Золочение имитацией (поталь и др.)
Искусственный Золотой Лист или иногда упоминаемый как "Композитный лист " состоит из меди и цинка. Это производит впечатление отдаленного сходства с позолотой Сусальным золотом. Искусственное Золото представлено во многих цветах и - замечательно подходит для покрытия патиной.
Алюминиевый Лист
Алюминиевый лист - хорошая альтернатива серебра, когда патина не используются, или факторы стоимости серебра являются препятствующими заказу. Алюминиевый лист не бросает тень, но подвержено окислению.
Медный Лист
Медный лист имеет много возможностей своей способности подвергаться химическим процессам. Медные лист не только включают цветную медь, массив патины типа; Ярь-медянка, Купорос, кипрский металл, на и много других.
47. Защита поверхностей от окисления.
Серебро с родиевым покрытием называют «вечным», поскольку такие серебряные украшения не окисляются, не темнеют, сохраняя свой первозданный вид и блеск на десятилетия. Из «вечного» серебра, помимо ювелирных украшений, изготавливают короны для победительниц конкурсов красоты, спортивные медали, подарочные монеты и многое другое.
Родий не окисляется на воздухе и во влажной среде, не разрушается под воздействием кислот, серы, хлора, фтора и т.д. А это значит, что, приобретая серебряное украшение с родиевым покрытием, вы можете быть полностью уверены, что с ним ничего не случится. Гальваническое покрытие из родия настолько тонкое, что его невозможно заметить на готовом изделии. Родий может выдать только фантастически красивый, фактически зеркальный блеск поверхности.
|
|
|
48. Изготовление восковых моделей и «елочки». Виды брака, способы их устранения. Оборудование и приспособления для восковки.
Схема серийного изготовления ювелирных изделий
Методом литья по выплавляемым моделям.
В настоящее время для тиражирования ювелирных изделий применяется метод литья по выплавляемым моделям. Схема технологического процесса изготовления ювелирных изделий показана на рис.1. В зависимости от масштаба ювелирного предприятия каждый блок схемы является отдельным участком или цехом.
Основой метода является изготовление модели из металла. Ювелир - модельер разрабатывает эскиз изделия. Эскиз представляет собой момент создания, рождение идеи нового ювелирного продукта. Затем ювелир-модельер воплощает эскиз в модель. Модель – это копия ювелирного изделия, изготовленная из металла с увеличенными линейными параметрами, рассчитанными на усадку при дальнейших этапах литейного процесса. Модель имеет литник или если изделия сложной формы – литниковую систему. При изготовлении мастер – модели используют, разные сплавы как; латунь, медь, золото, серебро или любой другой твердый металл с температурой плавления более 3000С. Мастер-модель обычно изготавливают вручную, с учетом усадки резины, воска и металла. Кроме того, необходимо учесть также опиловку и полировку.
|
|
|
Дальнейшим этапом является изготовление резиновой пресс- формы, в которую заливается расплавленный воск. Восковая модель извлекается из пресс-формы и припаивается на восковой стержень. Сформированный восковой блок или как называют в практике – восковая елочка передается на формовку в литейный участок. Восковой журнал передается технологу для расчета шихты для литья по подготовленным восковым елочкам.
В литейном участке проводят формовку, вытопку воска и прокалку опок. Прокалка опок проводится в специальных печах по специально подобранной на контроллере печи программой. В зависимости от размера опок прокалка ведется от 8 до 14 часов. Затем в прокаленные опоки заливается расплавленный металл. Отливки после 15-20 минутной выдержек размывают водяным пистолетом в специальной кабине. Для снятия нагара отливки отбеливают в растворах кислот. После анализа пробности отливок по образцам – свидетелям елочки подвергают стрижке. Все эти операции выполняются литейщиками. Затем электрохимической полировкой снимают обогащенный слой драгоценных металлов.
|
|
|
После проверки ОТК годные изделия комплектуются и выдаются из диспетчерской в монтировочный участок. Смонтированные годные полуфабрикаты передаются в участок финишной обработки на операцию предварительное шлифование.
Предварительное шлифование выполняется на машинах финишной обработки. На годные полуфабрикаты после этой операции ставится клеймо завода и направляются на пробирование в государственную инспекцию пробирного надзора (ГИПН).
Заправка клейма производится на полуфабрикатах, деформированных возле клейм. После заправки клейма производится полная полировка полуфабрикатов. Изделия без вставок после мойки и сушки передают на упаковку. Изделия со вставками выдают на закрепку. После закрепки производится операция дополировка, при которой полируются только участки, с зашлифованными следами инструментов закрепщика. После мойки и сушки изделия со вставками также передаются на упаковку.
По времени выполнения операций, указанных в схеме, технолог составляет сетевой график, чтобы все этапы проходили ритмично, без простоев.
|
|
|
49. Техника оксидирования изделий из серебра
Лекция № 9 Оксидирование
Оксидирование — создание оксидной плёнки на поверхности изделия или заготовки в результате окислительно-восстановительной реакции.
Окисли́тельно-восстанови́тельные реа́кции, также редокс (англ. redox, от reduction-oxidation — окисление-восстановление) — это встречно-параллельные химические реакции, протекающие с изменением степеней окисления атомов, входящих в состав реагирующих веществ, реализующихся путём перераспределения электронов между атомом-окислителем и атомом-восстановителем.
В процессе окислительно-восстановительной реакции восстановитель отдаёт электроны, то есть окисляется; окислитель присоединяет электроны, то есть восстанавливается. Причём любая окислительно-восстановительная реакция представляет собой единство двух противоположных превращений — окисления и восстановления, происходящих одновременно и без отрыва одного от другого.
Окисление — процесс отдачи электронов, с увеличением степени окисления.
Восстановле́нием называется процесс присоединения электронов атомом вещества, при этом его степень окисления понижается.
Оксидирование преимущественно используют для получения защитных и декоративных покрытий, а также для формирования диэлектрических слоёв. Различают термические, химические, электрохимические (или анодные) и плазменные методы оксидирования.
ХИМИЧЕСКОЕ ОКСИДИРОВАНИЕ
Химическое оксидирование осуществляют обработкой изделия в растворах (расплавах) окислителей (хроматы, нитраты и др.). С помощью данного метода поверхность изделия пассивируютлибо нанося защитные и декоративные слои. Для черных металлов химическое оксидирование проводится при температуре от 30 до 100 °С в щелочных либо кислотных составах. Для кислотного оксидирования используют, в основном, смесь нескольких кислот, например, азотная (или ортофосфорная) и соляная кислоты с некоторыми добавками (Ca(NO3)2, соединения Mn). Щелочное оксидирование проводится при температурах немного выше, около 30 – 180 °С. В состав вводят окислители. После нанесения оксидного слоя металлические изделия хорошо промываются и сушатся. Иногда готовое покрытие промасливают или дополнительно обрабатывают в окислительных растворах.
Защитные слои, полученные с применением химического оксидирования, обладают менее защитными свойствами, чем пленки, полученные анодированием.
ТЕРМИЧЕСКОЕ ОКСИДИРОВАНИЕ
Термическое оксидирование – процесс образования оксидной пленки на металле при повышенных температурах и в кислородсодержащих (может быть водяной пар) атмосферах. Термическое оксидирование проводят в нагревательных печах. При термическом оксидировании низколегированных сталей либо железа (операция называется воронение) температуру поднимают до 300 – 350 °С. Для легированных сталей термическое оксидирование проводится при более высоких температурах ( до 700 °С). Продолжительность процесса – около 60 минут. Очень часто термическое оксидирование применяют для создания оксидного слоя на поверхности изделий из кремния. Такой процесс проводится при высоких температурах (800 – 1200 °С). Применяются оксидированные кремниевые изделия в электронике.
Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 169; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!