Направление деятельности в области инжиниринга
Инженерный персонал конструкторов, технологов и специалистов компании MTM обладает большим опытом работы в области проектирования оборудования для металлургической (черной и цветной), горнодобывающей, перерабатывающей отраслей.
Предлагаемое компанией MTM оборудование разрабатывается с применением современных пакетов САПР и специализированных расчетных программ. Уровень проектных работ подтвержден соответствующими разрешениями, а инженерный персонал аттестован на проверку знаний по промышленной безопасности в металлургической промышленности, в системах газораспределения и газопотребления, на объектах котлонадзора и на подъёмных сооружениях.
Компания МТМ осуществляет полный спектр инженерно – консультационных услуг исследовательского, проектно-конструкторского или расчетно-аналитического характера. Рабочее проектирование выполняется как по исходным требованиям заказчика с разработкой и согласованием технического задания и технического проекта, так и по предложенным техническим проектам отечественных организаций и документации («Basic design») зарубежных партнеров.
Компания МТМ осуществляет следующие виды инжиниринговых услуг:
-разработка конструкторско - технической документации;
-разработка технологической документации;
-изготовление моделей деталей;
-консультации и авторский надзор при монтаже, пусконаладочных работах и эксплуатации;
|
|
-обследование производства;
-выработка рекомендаций по его модернизации;
Привлечение при разработках ведущих специалистов Научно-исследовательских институтов России (ГИПРОМЕЗ, ВНИИЭТО, ВНИИМЕТМАШ, СТАЛЬПРОЕКТ, ЦНИИТМАШ, ГИПРОКОКС и т. д.), а также тесные партнерские отношения с крупнейшими отечественными предприятиями, где накапливается и анализируется опыт эксплуатации наших машин, позволяет компании MTM разрабатывать и изготавливать высококачественное и наукоёмкое промышленное оборудование, конкурентоспособное с лучшими зарубежными образцами. [1]
Методы и средства контроля качества сварных швов
Внешний осмотр
Рис.1 Рис.2
Любая проверка качества сварных швов начинается с визуального контроля. Осматривают все 100% сварных соединений. Сначала проверяют геометрию и форму шва.
Визуальный контроль помогает выявить, наряду с наружными, часть внутренних изъянов. Так, переменные по габаритам валики швов и неравномерные складки говорят о непроварах, возникающих из-за частых обрывов электрической дуги.
Для повышения качества проверки можно использовать фонарь и оптическую лупу. Для контроля геометрических размеров применяют штангенциркуль и шаблоны, УШС (рис.1), рулетку и шаблоны (рис.2). [2]
|
|
Капилярный метод
Рис.3
Данный способ контроля использует свойство жидкости затягиваться в очень мелкие капилляры. Быстрота и степень проникновения внутрь материала связана с его смачиваемостью и диаметром капилляров (рис.3). Больше смачивается сплав и тоньше капилляры – глубже проникает жидкость.
Капиллярный способ контроля качества шва позволяет иметь дело не только с любыми металлами, но и с керамикой, пластмассой, стеклом. Главное его применение связано с проявлением внешних изъянов, которые невозможно или трудно определить невооруженным глазом.
Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 396; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!