером (в)

Для измерения заготовок и деталей используют стальные линейки, кронциркули, нутромеры (рис. 8), штангенциркули (рис. 9, а), глубиномеры (рис. 9,6), микрометры (рис. 10).

Рис. 9.Способы измерения: штангенциркулем (а) и глубиномером (б): Dh— наружный диаметр; Рв-внутренний диаметр; Н-глубина отверстия

Рис. 10. Микрометр

Рис. 11. Схема обработки на автомате: а — положение зажимного устройства и резцовой головки при подаче прутка; б — положение зажимного устройства и резцовой головки в процессе точения

Если станок работает по заданной программе без непосредственного участия человека, т. е. загрузка и снятие заготовки (рис. 11), подвод и отвод резцов, установка на размер и контроль производятся автоматически, то такие станки называют автоматами.

Сущность процесса резания. Для осуществления процесса резания необходимо взаимодействие двух движений — главного Ог и движения подачи Ds (рис. 12). Главное движение в токарных станках — вращательное, определяющее скорость резания и сообщаемое, как правило, заготовке. Движением подачи называют движение, создаваемое механизмом подачи и сообщаемое инструменту. Снятие стружки осуществляется при вращательном главном движении, сообщаемом заготовке, и прямолинейном перемещении резца.

Рис. 12. Элементы движений в процессе резания при обтачивании: 1 — направление скорости результирующего движения; 2 — направление скорости главного движения резания; 3 — рабочая плоскость Ps; 4 — рассматриваемая точка режущей кромки; 5 — направление скорости движения подачи; V-скорость главного движения резания; ve —скорость результирующего движения резания; vs— скорость движения подачи;

Рис. 13. Взаимодействие обрабатываемой поверхности с резцом

Взаимодействие обрабатываемой поверхности с резцом показано на рис. 13. Плоскость, проведенную касательно к режущей кромке, перпендикулярную к основной плоскости, называют плоскостью резания. Плоскость, проведенная через рассматриваемую точку режущей кромки перпендикулярно к скорости главного движения, называют основной плоскостью.

3 Технологический процесс механической обработки одной детали

Технологический процесс – это часть производственного процесса, содержащая действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства.

Переход – это законченная часть операции характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхности, образуемых обработкой или соединяемых при сборки.

Установ –это часть операции, выполняемая при неизменной закреплении обрабатываемых заготовок или собираемых сборочной единицы.

№ операции	Содержание операции
005 Отрезная	1.Установить пруток и закрепить. 2. Отрезать заготовку диаметром 58*244 на одну деталь. Станок: ленточно-пильный С300NC. Приспособление: тиски. Мерильный инструмент: штангенциркуль ШЦ-1-500-0,1 ( ГОСТ 166-88)
010 Контрольная	Контроль габаритных размеров Стол контролера Мерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ-I-250-0,1 (ГОСТ 166-89)
015Фрезерно-центровочная (модель МР-71М)	Фрезерование торцов заготовки и их зацентровка. Станок: фрезерно-центровочный МР-71М. Приспособление: тиски с самоцентрирующими губками призматической формы, угольники. Режущий инструмент: торцовые фрезы диаметром 100 мм, число зубьев 12, центровочное сверло диаметром 3 мм. Мерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ-III-500-0,1 ГОСТ 166-89, образцы шероховатости ГОСТ 9378-93.
020 Токарная с ЧПУ (модель 16К20ФЗ)	Установ А: Установить и закрепить заготовку в трехкулачковом патроне. 1.Точить поверхность диаметром 55 на длину 188 мм. 2.Точить поверхность с диаметра 55 до диаметра 50 на длину 52 мм. 3.Точить диаметр 38, 3h12 на длину 136 мм. 4. Точить канавку на диметр 36 шириной 3 мм. 5.Точить фаску 45 на диаметр 38, 3h12. Установ Б: Установить и закрепить деталь в трехкулачковый патрон с пневмозажимом. 1.Точить диаметр 32,3h12 на длину 52 мм. 2.Точить канавку диаметром 30 шириной 3 мм. 3. Точить фаску 45 на 32, 3h12. Режущий инструмент: проходные резцы, сечение 20*25 мм (черновая, чистовая) прорезной резец ширина режущей части 3 мм, фасочный резец. Мерильный инструмент: штангенциркуль ШЦ-III-250-0,1 ГОСТ 166-89; шаблон для контроля фасок; образцы шероховатости ГОСТ 9378-93. Приспособление: трехкулачковый патрон с пневмозажимом ГОСТ 2675-80. Базовая поверхность: упор в торец, центровочное отверстие.
025 Фрезерная с ЧПУ	Установ А: 1.Фрезеровать 2 раза на диаметр 55 в размер 39(-0,2), 18H8; 13(+0,6); 26. 2.Фрезеровать лыски на диаметр 50 в размер 44(-0,5); 20. Приспособления: специальные приспособления. Станок: фрезерный с ЧПУ 654ФЗ. Режущий инструмент: фреза концевая диаметр 20 мм ГОСТ 17026-71. Мерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ-II-125-0,1 ГОСТ 166-89.
030 Сверлильная с ЧПУ	Установ А: 1.Сверлить глухое отверстие диаметром 13,8 мм глубиной 40 мм под резьбу М16-7Н. 2.Зенковать глухое отверстие. 3.Нарезать резьбу в глухом отверстии М16-7Н. Станок: сверлильный с ЧПУ 2М55Ф2. Режущи инструмент: сверло диаметром 13,8 ГОСТ 20691-75, зенковка диаметром 20 ГОСТ 14959-80, метчик машинный ГОСТ 17927-78. Мерительный инструмент: калибр-пробка ПР-НЕ ГОСТ 14821-69, калибр-пробка резьбовая ПР-НЕ ГОСТ 14810-69.
035 Слесарная	Зачистить заусенцы, притупить острые кромки. Верстак. Режущи инструмент: напильник ГОСТ 1465-80, шабер.
040 Термическая обработка	Калить деталь до твердости 28…32HRC. Печь закалочная.
045 Пескоструйная	Очистить деталь от окалины. Станок: машина пескоструйная
050 Шлифовальная	1.Шлифовать поверхность диаметром 32h8 шероховатость поверхности Ra2,5. 2.Шлифовать поверхность диаметром 38h6 шероховатость поверхности Ra1,25. Станок: круглошлифовальный станок ЗУ 131М. Приспособление: шлифовальный круг. Мерительный инструмент: калибр-скоба диаметр 32h8, диаметр 38h6; образцы шероховатости ГОСТ 9378-93.
055 Контрольная	Мерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 186-89, штангенциркуль ШЦ-II-250-0,1 ГОСТ 166-89, образцы шероховатости ГОСТ 9378-93, калибр-скобы, калибр-пробки ГОСТ 14821 ГОСТ 14810-69.

Оснащение рабочего места представляет собой совокупность расположенных в пределах рабочего места основного технологического и вспомогательного оборудования, технологической и организационной оснастки, инструмента, технической документации, средств связи и сигнализации, средств охраны труда. Набор этих средств зависит от технологического назначения рабочего места, уровня его специализации, системы обслуживания рабочих мест.

Конкретные виды оснащения, которые могут быть самыми разнообразными, должны соответствовать особенностям каждого рабочего места и обеспечивать рациональное использование рабочего времени, экономию физиологических усилий, безопасность труда, комфортность и эффективность работы.

Типичными основными видами оснащения являются следующие:

• основное технологическое оборудование, которое предназначено для выполнения основной работы на данном рабочем месте. Это могут быть станки, механизмы, агрегаты, аппараты, конвейерные линии, счетная и вычислительная техника, персональные компьютеры, печатно-множительная техника, пульты управления и т.п.;

• вспомогательное оборудование – индивидуальные подъемно-транспортные устройства, транспортеры, тележки, рольганги, склизы для перемещения материалов и др.:

• технологическая оснастка – рабочие и мерительные инструменты, приспособления, запасные части, канцелярские принадлежности для служащих, сменные принадлежности типа картриджей и т.п. для печатно-множительной техники;

• рабочая документация и специальная литература – инструкции, технологические карты, правила техники безопасности, картотеки, дела, справочники, пособия и др.;

• организационная оснастка, к которой относятся рабочая мебель (столы, верстаки, стулья, кресла, шкафы, тумбочки, стеллажи, полки), часы, средства для размещения технологической оснастки и рабочих документов (ложементы, пюпитры, картотеки), приспособления типа подставок, приставок к столам, подлокотников, подножных решеток, упоров;

• средства безопасности – ограждения, экраны, средства индивидуальной защиты (очки, респираторы, перчатки, специальные одежда и обувь), средства противопожарной защиты, вытяжная вентиляция, предупреждающие об опасности надписи и графика др.;

• средства освещения (общего для всего помещения и местного для рабочей поверхности или пространства);

• средства связи с другими рабочими местами и с местом руководителя;

• средства сигнализации (звуковые, световые, знаковые) о неисправностях, аварийных ситуациях;

• рабочая тара для сырья, материалов, полуфабрикатов, готовых изделий, отходов производства (контейнеры, поддоны, коробки, ящики);

• средства для поддержания на рабочем месте нормального микроклимата;

• хозяйственные средства для ухода за оборудованием и рабочим местом (щетки, ветошь, совки, веники, масленки, урны для мусора и др.)

Могут быть и другие виды оснащения. Главное требование к перечисленному оборудованию и оснастке – качество и обеспечение высокой производительности.

Типичными основными видами оснащения являются следующие:

• средства освещения (общего для всего помещения и местного для рабочей поверхности или пространства);

• средства связи с другими рабочими местами и с местом руководителя;

• средства сигнализации (звуковые, световые, знаковые) о неисправностях, аварийных ситуациях;

• средства для поддержания на рабочем месте нормального микроклимата;

Средства оснащения подразделяются на постоянные и временные. К предметам постоянного пользования относится все, что должно находиться на рабочем месте, независимо от характера выполняемой работы:

• оборудование;

• постоянно используемые приспособления и инструменты;

• подъемно-транспортные устройства;

• вспомогательные материалы и инструменты по уходу за оборудованием;

• инвентарь постоянного пользования и др.

Переменные, в отличие от постоянных, придаются рабочему месту для проведения разовых, или случайных работ:

• приспособления для данной операции;

• рабочие и мерительные инструменты;

• тара для обработки, хранения и передачи данной конкретной продукции.

К каждой разновидности элементов оснащения рабочих мест предъявляются определенные требования.

Основное и вспомогательное оборудование должно обеспечивать: удобство его обслуживания, наладки и ремонта; рациональную рабочую позу (лучше переменную) исполнителя; безопасность эксплуатации и ремонта; возможность применения прогрессивных приемов и методов труда; удобство и легкость управления; экономию физиологических усилий работников и снижение нервно-психической нагрузки на них.

Размещение организационной оснастки должно соответствовать последовательности выполняемых работ и быть подчинено удобству пользования ею. Необходимо предусматривать раздельное хранение документации, режущих, мерительных и вспомогательных инструментов, запасных частей и приспособлений.

Столы и стеллажи, на которых хранятся предметы труда, должны располагаться так, чтобы соответствовать по высоте или быть несколько выше уровня обработки деталей, а высота столов или стеллажей для готовой продукции – соответствовать уровню ее обработки или быть несколько ниже его.

При выборе рабочей мебели необходимо считаться с антропометрическими данными и полом работников, иметь регулируемые по высоте сидения и регулируемые по углу наклона спинки сидений. Высота рабочей поверхности столов выбирается с учетом характера работы и пола работников. Например, для женщин, выполняющих очень тонкие зрительные работы, высота поверхности стола рекомендуется в размере 930 мм, а при сборке крупных деталей – 630 мм. Для мужчин эта высота будет равна соответственно 1020 и 680 мм.

Мебель по своим габаритам не должна загромождать рабочее место, а ее количество нуждается в обосновании, при этом следует руководствоваться необходимостью рационального использования производственной площади.

Количество полок в шкафах и стеллажах, ящиков в тумбочках и столах должно быть достаточным для размещения технологической оснастки, рабочей документации, предметов хозяйственного обихода. Если полы в помещении не имеют деревянного или линолеумного покрытия, то в местах, где непосредственно выполняют свои производственные функции работники, следует устанавливать деревянные подставки для ног.

Большое значение имеет выбор средств освещения. При освещении рабочих мест необходимо обеспечить достаточный уровень общего освещения, специальное освещение рабочей поверхности или пространства, одинаковость освещения разных приборов, контраст между рабочими элементами и фоном, отсутствие слепящего действия света.

Обслуживание рабочих мест является важной частью производственного процесса и имеет своей целью обеспечение их средствами и предметами труда, необходимыми для осуществления производства. Такое обслуживание включает:

• своевременное доведение до рабочих производственного задания с соответствующей документацией;

• бесперебойное снабжение рабочих мест материалами, заготовками, полуфабрикатами, комплектующими изделиями, инструментом и приспособлениями;

• ремонтное обслуживание, наладочные и транспортные работы, контроль качества продукции, поддержание чистоты на рабочих местах.

Эффективность труда вспомогательных рабочих, выполняющих перечисленные функции, во многом зависит от того, какая система обслуживания основных рабочих принята на предприятии. Система обслуживания представляет собой комплекс регламентированных по объему, периодичности, срокам и методам мер, определяющих сферу деятельности отдельных групп вспомогательных рабочих по обеспечению основных рабочих материалами, инструментом, документацией и комплексом услуг и работ, необходимых для бесперебойного высокопроизводительного труда. Она должна соответствовать типу производства и характеру труда на рабочих местах основного производства, быть увязана со структурой производства и управления, обеспечивать комплексность обслуживания.

Система обслуживания рабочих мест базируется на функциональном разделении труда на предприятии, в результате которого основные рабочие максимально высвобождаются от выполнения вспомогательных работ, а каждая функция обслуживания осуществляется определенными профессионально-квалификационными группами вспомогательных рабочих.

Различают следующие функции обслуживания рабочих мест:

• производственно-подготовительная – комплектование предметов труда, выдача производственного задания и технической документации, проведение производственного инструктажа;

• инструментальная – обеспечение инструментом и приспособлениями;

• наладочная – наладка, переналадка и подналадка оборудования и технологической оснастки. Первоначальная наладка заключается в установке, оснащении и регулировке нового оборудования; переналадка – в смене оснастки и регулировки оборудования при переходе к производству нового изделия; подналадка – в устранении появившихся в ходе выполнения производственного задания нарушений в работе оборудования и оснастки;

• контрольная – контроль качества продукции и соблюдение технологического режима, предупреждение брака, обслуживание и ремонт мерительного инструмента и контрольно-измерительной аппаратуры;

• транспортно-складская – приемка, учет, хранение и выдача материалов, деталей, доставка к рабочим местам предметов и средств труда;

• поддержания в рабочем состоянии основного и вспомогательного оборудования, включающая его профилактическое обслуживание и ремонт;

• энергетическая – обеспечение рабочего места всеми видами энергии;

• ремонтно-строительная – текущий ремонт производственных помещений, строительство мелких вспомогательных помещений, ремонт дорог и подъездных путей;

• хозяйственно-бытовая – систематическая уборка производственных помещений и территорий, санитарно-гигиеническое и культурно-бытовое обслуживание.

Все эти функции могут выполняться по различным системам – централизованной, децентрализованной и смешанной.

При централизованной системе обслуживание осуществляется едиными функциональными службами предприятия.

Децентрализованная система предусматривает, что функции обслуживания выполняются либо производственными, либо обслуживающими рабочими, находящимися в данных подразделениях (цех, участок, линия).

При смешанной (комбинированной) системе одни функции обслуживания выполняются централизованно, другие – децентрализовано.

Рабочее время — это время, в течение которого работник в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка и условиями трудового договора должен исполнять трудовые обязанности, а также иные периоды времени, которые в соответствии с ТК РФ, другими федеральными законами и иными нормативными правовыми актами РФ относятся к рабочему времени.

Режим рабочего времени должен предусматривать:

продолжительность рабочей недели (пятидневная с двумя выходными днями, шестидневная с одним выходным днем, рабочая неделя с предоставлением выходных дней по Скользящему графику, неполная рабочая неделя);
работу с ненормированным рабочим днем для отдельных категорий работников;
продолжительность ежедневной работы (смены), в том числе неполного рабочего дня (смены);
время начала и окончания работы, время перерывов в работе;
число смен в сутки, чередование рабочих и нерабочих дней.

Ненормированный рабочий день — это особый режим работы, в соответствии с которым отдельные работники могут по распоряжению работодателя при необходимости эпизодически привлекаться к выполнению своих трудовых функций за пределами, установленной для них продолжительности рабочего времени.

Перечень должностей работников с ненормированным рабочим днем устанавливается коллективным договором, соглашениями или локальным нормативным актом, принимаемым с учетом мнения представительного органа работников.

Режим рабочего времени устанавливается правилами внутреннего трудового распорядка в соответствии с трудовым законодательством и иными нормативными правовыми актами, содержащими нормы трудового права.

Нормальная продолжительность рабочего времени не может превышать 40 часов в неделю.

Учет отработанного рабочего времени ведется табельщиком или бригадиром по каждому рабочему дню, централизованно или децентрализованно. В целях организации оперативного учета различают следующие табельные системы: жетонная, карточная с помощью контрольных часов, с использованием пропусков, автоматизированная проходная или автоматизированная система учета рабочего времени. Выбор конкретной табельной системы зависит от размера организации, сложившейся традиции и других факторов.

В любом случае учет должен обеспечить надлежащий контроль за использованием рабочего времени по каждому работнику.

Первичная учетная документация по учету отработанного рабочего времени, выработки и простоев включает в себя:

- табель учета использования рабочего времени (ф. № Т-13);

-наряд на сдельную работу;

- маршрутный лист;

- ведомость выработки;

- акт о вынужденном простое.

Информация об отработанном времени дается по каждому работнику в разрезе структурных подразделений с отметкой о явках и неявках на работу по числам месяца с промежуточными итогами за первую и вторую половину месяца. Кроме того, приводятся общие данные за месяц в днях и часах, а также сведения о количестве дней неявок с указанием их причин (ежегодные отпуска, отпуска по учебе и т.п.).

Отдельной графой выделены массовые неявки-забастовки, разрешенные законом. По каждому работнику приведен также размер тарифной ставки, оклада (в руб. и коп.).

Табели ведут по месту работы руководители подразделения или кадровые работники. В табель вносится весь списочный состав соответствующего подразделения с указанием табельных номеров. В обоих учетных регистрах информация об использовании рабочего времени за каждый день приведена по двум строкам: одна - для условных обозначений, вторая - для отражения количества часов по каждому из них.

Условные обозначения приведены в виде буквенного и цифрового кодов. Учет использования рабочего времени ведется в табеле сплошным методом регистрации явок и неявок на работу. Ежедневно напротив каждого работника отмечается количество отработанных часов рабочего времени.

Для расчета и выплаты заработной платы работникам организации применяются расчетно-платежная ведомость (форма № Т-49), расчетная ведомость (форма № Т-51) и платежная ведомость (форма № 9 Т-53).

Одновременно сведения о начислениях и выплатах заработной платы работникам следует отражать в их лицевых счетах (форма № Т-54 или форма № Т-54а).

При применении расчетно-платежной ведомости по форме № Т-49 другие расчетные и платежные документы по формам № Т-51 и № Т-53 не составляются.

Расчетно-платежная и платежная ведомости являются оправдательными документами, подтверждающими факт выплаты заработной платы работникам организации.

Как отмечалось ранее, выдача наличных денежных средств из кассы организации может производиться по оформленным надлежащим образом платежным и расчетно-платежным ведомостям без составления расходного кассового ордера на каждого работника.

Ведомости всех трех видов составляются в одном экземпляре в бухгалтерии.

Начисление заработной платы и других видов оплат за текущий месяц производится на основании данных первичных документов по учету выработки, фактически отработанного времени и других документов.

Для расчета заработной платы и последующей ее выплаты бухгалтерия должна использовать данные из следующих первичных документов:

табеля учета рабочего времени и расчета оплаты труда (форма № Т-12) или табеля учета рабочего времени (форма № Т-13). Использование той или иной формы зависит от того, какая именно форма ведется в организации;
личной карточки работника (форма № Т-2);
закрытых нарядов на работу, актов приемки работ, сменных рапортов о выработке, листков о простоях, нарядов на сдельную работу и др.

В графах «Начислено» проставляются суммы по видам оплат из фонда оплаты труда, а также другие доходы, например стоимость различных социальных и материальных благ, предоставленных работнику, оплаченных за счет прибыли организации и подлежащих включению в налоговую базу.

В случае невыхода на работу проставляются соответствующие обозначения («О» - отпуск; «П» - прогул; «Б» - больничный), объясняющие причину отсутствия работника.

В конце месяца после подведения итогов по отработанному времени (дням, часам) табель сдается в бухгалтерию. В то же время не исключается вариант регистрации только отклонений (неявок, опозданий и т.п.).
Способ учета выработки зависит от особенностей производства, которые определяют и порядок документального оформления выработки.
Независимо от формы первичные документы содержат в себе, как правило, следующие реквизиты (показатели): место работы (цех, участок, отделение); время работы (дата); наименование и разряд работы (операции); количество и качество работы; фамилии, инициалы, табельные номера и разряды рабочих; нормы времени и расценки за единицу работы; сумму заработной платы работников; шифры учета затрат, на которые относится начисленная заработная плата; количество нормо-часов по выполненной работе.

Оформленные первичные документы по учету выработки и выполненных работ вместе с дополнительными документами (листками на оплату простоя, на доплаты, актами о браке и др.) передаются в бухгалтерию.

Для оформления и учета приемки-сдачи работ, выполненных работником по срочному трудовому договору, заключенному на время выполнения определенной работы, применяется унифицированная форма № 8 Т-73 «Акт о приеме работ, выполненных по срочному трудовому договору, заключенному на время выполнения определенной работы».

Акт о приеме работ подтверждает, что исполнитель выполнил определенное задание, и служит основанием для начисления ему заработной платы.

Данная форма является основанием для окончательного или поэтапного расчета сумм оплаты выполненных работ.

Форма составляется работником, ответственным за приемку выполненных работ, утверждается руководителем организации или уполномоченным им лицом и передается в бухгалтерию для расчета и выплаты исполнителю работ причитающейся суммы.

По этой форме можно оформлять приемку работ, выполненных по договорам гражданско-правового характера (в том числе по договорам подряда). В акте указывают соответствие объема и качества выполненных работ требованиям, указанным в договоре.

Правильность оформления акта и произведенных расчетов заверяется личной подписью главного (старшего) бухгалтера организации.

АТТЕСТАЦИОННЫЙ ЛИСТ

ПО УЧЕБНОЙ ПРАКТИКЕ

Краснова Михаила Игоревича

обучающий (ая) ся на 3 курсе в группе 325 АЗ

по специальности /профессии 23.02.02 «Автомобиле – и тракторостроение»

(код, наименование специальности/профессии)

успешно прошел (а) учебную практику по профессиональному модулю

ПМ.01 Подготовка и осуществление технологического процесса изготовления деталей, сборка изделий автомобиле и тракторостроения, контроль за соблюдением технологической дисциплины на производстве.

(название профессионального модуля)

в объеме 72 часов с «17» ноября 2018г. по «30» ноября 2018 г.

в организации: ИП Захаров А.В. Челябинская область, Уйский район с.Ларино ул.Мира 2-1

Виды и качество выполнения работ:

Виды работ, выполненных обучающимся во время практики	Количество, час.	Качество выполнения работ в соответствии с технологией
Выдача задания на практику	2
Организация и оснащение рабочего места. ТБ при слесарных работах. Слесарные тиски, их разновидности. Правила пользования тисками	2
Разметка. ТБ при разметке. Пространственная разметка, инструменты и приспособления, технология разметки	4
Опиливание металла. ТБ при опиловочных работах.	4
Гибка. ТБ при гибке	6
Нарезание резьбы. ТБ при нарезании резьбы: нарезание внутренней резьбы; нарезание наружной резьбы; инструменты для нарезания резьбы, приспособления для нарезания резьбы, инструменты для контроля резьбы, оборудование	6
Притирка и доводка. ТБ при притирочных работах. притирка плоских поверхностей: оборудование и инструмент, притирочные и доводочные материалы, технология притирки.	6
Заклёпывание. ТБ при заклепывании, оборудование и инструмент для клепки. Технологический процесс горячей клёпки	6
Пайка. ТБ при пайке. Классификация паяных швов и соединений. Инструмент и оборудование для пайки.	6
Лужение. ТБ при лужении изделий. выбор полуды, контроль качества луженых изделий, использование лужения при пайке.	6
Склеивание. ТБ при склеивании: виды клеев; классификация клеевых соединений; технология холодного склеивания; технология горячего склеивания; оборудование для склеивания	6
Шабрение. ТБ при шабрении: шаберы; контроль качества шабренной поверхности; технология шабрения	6
Распиливание, пригонка, припасовка пазов и фасонных пройм: подготовка деталей к разметке; разметка пазов и пройм; выбор инструмента для распиливания и пригонки	6
Основы резания на металлорежущем оборудовании. ТБ при работе на металлорежущем оборудовании	2 6

Характеристика учебной и профессиональной деятельности обучающегося во время учебной практики:

______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Оценка по учебной практике УП01 _________________________________________________

Подпись руководителя практики_____________________________________________________ (Фамилия и инициалы, должность)

МП

Подпись ответственного лица

организации (базы практики) ________________________________________________________

(Фамилия и инициалы, должность)

«___»____________20__ г.

АТТЕСТАЦИОННЫЙ ЛИСТ

ПО УЧЕБНОЙ ПРАКТИКЕ

Краснова Михаила Игоревича

обучающий (ая) ся на 3 курсе в группе 325 АЗ

по специальности /профессии 23.02.02 «Автомобиле – и тракторостроение»

(код, наименование специальности/профессии)

успешно прошел (а) учебную практику по профессиональному модулю

ПМ.02 Конструирование изделий средней сложности основного и вспомогательного производства, разработка технологических процессов изготовления деталей средней сложности, сборка простых видов изделий автотракторной техники

(название профессионального модуля)

в объеме 36 часов с «01» декабря 2018г. по «07» декабря 2018 г.

в организации: ИП Захаров А.В. Челябинская область, Уйский район с.Ларино ул.Мира 2-1

Виды и качество выполнения работ:

Виды работ, выполненных обучающимся во время практики	Количество, час.	Качество выполнения работ в соответствии с технологией
Выдача задания на практику	2
Техника безопасности на предприятии и рабочем месте	3
Описание технологического процесса механической обработки одной детали	10
Работа с чертежом детали	6
Работа с чертежом заготовки детали	5
Работа с технологическими документами: маршрутные карты, эскизные карты	10

Характеристика учебной и профессиональной деятельности обучающегося во время учебной практики:

Оценка по учебной практике УП02 _________________________________________________

Подпись руководителя практики_____________________________________________________ (Фамилия и инициалы, должность)

МП

Подпись ответственного лица

организации (базы практики) _________________________________________________________

(Фамилия и инициалы, должность)

«___»____________20__ г.

АТТЕСТАЦИОННЫЙ ЛИСТ

ПО УЧЕБНОЙ ПРАКТИКЕ

Краснова Михаила Игоревича

обучающий (ая) ся на 3 курсе в группе 325 АЗ

по специальности /профессии 23.02.02 «Автомобиле – и тракторостроение»

(код, наименование специальности/профессии)

успешно прошел (а) учебную практику по профессиональному модулю

ПМ 03 Организация деятельности коллектива исполнителей

в объеме 72 часов с «08» декабря 2018г. по «21» декабря 2018 г.

в организации: ИП Захаров А.В. Челябинская область, Уйский район с.Ларино ул.Мира 2-1

Виды и качество выполнения работ:

Виды работ, выполненных обучающимся во время практики	Количество, час.	Качество выполнения работ в соответствии с технологией
Выдача задания на практику	2
Техника безопасности на предприятии и на рабочих местах по обработке деталей	2
Техника безопасности на предприятии и на рабочих местах на участках сборки	2
Работа с мастером на рабочих местах по обработке деталей для основного производства	11
Работа с мастером на рабочих местах по обработке деталей для вспомогательного производства	11
Работа с мастером на рабочих местах на производственных участках сборки узлов и агрегатов	11
Работа с мастером на рабочих местах на производственных участках общей сборки	11
Ознакомление с первичными документами по выдаче задания, по учёту рабочего времени	11
Ознакомление с первичными документами по выдаче норм выработки и заработной платы	11

Характеристика учебной и профессиональной деятельности обучающегося во время учебной практики:

Оценка по учебной практике УП03 _________________________________________________

Подпись руководителя практики_____________________________________________________ (Фамилия и инициалы, должность)

МП

Подпись ответственного лица

организации (базы практики) ________________________________________________________

(Фамилия и инициалы, должность)

«___»____________20__ г.

Настоящая характеристика выдана Краснову Михаилу Игоревичу студенту обучающемуся на 3 курсе в группе 325 АЗ по специальности /профессии 23.02.02 «Автомобиле – и тракторостроение», прошедшего практику с 01.02.2016 г. по 23.02.2016 г. на базе АТП-3.

Краснов М.И. зарекомендовал себя как организованный, серьезный и дисциплинированный работник. Все задания и поручения выполнял ответственно и качественно. В полной мере показал хорошую теоретическую подготовленность. Под руководством руководителя практики самостоятельно осуществлял слесарные работы.

Студент легко адаптировался в коллективе, на замечания реагировал правильно, стараясь устранить недоработки. За период работы в качестве слесаря Краснов М.И. не допускал нарушений дисциплины труда и внутреннего трудового распорядка. Нареканий, замечаний и претензий от руководства не поступало.

Рекомендуемая оценка «отлично».

Руководитель практики Захаров А.В.

Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 90; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

Мы поможем в написании ваших работ!