РАСЧЕТ РАСХОДА ТЕПЛА НА ОТОПЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ НУЖДЫ
Расчет расхода тепла на отопление производственных помещений
Тепловой баланс в производственном помещении может быть записан в следующем виде
Qобщ=Qогр+Qвен+Qн.м.- Qт.в., (3.1)
где Qобщ – общий расход тепла, кДж/ч;
Qогр – потери тепла через ограждения, кДж/ч;
Qвен – расход тепла на нагрев воздуха, удаляемого из помещения, кДж/ч;
Qн.м – расход тепла на нагрев поступающих в цех материалов, кДж/ч;
Qт.в. – сумма всех тепловыделений в помещении, кДж/ч.
Расчет потерь тепла через ограждения
Потери тепла через ограждения (кДж/ч) приблизительно могут быть определены по тепловой характеристике здания из выражения
Qогр=q0 ∙Vзд ∙ (tв-tн.в), (3.2)
где q0 – тепловая характеристика здания, Вт/м3 град (табл. 3.1);
Vзд – строительный объем здания по наружному обмеру, м3;
tв – температура воздуха в помещении, ºС;
tн.в. – расчетная температура наружного воздуха, ºС
Таблица 3.1
Тепловая характеристика здания
|
Тип здания | Тепловая характеристика здания (Вт/м3град) при объеме здания, тыс. м3 | |||||
| до 3 | 3…5 | 5…10 | 10…20 | 20…50 | 50…100 | |
| Деревообрабатывающие цеха | 0,70 | 0,64 | 0,52 | 0,50 | 0,47 | 0,44 |
| Административные здания | 0,49 | 0,44 | 0,38 | 0,33 | 0,30 | – |
Расчетная температура наружного воздуха принимается по табл. 3.2. Для отопления в зависимости от географического расположения предприятия. Для географических пунктов, отсутствующих в таблице, допускается принимать расчетные параметры наружного воздуха для ближайшего пункта, если географические условия местности примерно одинаковы.
|
|
|
Расчет расхода тепла на нагрев воздуха, удаляемого из помещения
Расход тепла на нагрев воздуха, удаляемого из помещения (кДж/ч), определяется по формуле
Qвен=1,01∙L∙(tв-tнв), (3.3)
где L – количество удаляемого воздуха, кг/ч (см. раздел 6);
tнв – расчетная температура наружного воздуха в этом случае принимается по табл. 3.2.
Количество воздуха, который должен быть удален из помещения при борьбе с газами, пылью и парами вредных веществ, может быть определено укрупненно по формуле
, (3.4)
где L – объем удаляемого из помещения воздуха, м3/ч;
– суммарное количество воздуха, удаляемого через местные отсосы, включая пневмотранспортные установки, м3/ч;
Vзд – объем помещения по внутреннему обмеру, м3;
– кратность обмена воздуха в помещении, 1/ч.
Расчет расхода тепла на нагрев поступающих в цех материалов
Если в холодный период года материал поступает в цех непосредственно из открытых или неотапливаемых складов, необходимо учитывать расход тепла, поглощаемого ввозимым в цех материалом.
|
|
|
Расход тепла на нагрев поступающих в цех материалов (кДж/ч) определяется по формуле
, (3.5)
где Gмi – масса i-го материала, кг/ч;
Смi – теплоемкость материала, кДж/кг ∙град (табл. 3.3);
tм – температура поступающего в цех материала, ºC;
Вi – коэффициент интенсивности поглощения тепла материалом (табл. 3.4);
Таблица 3.2
Сокращенная климатологическая таблица (температура, ºС)
| Наименование пункта | Расчетная температура | Абсолютная температура | Средняя температрура | Средняя годовая темпера- тура | Средняя темпера- тура ото- пительного сезона | Продо-лжитель- ность отопительного сезона (число дней) | ||||
| для отопления | для вентиляции | минимальная | максимальная | самого холодного месяца | самого жаркого месяца | |||||
| в зимнее время | в летнее время | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| Александровск-на-Сахалине | -32 | -23 | 13 | -41,0 | 20,8 | -19,1 | 16,2 | 0,0 | -8,8 | 215 |
| Архангельск | -32 | -12 | 18 | -44,8 | 32,9 | -13,3 | 15,3 | 9,2 | -5,5 | 232 |
| Верхоянск | -56 | -53 | – | -68,8 | – | -45,7 | – | – | – | – |
| Владивосток | -24 | -14 | 24 | -30,2 | 35,4 | -13,7 | 20,6 | 4,6 | -6,3 |  171
|
| Волгоград | -35 | -13 | 28 | -34,6 | 41,0 | -9,9 | 24,7 | 7,7 | -4,9 | 162 |
| Воронеж | -26 | -13 | 25 | -36,5 | 37,0 | -9,8 | 20,5 | 5,6 | -5,0 | 177 |
| Екатеринург | -32 | -19 | 21 | -42,4 | 34,6 | -15,2 | 17,2 | 0,8 | -8,2 | 214 |
| Енисейск | -43 | -28 | 23 | -56,9 | 35,4 | -22,2 | 18,3 | -1,8 | – | – |
| Иркутск | -38 | -28 | 23 | -50,2 | 34,4 | -20,3 | 17,2 | -1,3 | -10,8 | 215 |
| Казань | -31 | -17 | 24 | -43,4 | 37,9 | -13,6 | 19,6 | 3,3 | -7,2 | 193 |
| Кемерово | -34 | -21 | 23 | -45,6 | – | -17,7 | – | – | – | – |
| Киров | -31 | -18 | 21 | -40,8 | 34,0 | -15,1 | 13,1 | 1,3 | – | – |
| Кострома | -29 | -16 | 21 | -40,9 | 32,4 | -12,3 | 18,2 | 2,3 | -5,1 | 198 |
| Красноярск | -36 | -22 | 24 | -47,1 | 39,4 | -18,2 | 19,3 | 0,6 | -9,3 | 216 |
| Москва | -30 | -14 | 21 | -41,9 | 35,4 | -10,8 | 18,6 | 3,6 | -5,3 | 194 |
Окончание табл. 3.2
|
|
|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| Н. Новгород | -29 | -16 | 22 | -39,4 | 35,7 | -12,2 | 19,4 | 3,6 | -6,1 | 193 |
| Николаевск-на-Амуре | -37 | -25 | 19 | -45,8 | 33,3 | -24,5 | 13,7 | 2,4 | -11,9 | 227 |
| Новороссийск | -15 | -4 | 27 | -27,0 | 38,9 | -2,0 | 23,6 | 12,6 | -2,9 | 81 |
| Омск | -37 | -24 | 23 | -48,8 | 38,8 | -19,6 | 19,1 | 0,0 | -10,9 | 208 |
| Охотск | -37 | -27 | – | -45,6 | – | -25,2 | – | – | – | – |
| Пермь | -33 | -19 | 21 | -43,8 | 35,0 | -16,0 | 18,0 | 1,3 | -8,0 | 209 |
| Петрозаводск | -27 | -14 | 19 | -38,1 | 33,3 | -9,9 | 16,5 | 2,4 | -4,7 | 211 |
| Ростов –на-Дону | -19 | -9 | 28 | -23,1 | 38,7 | -6,1 | 23,7 | 9,2 | -2,1 | 148 |
| Санкт-Петербург | -24 | -12 | 20 | -34,6 | 32,0 | -7,1 | 17,5 | 4,1 | -3,7 |  193
|
| Саратов | -24 | -15 | 23 | -40,3 | 40,9 | -11,3 | 23,1 | 5,0 | -6,1 | 174 |
| Томск | -39 | -24 | 23 | -51,9 | 35,6 | -19,4 | 17,8 | -0,8 | -10,4 | 218 |
| Уфа | -31 | -18 | 24 | -40,9 | 37,6 | -15,0 | 19,4 | 2,6 | -7,8 | 198 |
| Хабаровск | -35 | – | 24 | -48,1 | – | -22,6 | – | – | – | – |
| Чита | -41 | -30 | 24 | -49,6 | 37,5 | -27,4 | 18,7 | -3,0 | – | 222 |
| Якутск | -56 | -45 | 23 | -64,4 | 36,0 | -43,5 | 19,0 | -10,4 | – | 240 |
К – количество наименований материалов, поступающих в цех (в расчет принимаются лишь основные материалы, составляющие основу конструкции изделия).
|
|
|
Таблица 3.3
Удельная теплоемкость материалов
| Наименование материала | Температура, ºC | Удельная теплоемкость, кДж/кг∙град. |
| Алюминий | 16-100 | 0,88 |
| Бетон | 18 | 0,92 |
| Древесина дуба | 0-100 | 2,40 |
| Древесина ели, сосны | 0-100 | 2,70 |
| Железо | 18-100 | 0,46 |
| Стекло | 10-50 | 0,67-0,83 |
| ДСтП, ДВП | 0-100 | 2,3-2,6 |
Таблица 3.4
Значения коэффициентов интенсивности поглощения тепла
| Время пребывания материалов в цехе, ч | Значения коэффициентов интенсивности поглощения тепла материалом (Вi) | |
| Для несыпучих материалов и транспорта | Для сыпучих материалов | |
| 1 | 0,50 | 0,40 |
| 2 | 0,80 | 0,65 |
| 3 | 1,00 | 0,80 |
| 4 | 1,00 | 0,92 |
| 5 и более | 1,00 | 1,00 |
Температура поступающего в цех материала для несыпучих материалов принимается на 10 ºС выше температуры наружного воздуха (tнв), а для сыпучих на 20 ºС. Для металла и металлических изделий температура принимается равной tнв.
Масса материала каждого наименования, поступающего в цех в холодный период года (кг/ч) определяется по формуле
(3.6)
где Pi – расход i-го материала на единицу продукции, кг;
П – годовой выпуск продукции;
n – число дней отопительного периода (табл. 3.2);
Тэф – годовой эффективный фонд времени работы цеха, ч;
N – число календарных дней в году, дней.
Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 1024; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!