Сооружения механической очистки сточных вод



 

Решетки являются первым элементом всех технологических схем очистки сточных вод. Они устанавливаются в уширенных каналах перед песколовками.

В большинстве конструкций решетки выполняют из расположенных параллельно друг другу стальных стержней различного счения, закрепленных в раме для обеспечения их жесткости. Загрязнения, задерживаемые на стержнях при процеживании сточной воды, снимают механическими граблями, которые могут быть расположены перед стержнями или после них.

В сточных водах содержится значительное количество нерастворенных минеральных примесей (песка, шлака и др.). При совместном выделении минеральных и органических примесей в отстойниках затрудняется удаление осадка и уменьшается его текучесть. При этом могут происходить разделение осадка на тяжелую (песок с большой плотностью) и легкую (органическую с небольшим удельным весом) части и накопление песка в отстойниках. Для удаления такого осадка требуются усиленные скребки. Осадок, содержащий песок, плохо транспортируется по трубопроводам, особенно самотечным. Песок накапливается и в метантенках, выводя из работы полезные объемы, предназначенные для сбраживания органических осадков. Производительность метантенков снижается, а выгрузка песка из них сопряжена с большими трудностями. Возможны затруднения в работе и последующих сооружений в случае попадания в них песка. Поэтому в составе очистных сооружений за решетками проектируются специальные сооружения, называемые песколовками. Они предназначены для выделения из сточных вод нерастворенных минеральных примесей (песка, шлака и др.). Выделение песка в них происходит под действием силы тяжести.

По направлению движения воды песколовки подразделяются на горизонтальные, вертикальные и с вращательным движением жидкости.

Для интенсификации процесса осаждения высокодисперсных взвешенных и коллоидных частиц применяют различные коагулянты и флокулянты. При этом скорость осаждения высокодисперсных частиц возрастает в 1,4…1,6 раза.

Фильтры, оснащенные сетчатым полотном с ячейками различного размера, задерживают грубодисперсные частицы: растительные структурные примеси, песок и пр.). Эффективность очистки воды на них составляет 40…60 %, что позволяет в отдельных случаях заменять ими первичные отстойники.

Центрифуги служат для выделения из производственной сточной воды нерастворенных примесей путем центробежного осаждения.

 

Химическая и физико-химическая очистка сточных вод

 

Химическая очистка применяется в тех случаях, когда выделение загрязнений из сточных вод возможно только в результате химических реакций между этими загрязнениями и вводимыми в очищаемые воды реагентами. При этом происходит окисление или восстановление растворенных в воде примесей с получением нетоксичных продуктов: превращение в нерастворимые в воде соединения, нейтрализация кислот и щелочей [1].

Окислительный метод очистки применяют для обезвреживания производственных сточных вод, содержащих токсичные примеси (фенолы и др.). B качестве окислителей используют гипохлорид кальция, хлорную известь, озон, технический кислород, кислород воздуха, оксиды марганца, перманганат и бихромат калия и др. С целью предупреждения коррозии материалов канализационных очистных сооружений, нарушения биохимических процессов в биологических окислителях и в водоемах кислые и щелочные стоки подвергаются нейтрализации. Процесс нейтрализации осуществляется в нейтрализаторах проточного или контактного типа, которые могут конструктивно объединяться с отстойниками.

Физико-химическая очистка сточных вод методами коагуляци, флотации, сорбции в деревоперерабатывающей промышленности применяется как самостоятельно, так и в сочетании с механической, химической и биологической очисткой.

Сточные воды деревоперерабатывающих производств после сооружений механической очистки представляют агрегатную устойчивую систему. Для очистки таких стоков применяют методыкоагуляции; агрегатная устойчивость при этом нарушается, образуются более крупные агрегаты частиц, которые удаляются из сточных вод механическими методами. При этом используют различные минеральные коагулянты: алюминат натрия, оксихлорид алюминия, алюминокалиевые и алюмоаммонийные квасцы, хлорид магния, известь, шламовые отходы и др. Для интенсификации процессов коагуляции и осаждения хлопьев широко используются органические природные и синтетические реагенты высокомолекулярные вещества, называемые флокулянтами (полиэтиленимин, крахмал, поливиниловый спирт и др.).

Процесс очистки сточных вод методом коагуляции или флокуляции включает приготовление водных растворов коагулянтов и флокулянтов, их дозирование в сточную воду, смешивание со всем объемом воды, хлопьеобразование, выделение хлопьев из воды.

Сорбция представляет собой один из наиболее эффективных методов глубокой очистки сточных вод от растворенных органических веществ. Поглощающее вещество называется сорбентом, а поглощаемое – сорбатом. Сорбционная очистка может применяться самостоятельно и совместно с биологической очисткой как метод предварительной очистки, так и доочистки. Преимуществами этого метода являются возможность адсорбции веществ многокомпонентных смесей и, кроме того, высокая эффективность очистки, особенно слабоконцентрированных сточных вод. В качестве сорбентов применяют различные искусственные и природные пористые материалы: золу, коксовую мелочь, торф, силикагели, алюмогели, активные глины и др. Эффективными сорбентами являются активированные угли различных марок. Пористость активированных углей составляет 60…75 %, а удельная площадь поверхности 400…900 м2/г.

Флотация - это процесс молекулярного прилипания частиц флотируемого материала к поверхности раздела двух фаз обычно газа (чаще воздуха) и воды, обусловленный избытком свободной энергии поверхностных пограничных слоев, а также поверхностными явлениями смачивания.

Процесс очистки производственных сточных вод, содержащих мелкие древесные частицы, методом флотации заключается в образовании комплексов «частицы-пузырьки», всплыванием этих комплексов и удалением образовавшегося пенного слоя с поверхности обрабатываемой воды. Прилипание частицы, находящейся в жидкости, к поверхности газового пузырька возможно только тогда, когда наблюдается несмачивание или плохое смачивание частицы жидкостью.


Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 218; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!